防漏液雾化器及防漏液雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化的，特别是涉及一种防漏液雾化器及防漏液雾化装置。

背景技术：

1、关于大容量电子烟，即大容量雾化装置，由于电子烟的容量较大，在未抽吸使用时，雾化芯处于不加热状态，使电子烟的烟油存在容易漏油的情形。为了解决电子烟漏油的问题，一般是采用在油仓内设置一个储油棉，如专利cn111671161a。

2、对于上述的电子烟，虽然解决了容易漏油的问题，但是一定程度上使得烟油的容量也减少了很多，受储油棉结构影响，发热组件也只能够选用比较长的带有气管结构的雾化芯。而且，在注油的时候，受储油棉的结构影响，使电子烟的打油速率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够避免容易漏油的条件下而且提高打油速率的防漏液雾化器及防漏液雾化装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种防漏液雾化器，包括：

4、雾化器主体，形成有储液腔、进液孔及雾化腔，所述储液腔通过所述进液孔与所述雾化腔连通，所述储液腔的内壁形成有引导滑槽，所述引导滑槽与所述进液孔连通；

5、滚动封堵件，设于所述储液腔内，所述滚动封堵件用于在所述雾化器主体呈预定角度位置时沿所述引导滑槽滚动至所述进液孔对应的位置。

6、在其中一个实施例中，所述雾化器主体包括储液件及密封雾化座；

7、所述储液件形成有储液槽；所述密封雾化座位于所述储液槽内并与所述储液件密封连接，以形成所述储液腔；

8、所述密封雾化座形成有相连通的进液孔及雾化腔，所述进液孔还与所述储液槽连通，所述密封雾化座裸露于所述储液槽的端侧形成有所述引导滑槽。

9、在其中一个实施例中，所述进液孔的数目至少为两个，每一所述进液孔均与所述储液腔连通；所述滚动封堵件的数目至少为两个，所述引导滑槽的数目至少为两个，每一所述引导滑槽与相应的所述进液孔连通，每一所述滚动封堵件用于在所述雾化器主体呈预定角度位置时沿所述引导滑槽滚动至相应的所述进液孔对应的位置。

10、在其中一个实施例中，所述滚动封堵件为球状结构，所述滚动封堵件在所述雾化器主体呈预定角度位置时与所述进液孔抵接的外壁轮廓的横截面积小于所述滚动封堵件的最大横截面积。

11、在其中一个实施例中，所述进液孔为多边形孔或圆形孔。

12、在其中一个实施例中，所述滚动封堵件包括第一滚动半球件及第二滚动半球件，所述第一滚动半球件与所述第二滚动半球件可拆卸连接。

13、在其中一个实施例中，所述第一滚动半球件及所述第二滚动半球件均为滚动半球壳套，且所述第一滚动半球件与所述第二滚动半球件共同形成有中空腔体。

14、在其中一个实施例中，所述滚动封堵件还包括球核体，所述球核体位于所述中空腔体内。

15、在其中一个实施例中，所述第一滚动半球件及所述第二滚动半球件螺纹连接。

16、在其中一个实施例中，所述第一滚动半球件及所述第二滚动半球件均为不锈钢壳套。

17、在其中一个实施例中，所述球核体为玻璃体或陶瓷体。

18、一种防漏液雾化装置，包括上述任一实施例所述的防漏液雾化器。

19、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

20、上述的防漏液雾化器，由于储液腔的内壁形成有引导滑槽，引导滑槽与进液孔连通，使储液腔内的雾化液体通过引导滑槽快速流入进液孔内，进而使雾化液体通过进液孔快速流入雾化腔内进行加热雾化，又由于滚动封堵件设于储液腔内，滚动封堵件在所述雾化器主体呈预定角度位置时沿引导滑槽滚动至进液孔处即与进液孔对应的位置，使进液孔至少部分受滚动封堵件遮挡封堵，进而使进液孔的进液速率受到限制或调控，这样使通过进液孔的雾化液体在雾化器主体呈预定角度位置时自动调小，避免因进液孔处压强较大而容易出现漏液的情形，尤其对于在未抽吸使用时的大容量雾化装置，而滚动封堵件直接放置于储液腔内的雾化液体中，无需再在储液腔即油仓内设置储油棉，如此使防漏液雾化器的结构较紧凑，且避免了电子烟的打油效率较低的问题。

技术特征：

1.一种防漏液雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述雾化器主体包括储液件及密封雾化座；

3.根据权利要求1所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述进液孔的数目至少为两个，每一所述进液孔均与所述储液腔连通；所述滚动封堵件的数目至少为两个，所述引导滑槽的数目至少为两个，每一所述引导滑槽与相应的所述进液孔连通，每一所述滚动封堵件用于在所述雾化器主体呈预定角度位置时沿所述引导滑槽滚动至相应的所述进液孔对应的位置。

4.根据权利要求1所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述滚动封堵件为球状结构，所述滚动封堵件在所述雾化器主体呈预定角度位置时与所述进液孔抵接的外壁轮廓的横截面积小于所述滚动封堵件的最大横截面积。

5.根据权利要求4所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述进液孔为多边形孔或圆形孔。

6.根据权利要求1所述的防漏液雾化器，所述滚动封堵件包括第一滚动半球件及第二滚动半球件，所述第一滚动半球件与所述第二滚动半球件可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述第一滚动半球件及所述第二滚动半球件均为滚动半球壳套，且所述第一滚动半球件与所述第二滚动半球件共同形成有中空腔体。

8.根据权利要求7所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述滚动封堵件还包括球核体，所述球核体位于所述中空腔体内。

9.根据权利要求8所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述第一滚动半球件及所述第二滚动半球件螺纹连接；及/或，

10.一种防漏液雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的防漏液雾化器。

技术总结
本技术提供一种防漏液雾化器及防漏液雾化装置。上述的防漏液雾化器包括雾化器主体及滚动封堵件；雾化器主体形成有储液腔、进液孔及雾化腔，储液腔通过进液孔与雾化腔连通，储液腔的内壁形成有引导滑槽，引导滑槽与进液孔连通；滚动封堵件设于储液腔内；滚动封堵件用于在雾化器主体呈预定角度位置时沿引导滑槽滚动至进液孔对应的位置，使通过进液孔的雾化液体在雾化器主体呈预定角度位置时自动调小，避免因进液孔处压强较大而容易出现漏液的情形，尤其对于在未抽吸使用时的大容量雾化装置。

技术研发人员：彭世键,岑飘尚,田良锐,郑俊,陈思铜
受保护的技术使用者：深圳市美深瑞科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15