雾化器的制作方法

本申请涉及雾化装置，特指一种雾化器。

背景技术：

1、目前，雾化器通常包括杯体、雾化芯和密封件，杯体具有容置腔及与容置腔连通的进气口和出气口，雾化芯的顶端和底端分别套接于出气口和进气口，密封件套接于杯体和雾化芯之间，将容置腔分隔成储液腔和安装腔，储液腔用于储液雾化液，安装腔用于安装雾化电极等结构。

2、现有技术中，从储液腔内泄漏至安装腔内的雾化液或者冷凝后汇集至安装腔内的雾化液，容易从进气口泄漏至雾化器外部。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的雾化器的雾化液容易从进气口泄漏至雾化器外部的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化器及其制备方法，包括：

3、杯体，具有容置腔及与所述容置腔的底部和顶部分别连通的进气口和出气口，所述容置腔的底壁凸设有环绕所述进气口的凸环和位于所述凸环外侧的若干个第一隔离骨架；

4、雾化芯，包括通气管和雾化芯主体，所述通气管的顶端密封套接于所述出气口，所述通气管的底端套接于所述凸环，所述通气管的内侧形成雾化通道且侧壁设有与所述雾化通道连通的渗液通孔，所述雾化芯主体设于所述雾化通道内并覆盖所述渗液通孔；

5、密封组件，套接于所述通气管的外壁和所述杯体的内壁之间，将所述容置腔分隔成储液腔和安装腔，所述储液腔靠近所述通气管的顶端设置并可通过所述渗液通孔与所述雾化通道相连通。

6、在其中一个实施例中，所述安装腔的侧壁上凸设有若干个第二隔离骨架；其中，所述若干个第二隔离骨架均沿所述杯体的高度方向延伸，并在所述杯体的周向上依次间隔设置；或者，所述若干个第二隔离骨架均沿所述杯体的周向延伸，并沿所述杯体的高度方向依次间隔设置。

7、在其中一个实施例中，所述第一隔离骨架的数量为至少两个，所述至少两个第一隔离骨架沿所述凸环的周向依次间隔布置，各所述第一隔离骨架的两端分别连接于所述凸环的外壁和所述容置腔的侧壁，相邻的两个所述第一隔离骨架、所述凸环的外壁和所述容置腔的侧壁之间围成锁液槽。

8、在其中一个实施例中，所述雾化芯还包括第一电性连接件，所述第一电性连接件与所述安装腔的底壁模内注塑成型为一体并位于所述锁液槽内，且所述第一电性连接件的一端位于所述安装腔内，用于与所述雾化芯主体电性连接，所述第一电性连接件的另一端伸出至所述安装腔外，用于与外部电源电性连接。

9、在其中一个实施例中，所述通气管可在所述杯体的高度方向上相对于所述杯体上下移动，所述雾化芯还包括第二电性连接件，所述第二电性连接件所述通气管注塑成型为一体并与所述雾化芯主体电性连接，所述第二电性连接件可随所述通气管的上下移动而与所述第一电性连接件电性连接或断开连接。

10、在其中一个实施例中，所述第一电性连接件至少用于与所述第二电性连接件电性连接的一端可弹性弯曲变形。

11、在其中一个实施例中，所述通气管的外壁上凸设有安装部，所述第二电性连接件注塑成型于所述安装部，所述安装部用于与所述凸环的顶端面抵接，以限制所述通气管从所述进气口脱离所述杯体，还用于与所述密封组件的底端面抵接，以限制所述通气管滑入所述储液腔。

12、在其中一个实施例中，所述渗液通孔随所述通气管的上下移动而移动至所述密封组件的上方或移动至由所述密封组件封堵，以使所述雾化通道和所述储液腔连通或隔离。

13、在其中一个实施例中，所述杯体包括储液杯和连接套管，所述储液杯具有两端敞开的内腔，所述内腔的一端形成所述出气口，所述密封组件插接于所述内腔的另一端，所述连接套管的一端注塑成型于所述密封组件的表面和所述储液杯的表面，以使所述密封组件和所述储液杯固定且密封连接，所述连接套管的另一端朝远离所述储液杯的方向延伸并形成安装口。

14、在其中一个实施例中，所述杯体还包括底座和连接环，所述底座上设有所述进气口、所述凸环和所述第一隔离骨架，所述底座套接于所述安装口，所述连接环注塑成型于所述底座的表面和所述连接套管的表面，以使所述底座和所述连接套管固定且密封连接。

15、在其中一个实施例中，所述杯体还包括活动套管，所述活动套管可上下移动地套接于所述连接套管上，所述连接套管设有台阶部，用于限制所述活动套管向上移动，所述连接环突出于所述连接套管的外侧面，用于限制所述活动套管向下移动。

16、在其中一个实施例中，所述密封组件包括安装支架和弹性密封件，所述安装支架的外侧固定且密封套接于所述杯体的内壁，所述弹性密封件注塑成型于所述安装支架的内侧。

17、在其中一个实施例中，所述嵌套骨架上设有沿所述环形侧板的轴向贯穿所述嵌套骨架的通孔，所述弹性密封件包括注塑成型于所述通孔内的第一嵌设部。

18、在其中一个实施例中，所述嵌套骨架上设有沿所述环形侧板的轴向贯穿所述嵌套骨架的缺口，所述弹性密封件包括注塑成型于所述缺口内的第二嵌设部。

19、在其中一个实施例中，所述嵌套骨架环绕所述环形侧板的轴向设置于所述环形侧板的内侧面，所述嵌套骨架的顶端面和/或底端面设有环绕所述环形侧板的轴向设置的弧形凹槽，所述弹性密封件包括注塑成型于所述弧形凹槽内的第三嵌设部。

20、为实现上述目的，本申请还提供一种雾化器的制备方法，用于制备上述雾化器，所述杯体包括储液杯、连接套管、底座和连接环，所述雾化器的制备方法包括：

21、在所述密封组件的表面和所述储液杯的表面注塑出连接套管，所述连接套管的一端套接所述密封组件和所述储液杯，所述连接套管的另一端朝远离所述储液杯的方向延伸；

22、将雾化芯主体安装于通气管内，将所述通气管密封套接于所述出气口及所述密封组件的内侧；

23、提供设有进气口、凸环和第一隔离骨架的底座，将所述底座套接于所述连接套管远离所述储液杯的一端，并使所述凸环套接所述通气管；

24、在所述底座的表面和所述连接套管的表面注塑出连接环。

25、本申请提供的雾化器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的雾化器，在安装腔的底壁上设置第一隔离骨架，增大了安装腔的底壁的表面积，有利于使从雾化通道扩散至安装腔内的气溶胶尽可能分散地凝结在安装腔的底壁，避免形成较大的雾化液液滴；且第一隔离骨架对安装腔的底壁上的空间进行了分隔，可以限制凝结在安装腔的底壁上的雾化液或者从储液腔泄漏至安装腔的雾化液在安装腔的底壁上流动，进而增大雾化液流向进气口的难度以及雾化液被抽吸至出气口的难度；并且，本申请提供的雾化器，在底座上设置环绕进气口的凸环，利用凸环来阻挡雾化液，可进一步降低雾化液从进气口泄漏至雾化器外部的风险。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装腔的侧壁上凸设有若干个第二隔离骨架；其中，所述若干个第二隔离骨架均沿所述杯体的高度方向延伸，并在所述杯体的周向上依次间隔设置；或者，所述若干个第二隔离骨架均沿所述杯体的周向延伸，并沿所述杯体的高度方向依次间隔设置。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一隔离骨架的数量为至少两个，所述至少两个第一隔离骨架沿所述凸环的周向依次间隔布置，各所述第一隔离骨架的两端分别连接于所述凸环的外壁和所述容置腔的侧壁，相邻的两个所述第一隔离骨架、所述凸环的外壁和所述容置腔的侧壁之间围成锁液槽。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括第一电性连接件，所述第一电性连接件与所述安装腔的底壁注塑成型为一体并位于所述锁液槽内，且所述第一电性连接件的一端位于所述安装腔内，用于与所述雾化芯主体电性连接，所述第一电性连接件的另一端伸出至所述安装腔外，用于与外部电源电性连接。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述通气管可在所述杯体的高度方向上相对于所述杯体上下移动，所述雾化芯还包括第二电性连接件，所述第二电性连接件所述通气管注塑成型为一体并与所述雾化芯主体电性连接，所述第二电性连接件可随所述通气管的上下移动而与所述第一电性连接件电性连接或断开连接。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一电性连接件至少用于与所述第二电性连接件电性连接的一端可弹性弯曲变形。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述通气管的外壁上凸设有安装部，所述第二电性连接件注塑成型于所述安装部，所述安装部用于与所述凸环的顶端面抵接，以限制所述通气管从所述进气口脱离所述杯体，还用于与所述密封组件的底端面抵接，以限制所述通气管滑入所述储液腔。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述渗液通孔随所述通气管的上下移动而移动至所述密封组件的上方或移动至由所述密封组件封堵，以使所述雾化通道和所述储液腔连通或隔离。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述杯体包括储液杯和连接套管，所述储液杯具有两端敞开的内腔，所述内腔的一端形成所述出气口，所述密封组件插接于所述内腔的另一端，所述连接套管的一端注塑成型于所述密封组件的表面和所述储液杯的表面，以使所述密封组件和所述储液杯固定且密封连接，所述连接套管的另一端朝远离所述储液杯的方向延伸并形成安装口。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述杯体还包括底座和连接环，所述底座上设有所述进气口、所述凸环和所述第一隔离骨架，所述底座套接于所述安装口，所述连接环注塑成型于所述底座的表面和所述连接套管的表面，以使所述底座和所述连接套管固定且密封连接。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述杯体还包括活动套管，所述活动套管可上下移动地套接于所述连接套管上，所述连接套管设有台阶部，用于限制所述活动套管向上移动，所述连接环突出于所述连接套管的外侧面，用于限制所述活动套管向下移动。

12.根据权利要求1-8任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述密封组件包括安装支架和弹性密封件，所述安装支架的外侧固定且密封套接于所述杯体的内壁，所述弹性密封件注塑成型于所述安装支架的内侧。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述安装支架包括环形侧板和凸设于所述环形侧板的内侧面的嵌套骨架，所述环形侧板固定且密封套接于所述杯体的内壁，所述弹性密封件至少包覆所述嵌套骨架的部分表面。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述嵌套骨架上设有沿所述环形侧板的轴向贯穿所述嵌套骨架的通孔，所述弹性密封件包括注塑成型于所述通孔内的第一嵌设部；

15.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述嵌套骨架环绕所述环形侧板的轴向设置于所述环形侧板的内侧面，所述嵌套骨架的顶端面和/或底端面设有环绕所述环形侧板的轴向设置的弧形凹槽，所述弹性密封件包括注塑成型于所述弧形凹槽内的第三嵌设部。

技术总结
本申请属于雾化装置技术领域，提供一种雾化器，雾化器包括杯体、雾化芯和密封组件。杯体具有容置腔及与容置腔的底部和顶部分别连通的进气口和出气口，容置腔的底壁凸设有环绕进气口的凸环和位于凸环外侧的第一隔离骨架。雾化芯包括通气管和雾化芯主体，通气管的顶端密封套接于出气口，通气管的底端套接于凸环，通气管的内侧形成雾化通道且侧壁设有渗液通孔。密封组件套接于通气管的外壁和杯体的内壁之间，将容置腔分隔成储液腔和安装腔，储液腔靠近通气管的顶端设置并可通过渗液通孔与雾化通道相连通。本申请提供的雾化器能尽量避免雾化液经进气口泄漏至雾化器外或者被抽吸至出气口而被用户吸食。

技术研发人员：范开贤
受保护的技术使用者：现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15