气溶胶生成装置的制作方法

本申请涉及气溶胶生成技术，尤其涉及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成系统通常由气溶胶生成装置和气溶胶生成制品组成，将气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置内，由气溶胶生成装置的导热组件加热烘烤气溶胶生成制品，从而生成气溶胶供给用户吸食。现有的导热组件采取的加热烘烤方式较为单一，其中，对于空气加热的加热方式，由于需要先加热空气，由热空气来加热烘烤气溶胶生成制品，要想生成满足用户吸食口感需求的气溶胶，其对导热组件的发热功率要求较高，会使得产品的设计生产和使用要求都变高。

技术实现思路

1、本申请提供了一种气溶胶生成装置，用以解决现有技术中的导热组件的加热功率要求较高，使得产品的设计生产和使用要求都变高的问题。

2、为解决上述问题，本申请提供了：一种气溶胶生成装置，用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶，所述气溶胶生成装置包括：壳体，所述壳体开设有开口以及进气孔，所述进气孔以及所述开口均设置在所述壳体的顶部；固定组件，所述固定组件设置在壳体内，且所述固定组件与所述壳体之间形成有气腔，所述气腔的一端与所述进气孔连通，所述固定组件沿预设方向设有第一通道，所述第一通道的一端与所述气腔远离所述进气孔的一端连通，所述第一通道的另一端与所述开口连通；导热组件，所述导热组件设置在所述固定组件上，且所述导热组件设置于所述第一通道靠近所述气腔的一端，所述导热组件包括导热体，所述导热体内设有与所述第一通道连通的加热空腔。

3、在一种可能的实施方式中，所述导热体包括第一导热部，所述第一导热部设置在所述第一通道内，所述第一导热部沿所述预设方向设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，且所述开口与所述气腔通过所述第二通道连通。

4、在一种可能的实施方式中，所述导热体还包括第二导热部，所述第二导热部设置在所述第二通道内，所述第二导热部沿所述预设方向设有第三通道，所述第三通道与所述第二通道连通，且所述开口与所述气腔通过所述第三通道连通。

5、在一种可能的实施方式中，所述导热体还包括第三导热部，所述第三导热部设置在所述第二通道内，且所述第三导热部与所述第二导热部沿所述第一导热部的轴向间隔设置，所述第二导热部与所述第三导热部之间设有所述加热空腔，所述第三导热部沿所述预设方向设有第四通道；

6、其中，所述第二通道靠近所述气腔的一端与所述加热空腔通过所述第三通道连通，所述第二通道靠近所述开口的一端与所述加热空腔通过所述第四通道连通。

7、在一种可能的实施方式中，所述固定组件包括第一固定件，所述第一固定件固定于所述壳体远离所述开口的一端上，且所述第一固定件套设于所述第一导热部远离所述开口的一端上。

8、在一种可能的实施方式中，所述固定组件还包括第二固定件，所述第二固定件套设于所述第一导热部靠近所述开口的一端上。

9、在一种可能的实施方式中，所述固定组件还包括第三固定件，所述第三固定件套设于所述第二固定件上，且所述第三固定件远离所述第二固定件的一端与所述壳体靠近所述开口的一端抵接；

10、其中，所述第一固定件、所述第二固定件以及所述第三固定件沿所述预设方向开设所述第一通道。

11、在一种可能的实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括隔离组件，所述隔离组件设置在所述气腔中，且所述隔离组件位于所述固定组件与所述壳体之间。

12、在一种可能的实施方式中，所述隔离组件包括隔离件，所述隔离件套设于所述固定组件上。

13、在一种可能的实施方式中，所述隔离组件还包括密封件，所述密封件设置于所述隔离件与所述固定组件之间。

14、本申请的有益效果是：本申请提出一种气溶胶生成装置，在使用时，用户通过吸食的方式使得壳体内部呈负压状态，从而使得气流能够通过进气孔进入到壳体内部，进入到可以壳体内部的气流能够依次流经进气孔、气腔、第一通道靠近气腔的一端、加热空腔、第一通道靠近开口的一端以及开口，以使气流能够流入设置于第一通道内的导热组件的导热体中，使得气流能够被导热体加热，并使得被导热体加热之后的气流经由第一通道靠近开口的一端流向气溶胶生成制品，以实现对气溶胶生成制品加热的目的。在这个过程中，由于导热组件设置在固定组件上，且导热组件设置于第一通道靠近气腔的一端，同时固定组件与壳体之间设有气腔，因此，导热组件与壳体的底部之间留有空间，如此，当气流经由气腔与第一通道流向导热组件时，导热组件与壳体的底部之间的空间内的气流能够被导热组件靠近气腔的一端预热，以使气流能够被加热得更加充分，则能够降低对导热组件的加热功率的要求。同时，当导热体在对气流进行加热时会通过固定组件向气腔内散热，此时，气腔能够对经由进气孔流经气腔内的气流进一步地起到一定的预热作用，由于进气孔以及开口均设置在壳体的顶部，如此，便可延长气流在壳体内部的流动路径，以使气流能够被预热的更加充分，从而使得气流被加热得更加充分，则能够进一步地降低对导热组件的加热功率的要求。又由于导热体内设有与第一通道连通的加热空腔，因此，当气流通过第一通道靠近气腔的一端流入加热空腔时，加热空腔能够使得气流滞留于加热空腔内，以使导热体能够更加充分地对气流进行加热，从而能够进一步地降低对导热组件的加热功率的要求。

技术特征：

1.一种气溶胶生成装置，用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导热体包括第一导热部，所述第一导热部设置在所述第一通道内，所述第一导热部沿所述预设方向设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，且所述开口与所述气腔通过所述第二通道连通。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导热体还包括第二导热部，所述第二导热部设置在所述第二通道内，所述第二导热部沿所述预设方向设有第三通道，所述第三通道与所述第二通道连通，且所述开口与所述气腔通过所述第三通道连通。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导热体还包括第三导热部，所述第三导热部设置在所述第二通道内，且所述第三导热部与所述第二导热部沿所述第一导热部的轴向间隔设置，所述第二导热部与所述第三导热部之间设有所述加热空腔，所述第三导热部沿所述预设方向设有第四通道；

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述固定组件包括第一固定件，所述第一固定件固定于所述壳体远离所述开口的一端上，且所述第一固定件套设于所述第一导热部远离所述开口的一端上。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述固定组件还包括第二固定件，所述第二固定件套设于所述第一导热部靠近所述开口的一端上。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述固定组件还包括第三固定件，所述第三固定件套设于所述第二固定件上，且所述第三固定件远离所述第二固定件的一端与所述壳体靠近所述开口的一端抵接；

8.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括隔离组件，所述隔离组件设置在所述气腔中，且所述隔离组件位于所述固定组件与所述壳体之间。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述隔离组件包括隔离件，所述隔离件套设于所述固定组件上。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述隔离组件还包括密封件，所述密封件设置于所述隔离件与所述固定组件之间。

技术总结
本申请公开了一种气溶胶生成装置，用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶，气溶胶生成装置包括：壳体、固定组件以及导热组件。壳体开设有开口以及进气孔，进气孔以及开口均设置在壳体的顶部；固定组件设置在壳体内，且固定组件与壳体之间形成有气腔，气腔的一端与进气孔连通，固定组件沿预设方向设有第一通道，第一通道的一端与气腔远离进气孔的一端连通，第一通道的另一端与开口连通；导热组件设置在固定组件上，且导热组件设置于第一通道靠近气腔的一端，导热组件包括导热体，导热体内设有与第一通道连通的加热空腔。本申请的气溶胶生成装置，能够降低对导热组件的加热功率要求。

技术研发人员：崔元昊,李思文,符小松,唐志强
受保护的技术使用者：深圳华宝协同创新技术研究院有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15