本技术涉及卷烟生产装置,特别涉及一种输送装置。
背景技术:
1、在卷烟生产过程中,烟丝输送通道需要输送不同种类的烟丝,在更换输送烟丝种类时,为避免不同种类的烟丝发生混杂,需要对烟丝输送通道进行清理,因此烟丝输送通道需要在送料状态和清理状态之间来回切换。
2、目前,烟丝输送通道需要从送料状态切换至清理状态时,需要先手动关闭烟丝输送通道入口,停止输送烟丝,再对烟丝输送通道进行人工清理,待通道清理完成后,再重新打开烟丝输送入口,烟丝输送通道从清理状态切回至送料状态,整个过程耗费时间较长,影响生产效率,且耗费人力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决目前对烟丝输送通道进行清理的过程中耗时长,效率低,且耗费人力的技术问题。本实用新型提供了一种输送装置,可实现烟丝输送通道的自动清理,无需人工操作,节省人力。
2、本实用新型的实施方式提供了一种输送装置,包括:
3、输送通道,其内部设有空腔,输送通道包括入口和出口,物料可从入口处向出口处输送,输送通道的侧壁上设有与空腔相连通的进风口,进风口与气源相连通,气源可通过进风口向输送通道内吹风;
4、翻转门,可转动的设于进风口处,翻转门可在第一位置和第二位置之间转动;当翻转门转动至第一位置时,翻转门将进风口关闭,入口与出口相连通;当翻转门转动至第二位置时,翻转门将入口关闭,进风口与出口相连通。
5、根据本实用新型的另一具体实施方式,出口连通有负压气源,负压气源用于向输送通道内提供负压气体,以将物料从入口处吸至出口处。
6、根据本实用新型的另一具体实施方式,进风口外部覆盖有网板,网板用于防止杂质从进风口进入输送通道内。
7、根据本实用新型的另一具体实施方式,输送通道为弧形,进风口位于输送通道的内侧。
8、根据本实用新型的另一具体实施方式,翻转门为弧形,翻转门的弯曲方向与输送通道的弯曲方向相同。
9、根据本实用新型的另一具体实施方式,翻转门的材质为不锈钢。
10、根据本实用新型的另一具体实施方式,出口可拆卸的连接有收集管道,当翻转门位于第一位置处时,收集管道与出口相分离,当翻转门位于第二位置处时,收集管道与出口相连接,以收集输送通道内的物料。
11、根据本实用新型的另一具体实施方式,还包括气缸,翻转门与气缸相连,气缸用于带动翻转门在第一位置和第二位置之间转动。
12、相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果:
13、本实用新型通过设置进风口和翻转门,当输送通道正常工作时,翻转门位于第一位置,此时进风口关闭,输送通道的入口打开,输送通道即正常输送烟丝;当需要对输送通道进行清理时,只需将翻转门从第一位置转动至第二位置,翻转门在关闭输送通道入口的同时打开了进风口,进风口向输送通道内吹风,将输送通道内残留的烟丝从输送通道出口吹出,从而实现输送通道的自动清理,提高了生产效率,且节省人力。
1.一种输送装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的输送装置,其特征在于,所述出口连通有负压气源,所述负压气源用于向所述输送通道内提供负压气体,以将物料从所述入口处吸至所述出口处。
3.如权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述进风口外部覆盖有网板,所述网板用于防止杂质从所述进风口进入所述输送通道内。
4.如权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述输送通道为弧形,所述进风口位于所述输送通道的内侧。
5.如权利要求4所述的输送装置,其特征在于,所述翻转门为弧形,所述翻转门的弯曲方向与所述输送通道的弯曲方向相同。
6.如权利要求5所述的输送装置,其特征在于,所述翻转门的材质为不锈钢。
7.如权利要求6所述的输送装置,其特征在于,所述出口可拆卸的连接有收集管道,当所述翻转门位于所述第一位置处时,所述收集管道与所述出口相分离,当所述翻转门位于所述第二位置处时,所述收集管道与所述出口相连接,以收集所述输送通道内的物料。
8.如权利要求1-7任一项所述的输送装置,其特征在于,还包括气缸,所述翻转门与所述气缸相连,所述气缸用于带动所述翻转门在所述第一位置和所述第二位置之间转动。