一种发热体组件及其气溶胶形成装置的制作方法

本技术涉及气溶剂生成设备，尤其涉及一种发热体组件及其气溶胶形成装置。

背景技术：

1、“加热不燃烧”型的气溶胶形成装置，是一种通过加热气溶胶生成基质(如经过处理的植物叶类制品)但不使气溶胶生成基质燃烧的方式进行雾化的雾化装置。这种气溶胶形成装置通过高温加热到气溶胶生成基质可以产生气溶胶但不足以燃烧的温度，让气溶胶生成基质产生用户所需的气溶胶。

2、现有的采用电磁线圈与发热管感应的加热的“加热不燃烧”型的气溶胶形成装置的发热体组件一般包括发热管、电磁线圈和固定座，固定座固定设置在装设于气溶胶形成装置的装设托上，但是目前的发热管和/或固定座上没有相应的降温气孔，使得发热管底部固定位置加热温度过高，导致主机散热效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种发热体组件及其气溶胶形成装置，旨在解决现有的发热管底部固定位置加热温度过高导致主机散热效果差的技术问题。

2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种发热体组件，装设于气溶胶形成装置的气溶胶制品的装设托上，发热体组件包括发热管，固定座以及绕设于发热管外部的电磁线圈，发热管为轴向第一端封堵且第二端具有开口的管状结构，装设托具有供气溶胶制品插入的第一腔体，固定座固定设置在装设托上，固定座具有过气通道，发热管的第二端固插设在过气通道内，发热管的第一端伸入至第一腔体内，发热管开设有使得过气通道与第一腔体的内部导通的第一过气孔；和/或，固定座开设有使得过气通道与第一腔体的内部导通的第二过气孔。

3、在一些实施方式中，第一过气孔开设在靠近固定座的位置。

4、在一些实施方式中，发热管的第一端的端部为锥形结构。

5、在一些实施方式中，发热体组件还包括测温元件，测温元件经由发热管的第二端的开口伸入至发热管的内部。

6、在一些实施方式中，测温元件设置在发热管的径向方向上与第一过气孔或第二过气孔相对的位置。

7、在一些实施方式中，第二过气孔在发热管径向方向上延伸。

8、在一些实施方式中，当发热管的侧壁开设有第一过气孔且固定座开设有第二过气孔时，第一过气孔位于固定座的内部，过气通道依次经由第一过气孔以及第二过气孔与第一腔体的内部导通。

9、根据本申请的另一个方面，本实用新型实施例还提供一种气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括外壳、装设托以及如上所述的发热体组件，装设托设置在外壳的一端。

10、在一些实施方式中，当发热体组件包括测温元件时，外壳的内部设置有电芯和控制板，控制板分别与电芯、电磁线圈以及测温元件相连接。

11、在一些实施方式中，外壳远离装设托的一端设置有进气孔，进气孔与过气通道相导通。

12、与现有技术相比，本实用新型的发热体组件至少具有下列有益效果：

13、本实用新型实施例公开了一种发热体组件，发热体组件设于气溶胶形成装置的气溶胶制品的装设托上，发热体组件包括发热管和固定座，发热管为轴向第一端封堵且第二端具有开口的管状结构，装设托具有供气溶胶制品插入的第一腔体，在使用时将气溶胶制品插入的第一腔体内通过发热管加热气溶胶制品生成气溶胶供用户吸食，将固定座固定设置在装设托上，固定座具有过气通道，发热管的第二端固插设在过气通道内，通过固定座对发热管进行固定，并且固定座的过气通道与发热管的第二端的开口导通，发热管的第一端伸入至第一腔体内，可以在气溶胶制品插入的第一腔体内时使发热管插入到气溶胶制品内对气溶胶制品更好的加热，本实用新型通过在发热管开设有使得过气通道与第一腔体的内部导通的第一过气孔，可以通过第一过气孔将外部的冷空气经由过气通道引入到第一腔体的内部；和/或，在固定座开设有使得过气通道与第一腔体的内部导通的第二过气孔，可以通过第二过气孔将外部的冷空气经由过气通道引入到一腔体的内部，由于发热管的第二端为固定端，上述两种方式或者其组合的气流流通的过程中都可以通过冷空气将发热管的第二端的高温快速引导至第一腔体，对气溶胶制品加热，因此可以避免发热管底部固定位置加热而导致主机温度高的状况发生，冷气流经过发热管后，可以更好的散热。

14、另一方面，本实用新型提供的气溶胶形成装置是基于上述发热体组件而设计的，其有益效果参见上述发热体组件的有益效果，在此，不一一赘述。

15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种发热体组件，装设于气溶胶形成装置的气溶胶制品的装设托上，其特征在于：所述发热体组件包括发热管(1)、固定座(2)以及绕设于所述发热管(1)外部的电磁线圈(3)，所述发热管(1)为轴向第一端封堵且第二端具有开口的管状结构，所述装设托具有供所述气溶胶制品插入的第一腔体，所述固定座(2)固定设置在所述装设托上，所述固定座(2)具有过气通道(21)，所述发热管(1)的第二端固插设在所述过气通道(21)内，所述发热管(1)的第一端伸入至所述第一腔体内，所述发热管(1)开有设使得所述过气通道(21)与所述第一腔体的内部导通的第一过气孔(11)；和/或，所述固定座(2)开设有使得所述过气通道(21)与所述第一腔体的内部导通的第二过气孔(22)。

2.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述第一过气孔(11)开设在靠近所述固定座(2)的位置。

3.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述发热管(1)的第一端的端部为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述发热体组件还包括测温元件(4)，所述测温元件(4)经由所述发热管(1)的第二端的开口伸入至所述发热管(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的发热体组件，其特征在于：所述测温元件(4)设置在所述发热管(1)的径向方向上与所述第一过气孔(11)或所述第二过气孔(22)相对的位置。

6.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述第二过气孔(22)在所述发热管(1)径向方向上延伸。

7.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：当所述发热管(1)的侧壁开设有所述第一过气孔(11)且所述固定座(2)开设有所述第二过气孔(22)时，所述第一过气孔(11)位于所述固定座(2)的内部，所述过气通道(21)依次经由所述第一过气孔(11)以及第二过气孔(22)与所述第一腔体的内部相导通。

8.一种气溶胶形成装置，其特征在于：所述气溶胶形成装置包括外壳、装设托以及权利要求1-7任一项所述的发热体组件，所述装设托设置在所述外壳的一端。

9.根据权利要求8所述的气溶胶形成装置，其特征在于：当所述发热体组件包括测温元件(4)时，所述外壳的内部设置有电芯和控制板，所述控制板分别与所述电芯、电磁线圈(3)以及所述测温元件(4)相连接。

10.根据权利要求8所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述外壳远离所述装设托的一端设置有进气孔，所述进气孔与所述过气通道(21)相导通。

技术总结
本技术公开了一种发热体组件及其气溶胶形成装置，发热体组件设于气溶胶形成装置的气溶胶制品的装设托上，发热体组件包括发热管、固定座和电磁线圈，发热管为轴向第一端封堵且第二端具有开口的管状结构，装设托具有供气溶胶制品插入的第一腔体，将固定座固定设置在装设托上，固定座具有过气通道，发热管的第二端固插设在过气通道内，发热管的第一端伸入至第一腔体内，本技术通过在发热管开设有使得过气通道与第一腔体的内部导通的第一过气孔；和/或，在固定座开设有使得过气通道与第一腔体的内部导通的第二过气孔，可以避免发热管底部固定位置加热而导致主机温度高的状况发生，冷气流经过发热管后，可以更好的散热。

技术研发人员：龙西军,廖振龙,聂革,赵贯云,赵波洋
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15