烟叶局部短路烘烤方法与流程

本发明涉及烤烟调制，特别是涉及一种烟叶局部短路烘烤方法。

背景技术：

1、烟叶调制是以加热的空气为介质，通过热风循环加热、干湿温度差排湿，将烟叶烤黄、烤干的过程。现有烟叶烘烤都是“三段式烘烤”工艺衍生的烘烤技术，从气流方向不同上分为气流上升式和气流下降式两种方式，从烤房类别不同上分为常规烘烤和密集烘烤，其共同点是烤房内通常会上中下悬挂三层烟叶，从而形成上中下三个烘烤区域，上中下三个区位之间存在温湿度差，相邻区位间温差一般在2℃至3℃，继而形成了高温层、中温层以及低温层三个温度层，在烘烤操作中会根据各温度层的温度差特点按照分区变黄、分区干燥的方法实施，其操作核心在于烘烤过程中需装烟均匀，不能出现漏风现象，特别是在密集烘烤中，此项技术已在国内100％推广应用，发挥了核心作用。但是随着户均种植规模的扩大，出现了现有烘烤技术无法避免的问题：同一个烤房内不同的区位具有相同素质的烟叶，在相对低温区位的烟叶因没有在最佳的温度和湿度条件下变黄，导致相对低温区位的烟叶烘烤时间偏长、干物质消耗大，烤后烟叶颜色偏淡、单叶重下降、光滑叶比例偏高等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种烟叶局部短路烘烤方法，通过在上烘烤区和中烘烤区之间形成“s”型短路通风通道，使原本是中温层的中烘烤区变成与上烘烤区一样的高温层，使原本低温层的下烘烤区变成中温层位，降低层位间温湿度差，避免出现烟叶颜色偏淡、单叶重下降、光滑叶比例偏高等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明公开了一种烟叶局部短路烘烤方法，基于气流下降式烟叶烤房，所述气流下降式烟叶烤房包括装烟室和内设有加热装置的加热室，所述装烟室内由上至下依次划分为上烘烤区、中烘烤区以及下烘烤区，所述加热室的底部设有进风口，所述装烟室的一端设有送风口、出风口以及回风口，所述送风口与所述上烘烤区对应，所述出风口、所述回风口与所述下烘烤区对应，所述送风口和所述回风口与所述加热室连通，所述送风口处设有循环风机，所述装烟室的另一端设有装烟门，包括以下步骤：

3、s1、在所述上烘烤区靠近所述装烟门的一端和所述中烘烤区靠近所述回风口的一端均加装分风装置；

4、s2、通过所述装烟门往上烘烤区、中烘烤区以及下烘烤区内装入待烤的烟叶；

5、s3、关闭分风装置和所述装烟门，开启循环风机和加热装置，将预热热风由所述送风口通入，由回风口排出，使预热热风充满上烘烤区、中烘烤区以及下烘烤区；

6、s4、并开启分风装置，使气流垂直向下吹动，上烘烤区和中烘烤区之间形成s型短路通风通道，热风温度逐渐提升至42℃，当上烘烤区内的干球温度达到42℃且上烘烤区、中烘烤区中的烟叶全黄时，关闭分风装置，短路操作完成。

7、优选地，步骤s2中，检查气流下降式烟叶烤房是否完好，性能是否良好，然后再装入烟叶。

8、优选地，步骤s2中，所述上烘烤区和所述中烘烤区的烟叶密度一致，所述下烘烤区相较所述中烘烤区烟叶密度高出5％～10％。

9、优选地，步骤s2中，将采收回来的鲜烟叶编成杆或用烟夹挟成夹，然后分别悬挂在所述上烘烤区、所述中烘烤区以及所述下烘烤区内，通过每区装入的杆数或夹数来控制烟叶密度。

10、优选地，步骤s3中，预热热风温度为36℃～38℃。

11、优选地，步骤s3中，由所述送风口通入5～6小时的预热热风。

12、优选地，步骤s4中，当上烘烤区内的湿球温度达到报警温度，并在报警超过2小时时关闭分风装置，直至报警解除1～2小时后重新开启分风装置。

13、优选地，步骤s4中，分风装置为分风板。

14、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

15、本发明的烟叶局部短路烘烤方法，从降低层位间温湿度差，使不同层位同素质的烟叶处在相对一致的温湿度条件下进行调制的思路出发，在现有的气流下降式烟叶烤房的装烟室内的上烘烤区的靠近装烟门的一端和中烘烤区的靠近回风口的一端加装分风装置，分风装置垂直向下吹风，使上烘烤区和中烘烤区之间形成“s”型短路通风通道，促进风量加速传递，促使上烘烤区和中烘烤区温度、湿度尽快相同，使得原本是中温层的中烘烤区变成与上烘烤区一样的高温层，使原本低温层的下烘烤区变成中温层位，消除较低温层容易出现烟叶颜色偏淡、单叶重下降、光滑叶比例偏高等问题。

技术特征：

1.一种烟叶局部短路烘烤方法，基于气流下降式烟叶烤房，所述气流下降式烟叶烤房包括装烟室和内设有加热装置的加热室，所述装烟室内由上至下依次划分为上烘烤区、中烘烤区以及下烘烤区，所述加热室的底部设有进风口，所述装烟室的一端设有送风口、出风口以及回风口，所述送风口与所述上烘烤区对应，所述出风口、所述回风口与所述下烘烤区对应，所述送风口和所述回风口与所述加热室连通，所述送风口处设有循环风机，所述装烟室的另一端设有装烟门，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种烟叶局部短路烘烤方法，其特征在于，步骤s2中，检查气流下降式烟叶烤房是否完好，性能是否良好，然后再装入烟叶。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟叶局部短路烘烤方法，其特征在于，步骤s2中，所述上烘烤区和所述中烘烤区的烟叶密度一致，所述下烘烤区相较所述中烘烤区烟叶密度高出5％～10％。

4.根据权利要求3所述的一种烟叶局部短路烘烤方法，其特征在于，步骤s2中，将采收回来的鲜烟叶编成杆或用烟夹挟成夹，然后分别悬挂在所述上烘烤区、所述中烘烤区以及所述下烘烤区内，通过每区装入的杆数或夹数来控制烟叶密度。

5.根据权利要求1所述的一种烟叶局部短路烘烤方法，其特征在于，步骤s3中，预热热风温度为36℃～38℃。

6.根据权利要求5所述的一种烟叶局部短路烘烤方法，其特征在于，步骤s3中，由所述送风口通入5～6小时的预热热风。

7.根据权利要求1所述的一种烟叶局部短路烘烤方法，其特征在于，步骤s4中，当上烘烤区内的湿球温度达到报警温度，并在报警超过2小时时关闭分风装置，直至报警解除1～2小时后重新开启分风装置。

8.根据权利要求1所述的一种烟叶局部短路烘烤方法，其特征在于，步骤s4中，分风装置为分风板。

技术总结
本发明公开了一种烟叶局部短路烘烤方法，属于烤烟调制技术领域，装烟室分为上、中、下烘烤区，装烟室一端设有装烟门，另一端顶部设有送风口和循环风机，底部设有回风口和出风口，加热室底部设有进风口，步骤包括：S1、上烘烤区靠近装烟门的一端和中烘烤区靠近回风口的一端加装分风装置；S2、各烘烤区装入烟叶；S3、开启循环风机和加热装置，预热热风经送风口充满各烘烤区；S4、开启分风装置，上烘烤区和中烘烤区形成S型短路通风通道，待上烘烤区和中烘烤区内干球温度达到42℃，上烘烤区、中烘烤区中烟叶全黄时，关闭分风装置。原本中温层的中烘烤区可变成与上烘烤区一样的高温层，原本低温层的下烘烤区变成中温层，降低层位间温湿度差。

技术研发人员：王智慧,邓昌斌,安金富,王会平,赵鹏
受保护的技术使用者：陕西省烟草公司安康市公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8