雾化芯、雾化器以及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，特别涉及一种雾化芯、雾化器以及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称为电子雾化装置，电子雾化装置一般包括有用于产生气溶胶的雾化器以及用于为雾化器提供电能的电池组件，雾化器通常包括壳体以及雾化芯，壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液仓，雾化芯一般包括相互连接的导液体和发热体，雾化芯安装于气流通道的气流流通路径上并与储液仓相连通。雾化器的雾化过程一般如下：雾化液从储液仓流入至导液体与发热体相连接的区域，在发热体的加热作用下，发热体周围的雾化液被雾化并形成可供用户抽吸的气溶胶，用户进行抽吸时，会在气流通道的气流流通路径上形成抽吸气流，抽吸气流流经发热体时将气溶胶带走，气溶胶最终跟随抽吸气流一起从气流通道的出气口流出至用户的口腔而被用户所吸食。

2、相关技术中，根据导液体种类的不同，雾化芯的类型可分为三种，第一种为导液体为多孔陶瓷的多孔陶瓷雾化芯，第二种为导液体为软性导液棉的软绵雾化芯，第三种为导液体为固化导液棉的硬化棉雾化芯，其中，硬化棉雾化芯主要由发热体和固化导液棉组成，固化导液棉为具有雾化通道的筒状结构，发热体连接于固化导液棉的内壁上，固化导液棉通常所采用的成型方法是先将天然植物纤维(如棉花)制成长度小于1mm的短纤维，然后通过注浆工艺成型得到，由此得到的固化导液棉不仅兼具多孔陶瓷和软性导液棉的优点，即，具有一定的硬质外型以及良好的导油性和一致性，而且适合机械化生产而有利于降低生产成本，因此固化导液棉是一种较为理想的导液体。

3、然而，目前市面上的硬化棉雾化芯普遍会存在以下问题：

4、由于在通过注浆工艺制得固化导液棉后，通常需要将粘结于固化导液棉的表面上的胶水去除，以提升雾化芯的雾化口感或者避免雾化芯进行雾化工作时因胶水受热而产生有毒物质，在将粘结于固化导液棉的表面上的胶水去除后，固化导液棉的表面会附着有较多细小的短纤维绒毛，由于这些短纤维绒毛的长度都小于1mm且失去了胶水的粘结，因此附着力较小，进而在用户利用雾化器进行抽吸使用的过程中，当抽吸气流流经固化导液棉的雾化通道时，在抽吸气流的冲击下，附着于固化导液棉的内壁(即雾化通道的内壁)上的短纤维绒毛有可能会脱离固化导液棉并跟随抽吸气流一起被用户吸入口腔甚至肺部，从而会降低用户的吸食口感甚至影响用户的身体健康，而且，用户抽吸的力度越大，附着于固化导液棉的内壁上的短纤维绒毛就越容易被用户所吸食。

5、因此，对于含有硬化棉雾化芯的雾化器，如何降低用户吸食到短纤维绒毛的风险，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种雾化芯、雾化器以及电子雾化装置，通过在固化导液棉的内壁覆盖由导液材料制成的防护件，能够防止附着于固化导液棉的内壁上的短纤维绒毛因受到雾化通道内的抽吸气流的直接冲击而脱离固化导液棉，从而能够有效降低用户吸食到短纤维绒毛的风险。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化芯，该雾化芯包括：

3、固化导液棉，所述固化导液棉围合设置并形成贯穿自身的雾化通道；

4、防护件，呈筒状，由导液材料制成，所述导液材料包括多条长度为6mm以上的纤维丝，且多条所述纤维丝相互交织成一体，所述防护件的外周侧壁与所述雾化通道的内壁紧密接触，且所述防护件的外周侧壁完全覆盖所述雾化通道的内壁；以及

5、发热体，设置于所述雾化通道内并与所述防护件的内壁绝缘连接。

6、在一些可选的实施例中，每一所述纤维丝的长度为6mm～40mm。

7、在一些可选的实施例中，所述纤维丝包括棉纤维丝、麻纤维丝、竹纤维丝、金属纤维丝、碳纤维丝中的任意一种。

8、在一些可选的实施例中，所述导液材料为无纺布、针织布或者纺织布。

9、在一些可选的实施例中，所述防护件的克重为40～80(g/㎡)。

10、在一些可选的实施例中，所述发热体为螺旋金属发热丝或者金属发热网，所述发热体环设于所述防护件的内壁上；

11、在一些可选的实施例中，所述固化导液棉沿其自身径向的厚度为1mm～3mm。

12、在一些可选的实施例中，所述雾化芯还包括呈筒状的外壳，所述外壳的侧壁上开设有至少一个进液孔，所述固化导液棉装设于所述外壳内且所述固化导液棉的外周侧壁遮挡各个所述进液孔。

13、在一些可选的实施例中，所述雾化芯还包括具有第一通孔的第一盖体以及具有第二通孔的第二盖体，所述第一盖体盖设于所述外壳的一端端口处且所述第一通孔与所述雾化通道相连通，所述第二盖体盖设于所述外壳的另一端端口处且所述第二通孔与所述雾化通道相连通，且所述固化导液棉的一端端面与所述第一盖体相抵接，所述固化导液棉的另一端端面与所述第二盖体相抵接。

14、为实现上述目的，本实用新型还提供一种雾化器，该雾化器包括壳体以及上述任一实施例中的雾化芯，所述壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液仓，所述雾化芯安装于所述气流通道中，其中，所述固化导液棉与所述储液仓相连通，所述雾化通道与所述气流通道相连通。

15、为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电池组件以及上述任一实施例中的雾化器，所述电池组件与所述发热体电连接。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、在本实用新型的技术方案中，由于固化导液棉的内壁被防护件的外周侧壁完全覆盖，因此当抽吸气流流经固化导液棉的雾化通道时，在防护件的掩盖下，附着于固化导液棉的内壁上的短纤维绒毛并不会受到抽吸气流的直接冲击，从而使得附着于固化导液棉的内壁上的短纤维绒毛并不易脱离固化导液棉而被用户所吸食，而且，由于防护件是由导液材料所制成的，因此防护件具有导液性，使得固化导液棉自身所吸收的雾化液能够通过防护件正常传递给发热体进行加热雾化，从而保证雾化芯能够正常进行雾化工作，再者，由于防护件所采用的导液材料中的纤维丝的长度为6mm以上，各条纤维丝之间能够相互交织成一体，因此防护件中的各条纤维丝之间能够相互束缚而不会被雾化通道中的抽吸气流吹离防护件，从而使得用户并不会吸食到来自防护件的纤维丝。由此可见，本实用新型提供的技术方案能够有效降低用户吸食到短纤维绒毛等异物的风险，从而能够提高用户的抽吸体验。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，每一所述纤维丝的长度为6mm～40mm。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维丝包括棉纤维丝、麻纤维丝、竹纤维丝、金属纤维丝、碳纤维丝中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液材料为无纺布、针织布或者纺织布。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述防护件的克重为40～80(g/㎡)。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体为螺旋金属发热丝或者金属发热网，所述发热体环设于所述防护件的内壁上；

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括呈筒状的外壳，所述外壳的侧壁上开设有至少一个进液孔，所述固化导液棉装设于所述外壳内且所述固化导液棉的外周侧壁遮挡各个所述进液孔。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括具有第一通孔的第一盖体以及具有第二通孔的第二盖体，所述第一盖体盖设于所述外壳的一端端口处且所述第一通孔与所述雾化通道相连通，所述第二盖体盖设于所述外壳的另一端端口处且所述第二通孔与所述雾化通道相连通，且所述固化导液棉的一端端面与所述第一盖体相抵接，所述固化导液棉的另一端端面与所述第二盖体相抵接。

9.一种雾化器，其特征在于，包括壳体以及如权利要求1-8中任意一项所述的雾化芯，所述壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液仓，所述雾化芯安装于所述气流通道中，其中，所述固化导液棉与所述储液仓相连通，所述雾化通道与所述气流通道相连通。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池组件以及如权利要求9所述的雾化器，所述电池组件与所述发热体电连接。

技术总结
本技术公开了一种雾化芯、雾化器以及电子雾化装置，其中，所述雾化芯包括固化导液棉、防护件以及发热体，所述固化导液棉围合设置并形成贯穿自身的雾化通道；所述防护件呈筒状，且由导液材料制成，所述导液材料包括多条长度为6mm以上的纤维丝，且多条所述纤维丝相互交织成一体，所述防护件的外周侧壁与所述雾化通道的内壁紧密接触，且所述防护件的外周侧壁完全覆盖所述雾化通道的内壁；所述发热体设置于所述雾化通道内并与所述防护件的内壁绝缘连接。采用上述技术方案能够防止附着于固化导液棉的内壁上的短纤维绒毛因受到雾化通道内的抽吸气流的直接冲击而脱离固化导液棉，从而能够有效降低用户吸食到短纤维绒毛的风险。

技术研发人员：彭争战
受保护的技术使用者：深圳市新宜康科技股份有限公司
技术研发日：20230502
技术公布日：2024/1/14