一种雾化芯及电子烟的制作方法

本技术涉及雾化器，具体涉及一种雾化芯及电子烟。

背景技术：

1、电子烟通过雾化手段，将雾化介质变成蒸汽、供用户吸食。雾化芯是电子烟的核心部件，对电子烟的雾化口感、烟雾量等性能起到至关重要的作用。

2、雾化芯中的导电结构可以通过发热产生热量，对烟油进行加热，实现烟油雾化的效果。目前，市场上关于雾化芯的种类根据其雾化芯基材所用材料、与导电结构的组装方式的不同，主要分为两大类：一类是采用雾化棉作为雾化芯基材，导电结构缠绕着雾化棉或雾化棉包裹导电结构，如中国申请cn105411007a；另一类是采用多孔板材(例如多孔陶瓷、多孔玻璃)作为雾化芯基材，导电结构敷设在多孔板材出油的一表面，如中国申请cn103932401a。其中雾化棉作为雾化芯基材的电子烟在抽吸过程中，容易产生雾化棉烧焦的糊味和金属导电丝发热产生的金属味道，因此采用多孔板材配合导电结构(涂层)的雾化芯成为主流技术。

3、现有技术中导电结构通常为单层片状的铜基/镍基等金属材料，采用丝网印刷的方式涂覆在多孔板材上。该类导电结构发热效率较低，烟雾量较小；并且存在由于温度剧烈变化而导致导电结构与基材产生剥离的问题，影响雾化芯使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种雾化芯，其发热效率高、热疲劳寿命长。具体技术方案如下：

2、一种雾化芯，包括基材和导电结构，所述基材开设有多个微孔，所述导电结构为导电涂层；所述导电涂层包括涂覆在所述基材表面的第一层涂层、第二层涂层和第三层涂层，且第一层涂层、第二层涂层和第三层涂层逐渐远离所述基材表面设置；所述第一层涂层为cr涂层或ni涂层，所述第二层涂层为cu涂层，所述第三层涂层为cr涂层或者w涂层。

3、具体的，所述导电涂层是通过磁控溅射将导电浆料沉积至所述基材表面。

4、具体的，所述第一层涂层的厚度为50nm-1μm；

5、具体的，所述第二层涂层的厚度为200nm-2μm；

6、具体的，所述第三层涂层的厚度为200nm-1μm。

7、具体的，所述导电结构为s型；根据需要，所述导电结构还可以设置为其他形状。

8、具体的，所述雾化芯还包括电极，所述导电结构和所述电极是一体成型的。

9、具体的，所述导电结构的宽度小于所述电极的宽度。

10、更具体的，所述通过磁控溅射将导电浆料沉积至基材表面是使用磁控溅射设备实现的；通过控制导电涂层中每层涂层的厚度，使各涂层互相配合，最终所得导电涂层层间结合强度高，提高了多层导电涂层的使用寿命。

11、本实用新型还提供了一种雾化芯的制备方法：

12、步骤1、将基材与掩模板置于磁控溅射设备的真空腔室中，然后通入惰性气体，打开cr或ni靶电源，设置放电电流，将cr或ni导电浆料沉积在基材上，得到第一层涂层；

13、步骤2、关闭cr或ni靶电源，打开cu靶电源，设置放电电流，将cu导电浆料沉积在基材上，得到第二层涂层；

14、步骤3、关闭cu靶电源，打开cr或w靶电源，设置放电电流，将cr或w导电浆料沉积在第二层涂层上，得到第三层涂层；

15、步骤4、最后关闭cr或w靶电源，停止通入惰性气体，冷却至室温后取出。

16、具体的，步骤1中所述掩模板有镂空结构，通过掩模板可以使导电结构具有某种形状，当掩模板镂空结构为s型，可以得到s型的导电结构。

17、具体的，步骤1中将基材与掩模板置于磁控溅射设备的真空腔室前还包括对基材进行清洗处理和干燥的步骤。

18、具体的，步骤1中在将基材与掩模板置于磁控溅射设备的真空腔室后及通入惰性气体前还包括：调整真空腔室真空度至10-3pa量级后打开腔室加热系统加热至一定温度，再次调整真空腔室真空度，利用射频等离子体对基材进行清洗。

19、更具体的，将基材与掩模板置于磁控溅射设备的真空腔室前对基材进行清洗处理中包括分别在乙醇和去离子水中超声处理。

20、更具体的，所述再次调整真空腔室真空度至2×10-3pa。

21、更具体的，步骤1、步骤2及步骤3中放电电流设置为0.6a。

22、本实用新型还提供了一种电子烟，包括上述雾化芯。

23、相比现有技术，本实用新型有益效果如下：

24、雾化芯的导电涂层采用了三层结构的复合涂层，并对涂层材质和顺序进行了设计：以cr涂层或者ni涂层作为第一层涂层，其既可以对第二铜涂层具有较好的粘合作用，又对基材具有较好的化学亲和力；使用铜涂层作为第二层涂层，由于其延展性好，可以提升整体涂层的韧性，并释放整体涂层的内应力；第三层涂层为cr涂层或w涂层，其一方面具有抗氧化性，可以作为整体涂层的保护层，另一方面它可以进一步保护第二层涂层由于高温、挤压等原因产生延展进而导致的层脱落和分离。

25、本实用新型的雾化芯中导电涂层与基材及各层涂层间的结合强度均较高，导电涂层具有较长的使用寿命和较高的发热效率，从而大幅提升雾化芯的热疲劳寿命。

26、附图说明

27、图1为本实用新型实施例的雾化芯的结构示意图；

28、图2为本实用新型实施例的雾化芯的结构俯视图。

技术特征：

1.一种雾化芯，包括基材和导电结构，所述基材开设有多个微孔，其特征在于，所述导电结构为导电涂层；所述导电涂层包括涂覆在所述基材表面的第一层涂层、第二层涂层和第三层涂层，且第一层涂层、第二层涂层和第三层涂层逐渐远离所述基材表面设置；所述第一层涂层为cr涂层或ni涂层，所述第二层涂层为cu涂层，所述第三层涂层为cr涂层或者w涂层。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导电涂层是通过磁控溅射将导电浆料沉积至所述基材表面。

3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一层涂层的厚度为50nm-1.0μm。

4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二层涂层的厚度为200nm-2μm。

5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第三层涂层的厚度为200nm-1μm。

6.如权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述基材为玻璃或陶瓷，所述玻璃包括高硼硅玻璃。

7.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导电结构为s型。

8.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括电极，所述导电结构和所述电极是一体成型的。

9.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述导电结构的宽度小于所述电极的宽度。

10.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的雾化芯。

技术总结
本技术涉及雾化器技术领域，具体涉及一种雾化芯及电子烟。本技术提供的雾化芯，包括基材和导电结构，所述基材开设有多个微孔，所述导电结构为导电涂层；所述导电涂层包括涂覆在所述基材表面的第一层涂层、第二层涂层和第三层涂层，且第一层涂层、第二层涂层和第三层涂层逐渐远离所述基材表面设置；所述第一层涂层为Cr涂层或Ni涂层，所述第二层涂层为Cu涂层，第三层涂层为Cr涂层或W涂层。本技术提供的雾化芯的导电涂层与基材结合较好，并具备一定的韧性可以释放内应力，从而大幅提升雾化芯的热疲劳寿命，同时还具有较高的发热效率。

技术研发人员：卢求元,王子雄,居浩,何定飞,李博,林旺,邱明明,董樟德,邓思杰
受保护的技术使用者：东莞市克莱鹏雾化科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/4/29