雾化组件及其雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其涉及一种雾化组件及其雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置是一种采用电加热液体来使得液体被加热雾化的一种装置，目前较多的应用在电子烟领域，电子烟由于具有类似香烟的体验感，作为新型烟草制品在今年来流行。电子雾化装置的核心在于雾化芯，而雾化芯从材质上面来分类大致可以分为陶瓷芯(陶瓷雾化芯)和棉芯(导液棉雾化芯)，其中陶瓷雾化芯由于具有较好的结构强度、组装方便，而其孔隙率可控，孔径大小可控，相较于导液棉雾化芯具有更高的一致性，但是多孔陶瓷存在问题也较为明显，就是由于其属于硬质的材料，多孔陶瓷和其他零件之间的间隙需要密封，如果密封不好容易出现漏液，再就是多孔陶瓷由于是通过高温烧结成型，难以做到很精密的尺寸公差，因此和组装零件之间间隙会不稳定。还有就是由于多孔陶瓷的微孔是固定的不可变化的，因此气体从多孔陶瓷内经过到达雾化芯是容易有堆积在微孔通道内占用进液通道，出现有糊芯的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种雾化组件及其雾化装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化组件，包括中空结构的支架、设置于支架内的陶瓷雾化芯，所述支架与所述陶瓷雾化芯之间的间隙填充有用于密封该间隙的柔性导液体；

3、所述陶瓷雾化芯包括陶瓷导液体和发热体，所述陶瓷导液体与所述柔性导液体相贴合的表面形成进液面，所述陶瓷导液体与所述发热体相贴合或相嵌接的表面形成雾化面，所述陶瓷导液体对应所述雾化面沿轴向方向上下贯通以形成气流通道；

4、所述支架侧壁上设有用于向所述柔性导液体导液的进液口；

5、所述陶瓷导液体对应于所述进液面上开设有至少一个与所述进液口相连通的换气微槽，使所述雾化面、所述换气微槽、所述柔性导液体以及进液口与储油仓相连通形成换气通道。

6、进一步地，在所述雾化组件中，优选所述换气微槽由所述进液面的底部向上延伸设置，至少延伸至对应所述进液口位置。

7、进一步地，在所述雾化组件中，优选所述换气微槽的槽深为0.2-2mm。

8、进一步地，在所述雾化组件中，优选所述陶瓷雾化导液体呈圆筒状结构，对应的所述柔性导液体、所述支架也呈圆筒状结构，所述发热体为螺旋筒状或圆柱状。

9、进一步地，在所述雾化组件中，优选所述进液口沿所述支架的周向间隔设置，所述陶瓷导液体沿外壁面周向间隔设置有与所述进液口相连通的换气微槽，以使所述雾化面与所述进液口相连通。

10、进一步地，在所述雾化组件中，优选所述陶瓷导液体呈上下贯通的方柱结构，对应的，所述支架也呈上下贯通的方柱结构，所述柔性导液体为与所述陶瓷导液体对应的半包围结构或方块结构，以填充于所述支架与所述陶瓷导液体之间，所述发热体为片状结构或上下贯通的方柱结构。

11、进一步地，在所述雾化组件中，优选所述发热体为片状结构，所述陶瓷导液体与所述发热体相贴附或相嵌接的表面为所述雾化面，在与所述雾化面相对的进液面设置有换气微槽，和/或在与所述雾化面相背的进液面上设置有换气微槽，所述换气微槽将所述雾化面与所述进液口相连通。

12、进一步地，在所述雾化组件中，优选所述发热体包括发热线路和与发热线路两侧延伸的电极引线，所述发热线路呈螺旋状结构、管状结构、柱状结构、片状结构或膜状结构。

13、进一步地，在所述雾化组件中，优选所述柔性导液体为多层导液布重叠卷成的筒状结构、或多层导液布重叠的块状结构。

14、本实用新型还提供一种雾化装置，包括外壳、设置于所述外壳内的所述雾化组件、密封座、设置于所述密封座底部且与所述外壳连接的底座，所述雾化组件、所述外壳和所述密封座之间形成密闭的储油仓，所述雾化组件的支架的进液口与所述储油仓相连通。

15、进一步地，优选所述雾化装置还包括导气管，所述支架向上延伸有导气筒，所述导气筒卡设于所述导气管内，使得所述导气管与所述雾化组件相连通。

16、实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的雾化组件，通过在陶瓷雾化芯与支架之间填充用于密封该间隙的柔性导液体，由于柔性导液体具有一定的弹性，可以填充陶瓷雾化芯与支架的间隙；同时柔性导液体浸润雾化烟油后，雾化烟油填充柔性导液体内部间隙，这时候柔性导液体相当于一层油膜，可以起到很好的密封作用，进而避免漏液现象的出现，也避免糊芯的问题的出现；同时，陶瓷雾化芯内的空气可以通过陶瓷导液体上的换气微槽穿过柔性导液体进入到储油仓内，这样可不占用陶瓷导液体的微孔通道就可以形成换气通道，进而平衡储油仓内外气压，达到更加顺畅供液的效果。

技术特征：

1.一种雾化组件，包括中空结构的支架(1)、设置于所述支架(1)内的陶瓷雾化芯(2)，其特征在于，所述支架(1)与所述陶瓷雾化芯(2)之间的间隙填充有用于密封该间隙的柔性导液体(3)；

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述换气微槽(214)由所述进液面(211)的底部向上延伸设置，至少延伸至对应所述进液口(11)位置。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述换气微槽(214)的槽深为0.2-2mm。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述陶瓷导液体(21)呈圆筒状结构，对应的所述柔性导液体(3)、所述支架(1)也呈圆筒状结构，所述发热体(22)为螺旋筒状或圆柱状。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述进液口(11)沿所述支架(1)的周向间隔设置，所述陶瓷导液体(21)沿外壁面周向间隔设置有与所述进液口(11)相连通的换气微槽(214)，以使所述雾化面(212)与所述进液口(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述陶瓷导液体(21)呈上下贯通的方柱结构，对应的，所述支架(1)也呈上下贯通的方柱结构，所述柔性导液体(3)为与所述陶瓷导液体(21)对应的方柱结构、半包围结构或方块结构，以填充于所述支架(1)与所述陶瓷导液体(21)之间，所述发热体(22)为片状结构或上下贯通的方柱结构。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体(22)为片状结构，所述陶瓷导液体(21)与所述发热体(22)相贴附或相嵌接的表面为所述雾化面(212)，在与所述雾化面(212)相对的进液面(211)设置有换气微槽(214)，和/或在与所述雾化面(212)相背的进液面(211)上设置有换气微槽(214)，所述换气微槽(214)将所述雾化面(212)与所述进液口(11)相连通。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体(22)包括发热线路(221)和与发热线路(221)两侧延伸的电极引线(222)，所述发热线路(221)呈螺旋状结构、管状结构、柱状结构、片状结构或膜状结构。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述柔性导液体(3)为多层导液布重叠卷成的筒状结构、或多层导液布重叠的块状结构。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括外壳(4)、设置于所述外壳(4)内的权利要求1-9任意一项所述雾化组件(5)、密封座(6)、设置于所述密封座(6)底部且与所述外壳(4)连接的底座(7)，所述外壳(4)、所述雾化组件(5)和所述密封座(6)之间形成密闭的储油仓(10)，所述雾化组件(5)的支架(1)的进液口(11)与所述储油仓(10)相连通。

11.根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括导气管(8)，所述支架(1)向上延伸有导气筒(12)，所述导气筒(12)连接于所述导气管(8)内，使得所述导气管(8)与所述雾化组件(5)相连通。

技术总结
本技术公开了一种雾化组件及其雾化装置，雾化组件包括支架、设置于支架内的陶瓷雾化芯，支架与陶瓷雾化芯之间的间隙填充有用于密封该间隙的柔性导液体；陶瓷雾化芯包括陶瓷导液体和发热体，陶瓷导液体包括进液面和雾化面，陶瓷导液体的雾化面沿轴向方向上下贯通以形成气流通道；支架侧壁上设有进液口；雾化装置包括外壳、设置于外壳内的雾化组件、密封座、设置于密封座底部且与外壳连接的底座；本技术的雾化组件，通过在陶瓷雾化芯与支架之间填充用于密封的柔性导液体，由于柔性导液体具有一定的弹性，可以填充陶瓷雾化芯与支架的间隙；同时浸润雾化烟油后，相当于一层油膜，密封作用更佳，进而避免漏液现象的出现，也避免糊芯。

技术研发人员：陈平
受保护的技术使用者：深圳市华诚达精密工业有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15