一种无序加热不燃烧卷烟机流化床冷却控制系统的制作方法

本技术涉及无序加热不燃烧卷烟生产加工，具体的说，是一种无序加热不燃烧卷烟机流化床冷却控制系统。

背景技术：

1、加热不燃烧卷烟产品区别于传统卷烟产品，传统卷烟产品通过燃烧过滤抽吸方式使用，加热不燃烧卷烟产品不通过直接燃烧，而依靠加热器具间接加热升温使用。因此，为满足消费者与传统卷烟产品类似或更好使用体验，加热不燃烧卷烟产品烟丝成分相较传统卷烟产品烟丝成分有较大区别，加热不燃烧卷烟产品烟丝中含有更多致香物质与雾化成分，总体黏度更高，相同温度下添加物更易挥发。无序加热不燃烧卷烟机的供丝成形方式与传统卷烟生产设备相同，为流化床气动送丝，该技术具有烟丝输送均匀、稳定、免维护等特点，其送丝风力系统的送丝辅助风机采用了循环供风方式。在实际生产中，流化床送丝部件位置处温度较高，实际温度达45-50℃左右。高温产生主要原因有五点，第一是，空气在运动时被压缩，产生一定热量；第二是，流化床中气体与风机壳、管道内壁和流化床构件表面摩擦产生热量；第三是，风机轴承高速旋转的摩擦机械能部分转化为了热能；第四是，空气喷口的节流效应造成的内端与风机段实际压力过高，而外端压力达不到烟丝输送流化床要求，所以由于较高压力引起了温升；第五点是，由于整个系统采用循环式供风，气流内循环，热量未与外界交流。由于流化床循环风及部件温度过高与无序加热不燃烧卷烟烟丝特性，会产生较多技术性与工艺性问题，主要有三点：1)高温会使烟丝中的致香物质与雾化成分挥发过多，降低产品感官评吸质量，影响消费者使用体验；2)高温析出粘性物质在烟丝输送成形过程中，会粘附在烟丝导轨、吸丝带、铲丝刀和烟舌表面，造成烟丝重量不稳定、竹节烟和烟丝堵塞等问题，导致设备无法连续运行和产品质量缺陷。3)高温引起烟丝水分波动，偏离设计值，使造碎率升高，增大后续烟支成形过程中的重量指标波动，且空头率明显提高，直接影响内在、外在质量。

2、现有技术中，尚无针对加热不燃烧卷烟生产设备喂料部分(流化床)冷却控制方法。由于加热不燃烧卷烟与传统卷烟烟丝存在差异，传统卷烟喂料部分(流化床)冷却控制方法应用于无序加热不燃烧卷烟生产存在较多问题，均无法满足加热不燃烧卷烟生产过程中对于喂料部分(流化床)温度控制效率以及精准度需求，无法实现对温度过高或者过低精准调节，以及较好的经济性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无序加热不燃烧卷烟机流化床冷却控制系统，用于解决现有技术中尚无针对加热不燃烧卷烟生产设备喂料部分(流化床)冷却控制系统，以及采用传统卷烟烟丝的冷却控制方法应用于加热不燃烧烟卷存在温度控制效率低以及精准度低的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

3、一种无序加热不燃烧卷烟机流化床冷却控制系统，包括空气过滤器，所述空气过滤器的一端与气源连接，所述空气过滤器的另一端依次连接减压阀、油雾器、启动球阀、涡流管后与风机连接，所述减压阀与油雾器之间设置有压力表，所述风机内设置有测温传感器，所述测温传感器电连接有温控器，所述温控器通过电磁阀控制所述气动球阀的打开/关闭。

4、所述测温传感器安装在所述风机的分配箱管道或回风管内。

5、所述测温传感器采用pt100铂热电阻。

6、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

7、(1)本实用新型能够将流化床温度维持在工艺要求温度，使烟丝中的致香物质与雾化成分不在加工过程中较多流失。

8、(2)本实用新型能够根据实际温度，动态开启气动球阀，能耗较低，经济性较强。

9、(3)本实用新型结构简单可靠，在不改变现有结构的基础上，易于实现。

技术特征：

1.一种无序加热不燃烧卷烟机流化床冷却控制系统，其特征在于，包括空气过滤器，所述空气过滤器的一端与气源连接，所述空气过滤器的另一端依次连接减压阀、油雾器、气动球阀、涡流管后与风机连接，所述减压阀与油雾器之间设置有压力表，所述风机内设置有测温传感器，所述测温传感器电连接有温控器，所述温控器通过电磁阀控制所述气动球阀的打开/关闭。

2.根据权利要求1所述的一种无序加热不燃烧卷烟机流化床冷却控制系统，其特征在于，所述测温传感器安装在所述风机的分配箱管道或回风管内。

3.根据权利要求1所述的一种无序加热不燃烧卷烟机流化床冷却控制系统，其特征在于，所述测温传感器采用pt100铂热电阻。

技术总结
本技术公开了一种无序加热不燃烧卷烟机流化床冷却控制系统，包括空气过滤器，所述空气过滤器的一端与气源连接，所述空气过滤器的另一端依次连接减压阀、油雾器、启动球阀、涡流管后与风机连接，所述减压阀与油雾器之间设置有压力表，所述风机内设置有测温传感器，所述测温传感器电连接有温控器，所述温控器通过电磁阀控制所述气动球阀的打开/关闭。本技术能够将流化床温度维持在工艺要求温度，使烟丝中的致香物质与雾化成分不在加工过程中较多流失。

技术研发人员：代怡,薄立朗,韩进,郑锐,陈雪梅,侯杰文,汪金鹏,丁岩,蒋学超,邓欢,李锐,王晓冰
受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/5/16