一种泄压结构及具有该结构的预注油烟弹的制作方法

本技术涉及电子烟相关，特别涉及一种泄压结构及具有该结构的预注油烟弹。

背景技术：

1、预注油烟弹，为电子烟抽吸的可持续性提供了方便。当上一个烟弹的烟油耗尽，或者想更换口味时，通过插拔可以就可以对烟弹进行更换，无需经过专业人员的指导，更换过程快捷、方便，因此受到电子烟消费者们的喜爱。

2、抽吸时，烟具内形成负压，由于负压作用，推动烟油从油仓进入雾化室与雾化芯接触，从而将烟油雾化，而产生烟雾供使用者抽吸；随着烟油的逐渐雾化，油位逐步下降，抽吸进行一定时间后，由于没有新的空气补充进油仓，造成油仓内的压强过低，再继续抽吸时，烟油无法从油仓进入雾化室与雾化芯接触，因而出现供油不足，影响雾化芯的导油速率，造成雾化不稳定的问题。

3、为此，实有必要提供一种泄压结构及具有该结构的预注油烟弹来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种泄压结构及具有该结构的预注油烟弹，用来解决现有技术中，因漏油导致电子烟产品中的电控组件出现功能异常或失灵，致使电子烟不能正常工作及存在很大的安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，按照本实用新型提供的技术方案是：一种泄压结构，包括油封硅胶、内支架、无纺布及发热丝硅胶，所述发热丝硅胶、无纺布及内支架依次设置于油封硅胶下方，所述无纺布下方，位于发热丝硅胶中间设置有雾化芯，所述油封硅胶顶部两侧分别设有进油孔及泄压孔，所述泄压孔底部呈相通设有凹槽，所述内支架顶部两侧分别设有与进油孔及泄压孔对应的第二进油孔及第二泄压孔，所述发热丝硅胶上设有容纳雾化芯的容置槽、回油槽、排气通道及油气混合槽。

3、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述油气混合槽分别与回油槽及排气通道相通。

4、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述回油槽及排气通道之间设为气流相通而液流不相通。

5、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述回油槽设置为一字形槽。

6、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述排气通道的横截面设置为圆形。

7、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述容置槽与回油槽相通。

8、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述内支架及发热丝硅胶之间设为密封连接。

9、本实用新型还公开了一种具有泄压结构的预注油烟弹，其特征在于：包括上述的泄压结构及烟嘴壳、底壳、装饰壳、o型圈、吸油棉、电极针，所述底壳设置于内支架及发热丝硅胶之间，所述底壳及发热丝硅胶之间设为密封连接，所述烟嘴壳套设于油封硅胶、内支架及底壳外，所述装饰壳套设于底壳外及烟嘴壳底部，所述油封硅胶与烟嘴壳之间设为密封连接，所述o型圈设置于底壳外侧下部，且与烟嘴壳内侧下部密封连接，所述吸油棉设于发热丝硅胶底部与底壳之间，所述电极针设于底壳上，且伸入发热丝硅胶内，并与雾化芯内的发热丝连接。

10、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述烟嘴壳顶部设有向下延伸的通孔及延伸壁，所述烟嘴壳的侧壁及延伸壁、油封硅胶之间形成容纳液体的油仓。

11、与现有技术相比，本实用新型有益效果：

12、本一种泄压结构，通过设置有油封硅胶、内支架、无纺布及发热丝硅胶，所述发热丝硅胶、无纺布及内支架依次设置于油封硅胶下方，所述无纺布下方，位于发热丝硅胶中间设置有雾化芯，由于无纺布对油性物质具有髙的吸附性及导油性，所以在抽吸过程中，能帮助烟油稳定持续地从进油孔导入到雾化芯中，以供雾化芯中的发热丝将烟油稳定雾化，所述油封硅胶顶部两侧分别设有进油孔及泄压孔，所述泄压孔底部呈相通设有凹槽，所述内支架顶部两侧分别设有与进油孔及泄压孔对应的第二进油孔及第二泄压孔，所述发热丝硅胶上设有容纳雾化芯的容置槽、回油槽、排气通道及油气混合槽。气流从泄压孔开始进入凹槽，进入凹槽后，绕弯至第二泄压孔，通过无纺布再穿过发热丝硅胶，烟油可通过回油槽回流至雾化芯，并被雾化芯中的导油棉吸收，避免烟油通过排气通道流向外界而发生漏油；而气流可越过回油槽，通过排气通道排至外界，从而完成泄压，进而达到大气平衡。本实用新型还公开了一种具有泄压结构的预注油烟弹，包括上述实施中的泄压结构及烟嘴壳、底壳、装饰壳、o型圈、吸油棉、电极针，所述底壳及发热丝硅胶之间设为密封连接，所述油封硅胶与烟嘴壳之间设为密封连接，所述o型圈设置于底壳外侧下部，且与烟嘴壳内侧下部密封连接，所述吸油棉设于发热丝硅胶底部与底壳之间，用于吸附雾化过程中可能产生的冷凝液或来不及雾化的烟油，为漏油作进一步保护。本一种具有泄压结构的预注油烟弹，由于泄压结构的设计，最大程度的降低漏油风险，有效解决了预注油电子烟产品中普遍存在的后期供油不足的问题，整体提升雾化芯导油的稳定性。

技术特征：

1.一种泄压结构，包括油封硅胶(1)、内支架(2)、无纺布(3)及发热丝硅胶(4)，其特征在于：所述发热丝硅胶(4)、无纺布(3)及内支架(2)依次设置于油封硅胶(1)下方，所述无纺布(3)下方，位于发热丝硅胶(4)中间设置有雾化芯(5)，所述油封硅胶(1)顶部两侧分别设有进油孔(11)及泄压孔(12)，所述泄压孔(12)底部呈相通设有凹槽(13)，所述内支架(2)顶部两侧分别设有与进油孔(11)及泄压孔(12)对应的第二进油孔(21)及第二泄压孔(22)，所述发热丝硅胶(4)上设有容纳雾化芯(5)的容置槽(41)、回油槽(42)、排气通道(43)及油气混合槽(44)。

2.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述油气混合槽(44)分别与回油槽(42)及排气通道(43)相通。

3.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述回油槽(42)及排气通道(43)之间设为气流相通而液流不相通。

4.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述回油槽(42)设置为一字形槽。

5.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述排气通道(43)的横截面设置为圆形。

6.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述容置槽(41)与回油槽(42)相通。

7.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于：所述内支架(2)及发热丝硅胶(4)之间设为密封连接。

8.一种具有泄压结构的预注油烟弹，其特征在于：包括权利要求1-7所述的泄压结构及烟嘴壳(6)、底壳(7)、装饰壳(8)、o型圈(9)、吸油棉(10)、电极针(101)，所述底壳(7)设置于内支架(2)及发热丝硅胶(4)之间，所述底壳(7)及发热丝硅胶(4)之间设为密封连接，所述烟嘴壳(6)套设于油封硅胶(1)、内支架(2)及底壳(7)外，所述装饰壳(8)套设于底壳(7)外及烟嘴壳(6)底部，所述油封硅胶(1)与烟嘴壳(6)之间设为密封连接，所述o型圈(9)设置于底壳(7)外侧下部，且与烟嘴壳(6)内侧下部密封连接，所述吸油棉(10)设于发热丝硅胶(4)底部与底壳(7)之间，所述电极针(101)设于底壳(7)上，且伸入发热丝硅胶(4)内，并与雾化芯(5)内的发热丝连接。

9.根据权利要求8所述的具有泄压结构的预注油烟弹，其特征在于：所述烟嘴壳(6)顶部设有向下延伸的通孔(61)及延伸壁(62)，所述烟嘴壳(6)的侧壁及延伸壁(62)、油封硅胶(1)之间形成容纳液体的油仓(63)。

技术总结
本技术公开了一种泄压结构及具有该结构的预注油烟弹，通过使发热丝硅胶、无纺布及内支架依次设于油封硅胶下方，抽吸时，无纺布帮助烟油稳定持续地从进油孔导入到雾化芯中，以供发热丝将烟油稳定雾化，油封硅胶上设有进油孔及泄压孔，泄压孔底部设有凹槽，内支架上设有第二进油孔及第二泄压孔，发热丝硅胶上设有容置槽、回油槽、排气通道及油气混合槽。气流从泄压孔进入凹槽，绕至第二泄压孔，通过无纺布再穿过发热丝硅胶，气流中的烟油可通过回油槽回流至雾化芯，被导油棉吸收，避免流向外界发生漏油；气流越过回油槽及排气通道排至外界，完成泄压并达到大气平衡；从而降低漏油风险，解决其后期供油不足的问题，整体提升雾化芯导油的稳定性。

技术研发人员：邢毅夫
受保护的技术使用者：芙麦科技（东莞）有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/3/27