本技术涉及电子雾化,尤其涉及一种电子雾化装置。
背景技术:
1、现有电子雾化装置,喷嘴内部会残留气溶胶生成基质,这样会带来两个问题:其一,喷嘴内残留的气溶胶生成基质与空气长时间接触,容易滋生微生物,导致气溶胶生成基质被微生物污染而发生变质;其二,喷嘴内残留的气溶胶生成基质的水分被蒸发后,气溶胶生成基质会凝固,凝固的气溶胶生成基质容易堵塞喷嘴,导致电子雾化装置下次使用时无法正常雾化出气溶胶。
技术实现思路
1、本申请提供一种电子雾化装置,旨在解决现有电子雾化装置的喷嘴内部会残留气溶胶生成基质,残留的气溶胶生成基质会被污染并容易造成喷嘴堵塞的问题。
2、为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种电子雾化装置,该电子雾化装置包括主机和可更换模组;其中,可更换模组与所述主机可拆卸式连接;且所述可更换模组包括:喷嘴支架、喷嘴组件和机械阀;所述喷嘴支架具有导液管路;所述喷嘴组件设于所述喷嘴支架上,并与所述导液管路连通,用于雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶并喷出;所述机械阀设于所述导液管路中,用于连通或关闭所述导液管路。
3、在一个实施例中,所述喷嘴组件与所述喷嘴支架可拆卸连接。
4、在一个实施例中,所述主机包括供液泵,与所述导液管路连通,用于驱动所述气溶胶生成基质流动至所述喷嘴组件;
5、所述可更换模组还包括阻尼组件,设于所述喷嘴支架上,并位于所述导液管路中,且沿所述导液管路的导液路径位于所述供液泵的下游,用于缓冲所述供液泵向所述导液管路施加的驱动力。
6、在一个实施例中,所述主机包括驱动件;
7、所述可更换模组还包括:
8、供液泵主体,与所述驱动件配合形成供液泵;所述供液泵主体与所述喷嘴支架连接,并与所述导液管路连通,所述供液泵用于驱动所述气溶胶生成基质流动至所述喷嘴组件;
9、阻尼组件,设于所述喷嘴支架上,并位于所述导液管路中,且沿所述导液管路的导液路径位于所述供液泵的下游,用于缓冲所述供液泵向所述导液管路施加的驱动力。
10、在一个实施例中,所述喷嘴支架上具有与所述导液管路连通的插槽,所述供液泵主体的一端与所述驱动件连接,另一端与所述插槽插拔式连接。
11、在一个实施例中,所述驱动件具有转轴,所述供液泵主体通过所述转轴与所述驱动件连接;其中,所述转轴的横截面呈正多边形。
12、在一个实施例中,所述喷嘴支架具有卡接槽;所述导液管路的部分形成于所述卡接槽的槽底;
13、所述阻尼组件包括阻尼薄膜和阻尼限位盖;所述阻尼薄膜盖设于所述卡接槽的槽底;所述阻尼限位盖的至少部分套设于所述卡接槽内,并与所述阻尼薄膜抵接,以固定所述阻尼薄膜与所述喷嘴支架的相对位置。
14、在一个实施例中,所述喷嘴组件包括:
15、喷嘴基座,与所述喷嘴支架可拆卸式连接;
16、喷嘴,设于所述喷嘴基座背离所述喷嘴支架的一端;所述气溶胶通过所述喷嘴喷出。
17、在一个实施例中,所述电子雾化装置还包括固定件;
18、其中,所述喷嘴支架具有第一固定孔,所述主机具有固定柱,所述固定柱具有第二固定孔,所述固定件依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔,以固定所述喷嘴支架与所述主机。
19、在一个实施例中,所述电子雾化装置还包括盖体,所述盖体可拆卸式连接于所述主机上,并与所述主机配合形成容置腔;所述可更换模组设于所述容置腔内。
20、在一个实施例中,所述机械阀为单向阀。
21、本申请实施例的有益效果,区别于现有技术:本申请实施例提供的电子雾化装置,包括主机和与主机可拆卸式连接的可更换模组,可更换模组包括:喷嘴支架、喷嘴组件和机械阀;喷嘴支架具有导液管路;喷嘴组件设于喷嘴支架上,并与导液管路连通,用于雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶并喷出;机械阀设于导液管路中,用于连通或关闭导液管路。该电子雾化装置通过将发生堵塞和被微生物污染风险相对较高的喷嘴支架、喷嘴组件以及机械阀做成一个整体模组,并与主机可拆卸式连接,方便后期定期维修、更换该可更换模组,从而解决了喷嘴内部会残留气溶胶生成基质,残留的气溶胶生成基质会被污染并容易造成喷嘴堵塞的问题。
1.一种电子雾化装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的电子雾化装置,其特征在于,
6.根据权利要求4或5所述的电子雾化装置,其特征在于,
7.根据权利要求3或4所述的电子雾化装置,其特征在于,
8.根据权利要求1-5任一项所述的电子雾化装置,其特征在于,
9.根据权利要求1-5任一项所述的电子雾化装置,其特征在于,
10.根据权利要求1-5任一项所述的电子雾化装置,其特征在于,
11.根据权利要求1-5任一项所述的电子雾化装置,其特征在于,