本技术属于气溶胶发生装置领域,具体涉及一种防糊芯的雾化器和具有其的气溶胶发生装置。
背景技术:
1、气溶胶发生装置,是利用雾化组件把气溶胶基质加热雾化成气溶胶状,供用户使用的电子产品,同时,气溶胶发生装置所产生的气溶胶没有焦油、悬浮微粒等其他有害成分,因此,具有广泛的应用市场;当前市面上的气溶胶发生装置,为提升爆发力与还原度,普遍采用提高对雾化芯输出功率的方式来实现,这样引起的问题是雾化区域温度高,如果雾化区域热量不能够及时传递出去,会造成糊芯问题的产生,这便会导致气溶胶的口感大大降低,严重影响用户的抽吸体验。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种防糊芯的雾化器和具有其的气溶胶发生装置,能够避免糊芯现象的发生,同时还能够缓解吸嘴烫嘴的问题和减少冷凝液的产生,从而保证气溶胶的口感。
2、为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:提供一种防糊芯的雾化器,其特征在于,包括壳体,所述壳体的上端形成有吸嘴,所述壳体内设有油杯,所述油杯内设有与所述吸嘴连通的雾化管,所述雾化管上设有进油口,所述雾化管内设有雾化芯,所述雾化管位于所述吸嘴和所述雾化芯之间的至少部分外侧设有相变材料层,所述相变材料层用以调节所述雾化管的温度。
3、进一步的,所述雾化管的至少部分外侧设有夹层,所述相变材料层设于所述夹层与所述雾化管之间。
4、进一步的,所述夹层的一端与所述雾化管连接,所述夹层的另一端与所述雾化管之间设有密封圈。
5、进一步的,所述相变材料层由氧化石墨、还原剂以及有机相变材料制成。
6、进一步的,所述进油口位于所述夹层的下端,所述雾化芯位于所述进油口内。
7、进一步的,所述进油口内设有导液件,所述雾化芯设于所述导液件内。
8、进一步的,所述壳体包括外壳以及设于所述外壳下端的底盖,所述吸嘴形成于所述外壳的上端。
9、进一步的,所述油杯的上端设有上密封垫,所述油杯的下端设有下密封垫。
10、进一步的,所述吸嘴的下端设有吸液垫。
11、还提供了一种气溶胶发生装置,包括如上所述的防糊芯的雾化器,还包括主机,所述主机设于所述壳体的下端,所述雾化芯与所述主机电连接。
12、本实用新型具有以下有益效果:
13、本实用新型实施例的防糊芯的雾化器通过敷设在雾化管的至少部分外侧的相变材料层便可以对传递至雾化管处的热量进行吸收,避免雾化芯处热量聚集导致的糊芯现象,并且,由于相变材料层吸收热量的作用,可以有效降低进入用户口中气溶胶的温度,使得气溶胶的口感较为温和,还能够缓解吸嘴处烫嘴的问题,并且,降低热量能够减少壳体内外的温差,从而减少雾化管中冷凝液的产生,进一步的保证气溶胶的口感。
14、本实用新型实施例的气溶胶发生装置是基于上述防糊芯的雾化器而设计的,其有益效果参考上述防糊芯的雾化器的有益效果,在此不一一赘述。
1.一种防糊芯的雾化器,其特征在于,包括壳体,所述壳体的上端形成有吸嘴,所述壳体内设有油杯,所述油杯内设有与所述吸嘴连通的雾化管,所述雾化管上设有进油口,所述雾化管内设有雾化芯,所述雾化管位于所述吸嘴和所述雾化芯之间的至少部分外侧设有相变材料层,所述相变材料层用以调节所述雾化管的温度。
2.根据权利要求1所述的防糊芯的雾化器,其特征在于,所述雾化管的至少部分外侧设有夹层,所述相变材料层设于所述夹层与所述雾化管之间。
3.根据权利要求2所述的防糊芯的雾化器,其特征在于,所述夹层的一端与所述雾化管连接,所述夹层的另一端与所述雾化管之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的防糊芯的雾化器,其特征在于,所述相变材料层由氧化石墨、还原剂以及有机相变材料制成。
5.根据权利要求3所述的防糊芯的雾化器,其特征在于,所述进油口位于所述夹层的下端,所述雾化芯位于所述进油口内。
6.根据权利要求5所述的防糊芯的雾化器,其特征在于,所述进油口内设有导液件,所述雾化芯设于所述导液件内。
7.根据权利要求1-6任一项所述的防糊芯的雾化器,其特征在于,所述壳体包括外壳以及设于所述外壳下端的底盖,所述吸嘴形成于所述外壳的上端。
8.根据权利要求7所述的防糊芯的雾化器,其特征在于,所述油杯的上端设有上密封垫,所述油杯的下端设有下密封垫。
9.根据权利要求8所述的防糊芯的雾化器,其特征在于,所述吸嘴的下端设有吸液垫。
10.一种气溶胶发生装置,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的防糊芯的雾化器,还包括主机,所述主机设于所述壳体的下端,所述雾化芯与所述主机电连接。