本技术涉及雾化,具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。
背景技术:
1、气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源组件,雾化器内的雾化组件能够在电源组件的电驱动作用下,将存储于雾化器内的气溶胶生成基质加热并雾化形成气溶胶。发热件是气溶胶生成装置内主要零件之一,用于将气溶胶生成基质加热雾化。若使用时不能及时将发热件的热量带走,容易导致发热件升温过快,使其干烧,从而降低产品的使用寿命。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种雾化器,使用时可及时将发热件的热量带走,避免发热件干烧,从而延长产品的使用寿命。
2、本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:提供一种雾化器,包括供液组件和安装在所述供液组件上的雾化组件,所述雾化组件包括端盖、安装在所述端盖上方的底座,以及安装在所述端盖和底座之间的发热件,所述端盖上设置有出气孔,所述出气孔的一侧设置有进气孔,所述底座上设置有暂存腔,所述发热件位于所述暂存腔上方1mm~2mm处,所述发热件与所述出气孔的下沿之间的距离在3mm~4mm范围,所述出气孔上沿的截面尺寸小于所述出气孔下沿的截面尺寸。
3、进一步的,所述出气孔上沿的截面尺寸为2mm~4mm。
4、进一步的,所述进气孔开设有两个,且两个进气孔关于所述出气孔对称。
5、进一步的,所述端盖和所述底座通过螺栓连接。
6、进一步的,所述供液组件包括壳体、设置在所述壳体内的安装腔、以及设置在所述安装腔一侧的储液腔,所述储液腔内安装有供液管。
7、进一步的,所述安装腔和所述储液腔之间设置有供气通道,所述供气通道连通所述安装腔和所述储液腔。
8、进一步的,所述供气通道与所述储液腔的上方空间连通。
9、进一步的,所述供液管的上端与所述暂存腔连通,所述供液管的下端浸没在所述储液腔中的气溶胶生成基质中。
10、进一步的,所述雾化组件与所述供液组件的所述壳体卡接。
11、本实用新型的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。
12、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种雾化器,包括供液组件和安装在所述供液组件上的雾化组件,所述雾化组件包括端盖、安装在所述端盖上方的底座,以及安装在所述端盖和底座之间的发热件,所述端盖上设置有出气孔,所述出气孔的一侧设置有进气孔,所述底座上设置有暂存腔,所述发热件位于所述暂存腔上方1mm~2mm处,所述发热件与所述出气孔的下沿之间的距离在3mm~4mm范围,所述出气孔上沿的截面尺寸小于所述出气孔下沿的截面尺寸,从而在发热件周围形成足够的空间,确保进入雾化器的气体与发热件充分接触,将发热件上的热量及时带走,避免发热件干烧,从而延长产品的使用寿命。
1.一种雾化器,其特征在于:包括供液组件和安装在所述供液组件上的雾化组件,所述雾化组件包括端盖、安装在所述端盖上方的底座,以及安装在所述端盖和底座之间的发热件,所述端盖上设置有出气孔,所述出气孔的一侧设置有进气孔,所述底座上设置有暂存腔,所述发热件位于所述暂存腔上方1mm~2mm处,所述发热件与所述出气孔的下沿之间的距离在3mm~4mm范围,所述出气孔上沿的截面尺寸小于所述出气孔下沿的截面尺寸。
2.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于:所述出气孔上沿的截面尺寸为2mm~4mm。
3.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于:所述进气孔开设有两个,且两个进气孔关于所述出气孔对称。
4.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于:所述端盖和所述底座通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的雾化器,其特征在于:所述供液组件包括壳体、设置在所述壳体内的安装腔、以及设置在所述安装腔一侧的储液腔,所述储液腔内安装有供液管。
6.根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于:所述安装腔和所述储液腔之间设置有供气通道,所述供气通道连通所述安装腔和所述储液腔。
7.根据权利要求6所述的雾化器,其特征在于:所述供气通道与所述储液腔的上方空间连通。
8.根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于:所述供液管的上端与所述暂存腔连通,所述供液管的下端浸没在所述储液腔中的气溶胶生成基质中。
9.根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于:所述雾化组件与所述供液组件的所述壳体卡接。
10.一种气溶胶生成装置,其特征在于:包括如权利要求1-9任意一项所述的雾化器。