用于抽烟装置的加热烟味源的制作方法

专利名称：用于抽烟装置的加热烟味源的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种用于抽烟装置的烟味源，这种烟味源受热时会发出味道，而实际上并不产生烟气。更具体地说，本发明是关于一种含有烟草成分的受热后发出烟味的烟味源，它可以在不燃烧烟草的情况下给人一种抽烟的感觉。
过去已经有过很多尝试来制作一种抽烟装置，它可以产生一种供人吸入的烟雾或气体而不是烟气。比如，在美国专利No.2，907，686中Siegel提出的一种抽烟装置，它包括一根木炭棒和一个单独的充满出味剂(flavorant)和一种合成的“出烟剂”，当木炭燃烧时它就会受热而挥发出烟味。木炭棒外面用浓的糖液复盖以便在燃烧时形成一层不透气的外壳。设想这一层外壳可以把抽烟时所产生的气体包在里边，并将所产生的热量集中在里面，从而使出味剂受热而放出味道来。
另外一种抽烟装置是由Ellis等人在美国专利No.3，258，015中提出的，它以一般纸烟的方式将烟草燃烧着，然后把一个装有尼古丁源，如再生烟草或烟草萃取物的金属圆管加热。在抽烟的时候，从金属管中的物质产生出来的气体与从金属管开口端吸入的空气混合在一起跑到抽烟装置的燃烧一端。在美国专利No.3，356，094中，Ellis等人还提出一种类似的抽烟装置，在加热的时候那个金属管变脆，从而可以断掉，当周围的烟草燃烧完了时，它也不再伸在那里。
在欧洲专利申请No.0177355中，Hearn等人提出一种抽烟装置，它是一个烟味发生器，在受热以后它会产生一种含尼古丁的烟雾，但并不燃烧。这个烟味发生器可以用一种下层材料(substratematerial)，如矾土(氧化铝)、天然粘土等或者烟草填充物来制做。烟味发生器内填满了受热就产生烟味的出味剂，它含有尼古丁、甘油、薄荷醇等物质。烟味发生器是由燃料棒燃烧时所产生的热气体来加热，燃料棒是用热分解烟草或其他含炭材料制成的。
在美国专利No.4714082中，Banerjee等人提出的是Hearn等人所提装置的一个变种，它用作一种短的燃料元件。这一装置的性能通过加强燃料元件与烟雾发生器之间的热传导而得到改进。这是通过采取隔热措施防止热损失并通过一个金属导体加热燃料与烟味发生器之间的热传导的办法达到的效果。在燃料元件和烟雾发生器组合体的周围加上一个玻璃纤维制做的隔热层。
在欧洲专利申请No.0212，234中提出了一种抽烟装置，它有一个烟雾发生器紧靠着燃料元件。这个烟雾发生器中装有一种热稳定的。多孔的散粒的下层材料，如炭、烟草或者炭和烟草混合物，这种材料可用“Marumerizer”型机器在一个工序中即可形成很密实的小球(如美国专利Re27，214中所提出的方法)。下层材料中包含有一种或几种产生烟雾的材料并且可以包含一种或几种挥发的出味剂。该抽烟装置也可以在燃料元件靠嘴的一端装一个烟草芯子，从而使通过烟草的热气体将烟草中的挥发物质氧化，而不燃烧。
欧洲专利申请No.0254，848中提到一种保持能力较低的下层材料用作烟雾材料，如矾土或改性炭的载体。
以往的这种靠受热后发出烟味的出味剂的技术，到目前为止都不能为抽烟装置提供一种出味剂、使抽烟者得到抽一般烟草燃烧的那种纸烟时的味道和满足。因此，一直就需要一种烟味源，它被加热后能够产生一种可以与一般纸烟相比美的令人满意的味道，而不用燃烧。另外，也需要提供一种含有烟草的这种烟味源。
本发明的一个目的就是要提出一种方法来制做抽烟装置所用的受热后会产生烟味的烟味源，这种抽烟装置可以在烟草不燃烧的情况下得到抽烟的感觉。
本发明的另一个目的是提出一种含烟草的出味材料，它被加热后可给抽烟者提供一种有烟味的烟雾。
本发明的另一个目的是提供一种重量小而面积大的含烟草的出味材料，采用这种材料改善热交换，从而在加热以后可以提供一种有烟味的烟雾。
本发明还有一个目的，那就是要提供一种方法把含烟草的材料做成均匀小丸粒，从而可以容易地加工和储存，并且容易放入抽烟装置的烟味发生器中。
按照本发明，可以提供一种出味材料用于抽烟装置中，该抽烟装置具有一个热源，可以将出味材料加热，并从中产生出一种有烟味的烟雾和/或气体给抽烟者享用。广义地说，本发明是关于制做出味材料的方法，这就是把烟草、烟雾剂产物母体(precurser)以及粉碎得很细的填充物组合起来，将其充分混合并将混合物从一个模孔中挤出来，形成一根条状物，然后把挤出的长条切成一定长度，最好是切成均匀的长度，形成小丸粒，这种小丸粒最好是由大约15-95%的烟草材料，5-35%的烟雾剂产物母体和0-50%的填充材料组成。另外也可以在挤压以前或以后在混合物中加入一些一般的出味剂，比如、薄荷醇、薄荷油、烟草萃取物，尼古丁以及其他大家熟悉的烟草出味剂。在一个推荐的实施例中，挤压模上有很多模孔，因此可以在比较均匀的流动速度下同时挤出许多条材料来。
挤压的条件是这样的，在低的温度下将材料进行适当的混合，所用切力较小，花的功最少就可以得到均匀的混合物。挤压设备可以是任何一种挤压机，并有相应的控制设备，就象食品工业中所用的那种挤压设备一样，包括单螺旋挤压机，但最好采用双螺旋式挤压机。
在推荐的实施例中，将几种配料从挤压筒混料室各个不同位置或混料区加进去，比如，首先把烟雾剂产物母体加进去，随后加入填充材料，并且在最后加进烟草颗粒，如有任何一种出味剂可在填充材料以后加进去，每种材料均以控制的喂入速度加入进去。另外一种办法是先将配料在一个普通的混料装置中进行混合，然后再喂入挤压机的混料室中。
烟雾剂产物母体最好也用作一种润滑剂，以便减小混料时所需要做的功，从而可以使混料筒处于所选定的操作温度，或在低于这个温度。在某些情况下，当烟雾剂产物母体的量不足以单独润滑这些混合物的时候，可以添加另外的润滑剂，如水或酒精。
在推荐的实施例中，挤压产品要保持在大约170°F以下，并且最好在大约150°F。可以在挤压机混料筒周围通以冷却液以便吸收混料过程中所产生的热量。比如，可以用一种普通的传热液体，如丙二醇，在-4℃下可以使用。另外，混合物的各种成分的比例以及喂入的位置可以进行调整，尤其是对任何润滑材料和其他干燥材料要进行这种调整，以便得到所要求达到的混合程度和挤压筒内部的温度，并且能够根据使用挤压设备有经验的人的能力生产出所要求的丸粒。
挤压出来的条状物被切成小丸粒，它们具有均匀的表面面积和比较小的重量。这些特点对于同抽烟装置的热源之间的有效热交换是有利的，并能改善抽烟装置产生所需要烟味的能力。另外，所生产的小丸粒可以流动，但基本上不可压缩，也不容易破碎。这样，丸粒就可以装在散装的容器中，比如50加仑圆筒里，进行储存和运输，容器下部的丸粒也不会有多大的破损，同时，也便于从散装容器中取出来，以便将其放到抽烟装置之中，这时可以定量地取出，也可以连续不断地取出。
下面是对附图的说明。
本发明的上述目的和其他一些目的以及本发明的好处将通过参照下列附图进行的说明而得以明确，在这些附图上，所有相同的部件采用相同的编号，其中

图1所示是说明本发明方法的挤压设备的透视图;
图2a所示是图1中挤压模的正视图;
图2b所示是图1中挤压模的侧视图;
图3所示是本发明的抽烟装置实施例的剖开透视图，具体说明丸粒的使用;
图4所示是图3中的抽烟装置的纵向剖面图，这是沿图3中2-2线切取的剖面;
图5所示是图3和图4中的抽烟装置的端视图，这是沿图4中3-3线切取的剖面;
图6所示是图3-5中的抽烟装置的断面图，这是沿图4中4-4线切取的剖面;
图7所示是图3-6中的抽烟装置的断面图，这是沿图4中5-5线切取的剖面;
图8所示是图3-7中的抽烟装置的断面图，这是沿图4中6-6线切取的剖面。
本发明的上述小丸粒是一种用挤压方法制做的受热就会发出烟味的材料，把各种配料成分混匀后得到尺寸基本上均匀一致的产品。这样，就可以用高速度大量生产的设备和技术来制做小丸粒，作为抽烟装置所用的受热就会发出烟味的烟味发生器。
所用的烟草材料可以在下面这些材料中选用并将其弄碎，这一组材料是萌生烟草，白菜烟、东方烟，太阳晒干的烟，空气干燥的烟及它们的混合物，再生烟，烟草梗的碎块或烟草末等。烟草可以预先经过加强或扩张处理以便增加其填充能力，也可以进行其他的一般烟草的处理，比如采取减少生物碱或尼古丁含量的处理。不论所采用的烟草碎块的来源是什么，本发明所用烟草碎块的大小要在大约25-400目的范围内，但最好的尺寸是150目左右。
烟雾剂产物母体在受到热以后就形成一种烟雾。它是这样一种材料，在混合过程中它被广泛地分散在配料中并被烟草碎块吸收。由烟草和填充材料将其吸收的好处是可以减少烟雾剂产物母体的移动，从而可以保持分散在配料之中。这种烟雾剂产物母体还可用作一种润滑剂，使各种配料容易混合。推荐采用的烟雾剂产物母体是甘油，最好是U.S.P级的甘油，以基本上不含水的液态加入进去。此外，也可以在丙二醇、1，3-丁二醇等类材料中选择作为烟雾剂产物母体。
填充材料有助于小丸粒干燥程度和热分解的控制，控制的方法是给抽烟装置的热源以一种热负荷。这样，小丸粒可以承受高于燃点的气体温度，而小丸粒的加热温度将不到燃点温度。填充材料还可减少小丸粒在热分解时的成灰趋势。推荐采用的填充材料是细小沉淀的碳酸钙，典型的规格是直径约0.8-1.0微米。据信，直径小于大约100目的碳酸钙可以得到满意的效果。此外，也可以在一些惰性填充料，比如矾土(氧化铝)中选择填充材料。通过混料，填充材料可以被广泛地分散在混合物的各个配料成分之中。
制做小丸粒的设备可以是任何一种一般的挤压机的控制设备，比如可以在食品加工工业中所使用的挤压设备。双螺旋式挤压机比单螺旋式的好，因为它可以得到更均匀的混料，挤压模那里可以得到更为均匀的流动速度，从而可以得到较为均匀的产品。一种推荐使用的双螺旋式挤压机是MPF-50型挤压机，它是由美国密西根州GrandRapids的APYBaker公司制造的，它的长度和直径的比值为25∶1。长度直径比值较小，比如15∶1左右的挤压机也可以选用。
现在参照图1，挤压筒300具有几个加料孔，它们沿挤压机的混料筒布置，相隔一定距离，配料即从这些孔送进去在筒内进行混合。可以采用一般的喂料装置来控制加料的速度，各种液态的或粉碎的配料以这样的速度加入混料筒中以得到所要求的丸粒成分。比如，可以用一个计量泵350来计量从储料器341中流出的液体烟雾剂产物母体的流量，液体烟雾剂产物母体是以大约每小时20磅的速度从加料孔342进入挤压筒的。同样，可以用漏斗344来接料，并将已粉碎的填充材料从储料器343送入加料孔345中，其流速为每小时大约25磅，漏斗357用来接受从储料器346来的粉碎过的烟草，将其送入加料孔348中，速度为每小时55磅左右。可以选用一般的装置来计量各种材料的流量(图上未示出)。
挤压筒最好用一般的方式进行冷却，比如可以通过挤压机305的开口310通入-4℃左右的冷却液，使冷却液在挤压筒的外套内进行循环(图上未示出)。冷却液把混料时所产生的热量吸收，从而可以减少热量对于烟草材料的不利影响，希望把材料的温度保持在175°F以下，这样的温度可以减少烟草材料因受热所引起的任何降级，同时还可以往混料筒中添加一些烟味剂。混料筒的推荐最高温度为150°F左右，而推荐的最低温度为140°F左右。混合物的相对比例，尤其是润滑剂和其他干材料的比例以及循环冷却液的流量和温度是可以调节的，从而使挤压筒内的温度符合要求。冷却液的流量和温度也可以调节，以便控制温度。另外，也可以把挤压机的外套分成若干分室，从而可以使各分室中的冷却液保持不同的流量，保持不同(或者相同)的温度，而与混料时所产生的热量的任何区别无关。
参照图1，2a，2b，挤压模320上有很多小模孔325，最好具有大约264个模孔。每一个模孔最好具有大约1.0mm的直径。这样挤出来的材料就会形成象空心粉条那样的细条，328，其直径大致与模孔直径相同，即1.0毫米。挤压模320最好具有这样的形状，使模孔325能够布置成四组(参看图2a)。在每一组中，模孔相距大致相等的间距，各组之间用实心材料隔开。这种分组布置有利于将挤出的细条328切断成小丸粒329，并且可以减少丸粒与挤压或切断工序之间的干搅。同时也配备有收集丸粒(图上未示出)的设备，比如可以采用振动运输机或在挤压模下面放一个筐子。
一般希望将材料以基本上均匀的速度从挤压模中挤出。这样，所挤出来的材料就可以具有基本上均匀的尺寸特性，尤其是在表面面积方面。通过调节材料的流变学(rheolegy)就可以在所使用的特定模子和挤压设备上得到所要求的均匀流动速度。最好的流速是每小时大约100到250磅。
参照图1和图2b，切割刀400可以配置在紧靠挤压模的位置上，最好是与模孔320摩擦接触，切割刀转动将挤压出的细条切断，即在材料从模中挤出的同时将其切成相同长度的小段，比如最好是在大约0.5-1.5毫米范围内，这样形成的丸粒将具有大体均匀的形状。挤压的细条可以在垂直于细条纵向中心线的方向进行切割，也可以相交一个角度，以增加丸粒的表面面积。切割刀400最好具有许多刀片410，比如有六个刀片。切割力400的转动速度可以在大约每分钟200-1800转的范围内，以配合100-250磅/时的流量，但是转速可以调节以适应实际的流速和切割刀的刀刃数目。数割刀片的刀刃最好是靠在挤压模孔的面上。
挤压筒中的混合物以及所挤出的丸粒都含有一定的水分，这与所混合材料的OV含量(如美国专利Re32，013中的定义)。在本发明推荐的实施例中，加入的烟草的平衡OV含量为大约7-20%OV，而烟雾剂产物母体和填充材料在加入时基本上是在干燥状态下。这样，丸粒的各种成分实质上是干混合的，挤压出来的丸粒可以在挤出以后马上进行散装。有时可添加烟味剂，在这种情况下，一般是加入一种液体溶液，其载体可以是水，酒精或丙二醇。这种载体液有吸收烟草或甘油的趋势，因此使烟味剂分散开来。载体液的量一般对丸粒的OV值或水平的影响不大。
当甘油用作烟雾剂产物母体的时候，甘油在丸粒中的比例将对丸粒的平衡OV含量有所影响，因为大家知道，甘油有吸水的特性。因此，当甘油含量较大，比如含大约30%(按重量)甘油时，那个平衡OV值可能会达到大约18%，而这就可能会使丸粒在平衡以后变软或变得发粘。在这种情况下，可以控制丸粒在大气环境下停留的时间，要在丸粒还是硬的时候就包装在密封的容器中，也就是在饱和或吸收水分以前就封存起来。当甘油含量较小，比如含5%(按重量)甘油时，其平衡OV含量将为大约12%，这就相当干，可以存放较长的时间，同时也可以装在不密封的容器中，这是指除了较潮湿以外的所有环境条件下。
如果在混合物中加入了水或者其他易挥发的润滑剂，在这种情况下要采取适当措施把润滑剂或水分去除掉，以得到硬的、不发粘的丸粒进行使用或储存。比如，在使用或储存丸粒时，可以使用炉子(辐射、对流或微波炉)来使丸粒干燥，将丸粒置于干燥的环境中等等。
烟草碎块的均匀性对于所生产的丸粒的组织均匀一致和主观特性有着重要影响。加到挤压机中的烟草碎块的尺寸大小对产品的均匀性有影响。烟草碎块大到挤压模孔的大小就有可能将模孔塞住或对挤压的均匀性产生不利影响，因此，烟草碎块大了不好，是不希望的。所以，就需要采取多级磨碎的方法以便得到尺寸大体相同的烟草碎块，或在将其磨细保证最大的碎块尺某也不大于所要求的限度。
总之，研磨得越细，则所得到的丸粒质量越好越有保证。不过，对于研磨的细度有一个限度，那就是所选用的烟味剂产物母体或润滑剂在碎块中的分散能力，而这一点取决于烟味剂产物母体或润滑剂的特性以及碎块的尺寸大小。
实例下面所列举的实例都是用前面所讲的那种AVPBaker挤压机挤出来的，该挤压机的挤压筒长1263.1毫米，有两个螺旋，具有同样的设备部件如下螺旋组装件长度(毫米)部件381喂料螺旋88.9七个30°向前的螺旋浆406.4喂料螺旋50.8传送部件19具有264个直径1.0毫米模孔的模子这种APVBaker挤压机在其长度上有许多个加料孔。烟雾剂产物母体是从一个位于距模孔的距离为12∶1(长度∶直径)的加料孔进入挤压筒的，烟草材料则是从一个距模子距离为15∶1的孔加入的，而填充材料则从一个距模子的距离为25∶1的孔加料。混合物由下列成分组成实例1成分重量%喂料速度烟雾剂产物母体15%甘油15磅/时填充材料25%碳酸钙25磅/时烟草60%烟草材料60磅/时150目实例2成分重量%喂料速度烟雾剂产物母体25%甘油25磅/时填充材料25%碳酸钙25磅/时烟草50%烟草材料50磅/时150目以上这两种成分可以生产出合格的丸粒。
对比实例1成分重量%喂料速度烟雾剂产物母体25%甘油25磅/时10%水10磅/时填充材料 25%CaCO325磅/时烟草40%烟草材料40磅/时150目用这种成分生产出来的丸粒太软。
按照推荐的丸粒使用方法，丸粒是以控制的量来接受，并将其包在抽烟装置的某一限定的位置(称作“腔”)上。一种典型的“腔”可能是一个大约8-14毫米，最好是11毫米长，大约4-8毫米直径的圆筒形空间，在这里面装上大约100-200毫克，最好是大约150毫克的丸粒。这个腔最好是在沿长度方向具有不带孔的墙壁，并且布置在抽烟装置的热源与嘴抽的那一端之间，这个热源最好是一种炭热源，它能够保持燃烧。这个腔还要在其热源一端有一个开孔，在嘴抽的一端也有一个开孔，这样，热源那里来的辐射热和对流热以及热源抽过来的空气都可以从热源进入这个腔中，流经丸粒以后从这个腔出来到达嘴抽的一端。丸粒最好是松散的装在腔中，以便使气流通过丸粒时不产生压力降。另外，这个腔也可以做成一个具有无孔墙壁的单独的烟味床，可将丸粒装在这里，两头用网板盖住，这样就可以让气流通过，而不让丸粒跑出，这样就形成一个单元包括在一个抽烟装置之中。
当丸粒受热的时候，烟雾剂产物母体将形成一种烟雾，而烟草的出味部驱以及加进去的任何一种烟味剂就会挥发并且要么凝聚在烟雾剂上形成其自己的烟雾，要么形成一种非烟雾蒸汽进到抽烟者嘴中。最好温度足够使其干燥并且如下面所要讲的那样，最好能将丸粒热分解，在受热情况下放出其烟味成分来，实际上把丸粒变成某种程度的碳，而不把丸粒点燃或不使其燃烧，也不使烟雾剂或其他任何一种挥发的烟味成分燃烧。
加入混合物中的烟雾剂产物母体及任何附加的润滑剂的比例或分量，对于丸粒的热容易有影响，因此决定着当丸粒遇到高于燃点温度的热源时是否会燃烧起来。一般来说，烟雾剂产物母体和填充材料的比例越大，则不致燃烧的工作温度也越高。但是，如果这些材料的比例太大也有可能会妨碍烟味剂受热后发出烟味，比如当热源在正常操作温度以下工作时就会出现这个问题。
接在参看图3-8，本发明的丸粒可以用到图例中的抽烟装置10上，这种抽烟装置具有一个嘴抽端8和远离嘴抽一端的另一端4，抽烟装置包括一个热源段11，一个隔离管12和一个过滤段13，这些部分统统地用氧化镁卷烟纸14卷起来。热源段11中有热源20和那个腔(或烟味床)21，它是面装有丸粒329，当受到热源20的热量以后，就会从这个腔放出一种有烟味的烟雾和非烟雾的蒸汽来。这些烟雾和非烟雾蒸汽通过隔离管12进入过滤段13，然后进入抽烟者的嘴中。
热源20最好是用一种炭类材料，当然用含有一些催化剂或燃烧附加物的纯炭更好一些，这些燃烧附加物具有较大的表面积，它可以包含一个多面的内通道，以便增加热源的有效面积，把通过热源的全部氧气都烧掉。热源也可以在其表面上有一些尖角以增加辐射热。与此相关联的是，在一定的足够的氧气条件下，炭热源20将燃烧而大部分变成二氧化碳。
热源段11包括一个外套22，它基本上是不可燃烧的，在抽这种抽烟装置10的时候，这个外套不燃烧。另外，丸粒329处于腔21的夺走氧气的部分，因此丸粒不会燃烧，既使那里的烟雾剂的温度是以将其点燃，它也不燃烧，否则，从热源20出来的辐射热或者通过腔21的缺氧的热气体都会把丸粒点燃。其结果是，从热源20出来的热量可以在抽烟装置整个的有用寿命中使丸粒329热分解，从最靠近热源的丸粒开始，一直到最靠近嘴抽一端的丸粒。抽烟装置10在其“主流烟道”放出的多半是二氧化碳。在抽这种抽烟装置10的时候，基本上没有“旁流烟道”。
现在回过来看看本发明的抽烟装置的详细构造，在这种抽烟装置10中，热源段11用一个组合外套包起来，这个组合外套具有一个外套22和一个内套23，内套位于外套的里面。内套23折回来形成一个唇部24，它使热源20与外套22的内壁离开，在它们之间形成一个环状空间25。腔21是由上述内套23包围起来，一端是唇部24和热源20，而另一端装有一个网板之类的挡板26，它用来挡住丸粒21(即图2b中的丸粒329)不要跑出来，同时又允许烟雾通过而进入另一端的隔离管12中。隔离管12用来给抽烟装置10一定的长度，使它具有一般香烟的长度和外观。卷烟纸14把热源段11和隔离管12卷在一起。抽烟装置10的其他实例的详细构造中所使用的本发明的烟味源，可以在欧洲专利申请0277355，0212234及0254848以及美国专利4714082中找到。
这方面的专家知道，本发明也可以用上面所讲实施例以外的其他方式来实现，这些实施例仅仅是为了说明，并不受其限制，本发明的范围只受下面权利要求规定的限制。
权利要求
1.在抽烟装置中用的一种受热后会发出烟味的烟味源，其特征在于这种混合物是由下列成分组成，大约15-95%(按重量)的烟草碎块，碎块的尺寸约为20目，大约0-50%(按重量)的填充材料，它的尺寸约在100目以下，以外还包括大约5-35%(按重量)的烟雾剂产物母体。
2.按权利要求1所讲的烟味源，其特征在于它这种丸粒(329)具有圆柱形的外形。
3.按权利要求2所讲的烟味源，其特征在于丸粒(329)基本上是一个正圆柱体，它的长度约等于圆柱体直径的0.5-1.5倍。
4.按权利要求3所讲的烟味源，其特征在于丸粒(329)的长度约为0.5-1.5毫米。
5.按权利要求2所讲的丸粒，其特征在于它的烟雾剂产物母体是从甘油、1，3-丁二醇和丙二醇这些材料中选择的。
6.按权利要求2所讲的丸粒，其特征在于它的填充材料是从碳酸钙和矾土(氧化铝)这些材料中选择的。
7.按权利要求2所讲的丸粒，其特征还在于它包含有大约0-5%(按重量)的润滑材料。
8.按权利要求7所讲的丸粒，其特征在于上述润滑材料是从甘油，水，酒精和丙二醇这些材料中选择的。
9.一种用于抽烟装置(10)的烟味发出器，上述抽烟装置具有一个热源(20)和一个嘴抽端(8)，上述烟味发生器的特征在于有一个腔(21)，它具有第一个开孔和第二个开孔，这两个开孔是用无孔材料相连接的，从而形成一个气流的通道;有一些丸粒(329)，其特征在于它是由这样一些成分组成的混合物大约15-95%(按重量)的烟草碎块，其尺寸小于20目左右，大约0-50%(按重量)的填充材料，其尺寸小于100目左右，还有大约5-35%(按重量)的烟雾剂产物母体;有一装置可以保证使丸粒处于气流通道上，从而使这个气流通道可以用来连接上述嘴抽端(8)和上述热源(20)。
10.按权利要求9所讲的烟味发生器，其特征在于那个腔(21)基本上是一个圆柱形，它的长度在大约10-12毫米范围内，而其直径在大约4-7毫米范围内。
11.按权利要求9所讲的烟味发生器，其特征在于那些丸粒(329)的重量在大约100-200毫克范围内。
12.按权利要求9所讲的烟味发生器，其特征在于那个保证使丸粒处于气流通道上的装置还要使气流通过那个腔的时候基本上不因通过丸粒(329)而产生压力降。
13.按权利要求9所讲的烟味发生器，其特征在于它的丸粒(329)具有下列特征，这种混合物包括大约40-70%(按重量)的烟草碎块，其碎块尺寸约为100目以下，大约10-20%(按重量)的甘油，还包括大约20-30%(按重量)的碳酸钙。
14.一种制做抽烟装置所用的受热后会发出烟味的含烟草的材料的方法，其特征在于将下列材料混合在一起大约15-95%(按重量)的烟草碎块，其尺寸约为20目以下，大约0-50%(按重量)的填充材料，其尺寸约为100目以下，以及大约5-35%(按重量)的烟雾剂产物母体;将混合物从一个模子中挤出来形成细条状，以及将细条切断成基本上均匀的长度，形成小丸粒(329)。
15.按权利要求14所讲的方法，其特征在于该混合物挤压的步骤具有这样的特征混合物是从一个具有很多模孔的模子中挤出，形成许多细条，并且它的切断工序的特征是将细条切成基本上均匀的长度，从而形成一些丸粒(329)。
16.按权利要求14所讲的方法，其特征在于所挤压出来的细条的直径约为1.0毫米。
17.按权利要求14所讲的方法，其特征在于切断挤压细条的步骤具有这样的特征切割刀的刀刃与挤压模模孔摩擦接触，当细条从挤压机挤出时，刀刃从细条通过将其切断成丸粒(329)。
18.按权利要求14所讲的方法，其特征在于它的混合物的挤压过程具有这样的特征混合物是以每小时大约100-250磅的流量从挤压模中挤出。
19.按权利要求14所讲的方法，其特征在于各种配料的混合具有这样的特征在挤压以前要使混合物的温度保持在大约170°F以下。
20.按权利要求14所讲的方法，其特征在于切断挤压细条的切割过程具有这样的特征将细条切断成基本上是圆柱形的丸粒。
21.按权利要求20所讲的方法，其特征在于切断挤压细条的切割过程具有这样的特征将细条切断成基本上是正圆柱体的形状，它的长度大约等于圆柱体直径的0.5-1.5倍。
22.按权利要求21所讲的方法，其特征在于该圆柱体的长度约为0.5-1.5毫米。
23.按权利要求20所讲的方法，其特征在于切断挤压细条的切割过程具有这样的特征在与细条纵向中心线相交呈一个锐角或一个钝角的角度下将细条切断。
24.按权利要求14所讲的方法，其特征在于烟雾剂产物母体是在甘油、1，3-丁二醇和丙二醇这类材料中选择的。
25.按权利要求14所讲的方法，其特征在于填充材料是在碳酸钙和矾土(氧化铝)这类材料中选择的。
26.按权利要求14所讲的方法，其特征在于混料过程具有这样的特征混料时要加入大约5%(按重量)的润滑材料，与其他配料混合起来。
27.按权利要求26所讲的方法，其特征在于润滑材料是在甘油，水，酒精和丙二醇这类材料中选择。
28.一种用于抽烟装置的烟味发生器，上述抽烟装置(10)具有一个热源(20)和一个嘴抽端(8)，上述烟味发生器的特征在于它有许多按照权利要求14所讲的方法制做的丸粒(329)，还有一个将这些丸粒保持在一定空间里的装置，因此，当有热量作用到这一空间里的丸粒上的时候就会使丸粒产生出一种烟雾和烟味的气体。
29.按权利要求28所讲的烟味发生器，其特征在于这个用来保持这些丸粒的装置具有这样的特征它是一个具有无孔墙壁的腔(21)，形成一个气流通道，可使热源(20)与嘴抽端(8)相连。
30.按权利要求29所讲的烟味发生器，其特征在于气流通过这个腔(21)的时候，不会因为通过丸粒(329)而产生压力降。
全文摘要
一种用于抽烟装置的烟味源，它受热后可以发出烟味而不燃烧烟草。所用材料包括烟草碎块，烟雾剂产物母体，它遇热时产生烟雾，以及填充材料，它可以吸收和辐射热量，以避免烟味材料燃烧。这些材料在挤压筒里混合在一起并从一个模子中挤出来，然后将其切断成基本上均匀形状的小丸粒(329)，这些丸粒可以放到抽烟装置(10)的腔(21)中作为一种烟味发生器。
文档编号A24B15/42GK1040134SQ8910493
公开日1990年3月7日 申请日期1989年7月21日 优先权日1988年7月22日
发明者瓦尔特·阿兰·尼朱拉斯, 哈瑞·文三特·兰兹劳踢, 里查德·A·塞斯英, 啊莱克斯·S·者志莱, 约翰尼·莱诺·米乐, 康斯坦思·H·莫干, 布儒塞·E·畏马克, D·布儒塞·劳塞, 约翰·罗伯特·哈软 申请人:菲利普莫里斯生产公司