专利名称：排链自动洗刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压自动洗刷排链的专机。特别适用于专门洗刷卷烟行业切丝机的排链。
目前，卷烟行业在生产线的切丝机上用的排链，使用一段时间便沾满了烟垢，需及时清洗；在生产不同品种的卷烟时，为保持不同各类香烟的特色，排除异味，也需对排链进行清洗。传统的清洗方法，用人工将排链逐节拆下，逐个用硬毛刷刷洗。但有时排链被烟垢卡住需用工具对其进行蹾砸后才能拆开，所以洗刷排链，在卷烟行业不仅是一项清洗效率低的繁重体力劳动，而且也极易损坏排链，造成经济损失。
本实用新型的目的在于克服繁重落后的人工洗刷方法，提供一种液控专机用于拆卸、洗刷沾满烟垢的排链。
本实用新型是通过如下方案解决的本实用新型主要由排链的纵向进给、排链的横向推动及自动洗刷三部分组成的执行机构和液压控制机构所组成，执行机构主要集中在机架的一侧。另一侧的液压控制机构集中有油缸及装有液压元件的配流板。排链的纵向进给和横向推动装置是在机架托板上有一个侧面能与排链吻合的定位轨道，其中另一个侧面的中部有一个当排链到位后能触动行程阀发出启动指令的撞块。靠近定位轨道的托板边缘处的机架上用两个轴承座支撑一个与排链啮合并使排链纵向移动的齿轮轴，该齿轮轴的两端各有一个只许齿轮轴单项转动的超越离合器，其中一个超越离合器的外径上紧固一个与排链纵向进给油缸活塞杆相铰接的摇杆。在摇杆上还有一个撞块，当活塞杆缩回到终点时，该撞块压下紧固在机架上能控制横向推动油缸动作的行程阀。横向推动油缸放置在定位轨道的一端，该油缸的活塞头上紧固一个能沿定位轨道凹槽往复移动并能压下控制纵向进给油缸动作的二个行程阀的压块。
排链自动洗刷装置是在定位轨道另一端的托板上，固定有两条互相相平行的、其对应面带有凹槽的排链轨道，在与该轨道垂直的方向上，用轴承座支撑着两根相互平行的轴，靠近排链轨道的轴端处各有一个洗刷排链的园盘形铜丝刷，其另一端各有一个皮带轮。由皮带与固定在机架上的油马达的皮带轮相连。与轴承座紧固为一体的两块台板，用可调螺钉固定在托板的正、反两面上。
液压控制机构包括有供油部分、执行部分、控制部分。
供油部分、执行部分是由一个带有电动机的中压油泵一头经过滤油油网。溢流阀、压力表及其开关调整压力。调压后的油，有两路进入。两个三位四通换向阀的工作口。分别控制横向推动油缸和纵向进给油缸，另一路经串联的减压阀、节流阀、溢流阀后进入控制系统。控制油马达的二位三通换向阀与控制横向推动油缸的三位四通换向阀工作口与工作口相连，控制口与控制口相连。
进入控制系统的油通过两个二位三通和两个二位四通行程阀控制横向推动油缸和纵向进给油缸及油马达的动作，完成排链的自动拆卸、洗刷工作。
本实用新型优点由于用专机代替人工对排链的拆 卸、洗刷，从而避免了拆卸排链时由于蹾砸所造成的损坏，延长了排链的使用寿命；提高工作效率近七倍，节省了大量人力；用专机洗刷排链占地面积小，便于文明生产，便于管理。
图1本实用新型主视图；图2图1的俯视图；图3图2中的B－B剖视图；图4图1中的A向视图；
图5本实用新型的液压系统图。
本实用新型结合实施例及附图详述本实用新型是在槽钢焊成的机架1上固定一块托板35组成该专机框架，专机的执行机构放置在机架一侧，油箱21电动机37及液压元件组成的配流板38集中放在机架的另一侧。托板上有一个侧面能与排链46相吻合的定位轨道24，其另一侧面的中部有一个撞块5，当排链到位后推动撞块5，即可压下固定的托板上的行程阀33的压头。靠近定位轨道的托板边缘处的机架上紧固着两个轴承座22，它支撑着一个与排链啮合并使排链移动的齿轮轴7，齿轮轴的两端由键各紧固一个只许齿轮轴单向转动的超越离合器6，其中一个超越离合器的外径上用紧定螺钉42紧固一个一端带开口的园套形的摇杆10。在摇杆另一端凹槽内铰接一个纵向进给油缸43的活塞杆。油缸43装在固定在机架上的支架44上。摇杆上装有一个撞块40，摇杆 在 活塞杆带动下，绕齿轮轴左、右摆动，当活塞缩回至终点时。撞块40刚好压下紧固在机架上能控制横向推动油缸9动作的行程阀39的压头。
排链横向推动油缸9按装在定位轨道一端靠近液压元件一侧的机架上，油缸的活塞头是一块宽度小于排链节宽度的推板，在推板上用螺钉紧固着一个撞块45，撞块45的一端插在定位轨道的凹槽内。可沿凹槽往复移动，另一端能压下控制纵向进给油缸动作的两个行程阀31、34的压块。此两个行程阀固定在托板上定位轨道的两端。
排链自动洗刷装置是在定位轨道另一端的托板上，固定由两条互相平行的，其对应面带有凹槽的排链轨道28。在与排链轨道垂直的方向上用轴承座29支撑着两根相互平行的轴25。在靠近排链轨道的轴端处各有一个洗刷排链的园盘形铜丝刷3。另一端各有一个皮带轮30。由皮带2将其与固定在机架上的油马达8的皮带轮32相连。与轴承座29紧固为一体的两块台板27用可调螺钉4固定在托板的正、反两面上。可调螺钉可以调节两个铜丝刷的间距。
液压控制机构包括供油、执行和控制三部分。该液压机构完成排链的拆 卸、洗刷的控制工作，其工作程序如下(1)供油、执行部分连接电动机37的中压油泵11流出的油经滤油网47进入溢流图17、压力表13及压力表开关19，油压调整到不大于40公斤／平方厘米。该压力油有两路进入两个三位四通换向阀15、14的工作口。分别控制横向推动油缸9和纵向进给油缸43，还有一路经串联的减压阀16、节流阀18、溢流阀20进入控制系统部分(图5中虚线所示)。控制油马达8转动的二位三通换向阀12与控制横向推动油缸的三位四通换向阀15工作口与工作口相连，控制口与控制口相连。
(2)控制部分进入控制系统的油分四路接到两个二位三通行程阀33、31的A口和两个二位四通行程阀33、39的P口。由行程阀33、39组对，控制油缸9和油马达8的动作，由行程阀3134组对，控制油缸43的动作。每一个行程阀的X口分别与配对阀的B口或P口连接，两对中每一个二位四通行程阀的A口分别接到与两个油缸相连的三位四通换向阀的一个控制口X1上，其换向阀的另一个控制口X2各自接到每对行程阀彼此连通的X至B的油路上，连接油马达的二位三通换向阀12的控制口X与油缸9相连的换向阀15的一个控制口X1连接，通过这种油路连接来控制排链到位后的启动拆开及洗刷，油缸复位后再开始下一个工作循环动作，其工作程序如下①启动初始位置如图5所示。即油缸43的活塞杆伸出，油缸9的活塞杆缩回，油马达8静止。当油缸43活塞杆完全伸出后通过摇杆10推动排链到定位轨道24中。排链到位后顶出撞块5。撞块5压下行程阀33。整个系统开始启动。
②排链被拆开(即推出)，开始洗刷行程阀33受压后，工作腔的P、A口接通，油进入行程阀39的X口，使原被压下的行程阀39复位，即A、P口和B、O口接通。油从三位四通换向阀(简称换向阀)15的X2口经行程阀39的B、O口回油箱，X2口失压；由于行程阀39的A、P口接通，油同时进入换向阀15的X1口和二位三通换向阀(简称换向阀)12的X口，这两个换向阀同时切换油流入油缸9的右腔，故活塞杆把排链推出到排链轨道上，油缸9左腔流出的油进入换向阀12的P、A口，进入油马达8，油马达转动铜丝刷即可工作。
③油缸43复位当油缸9的活塞杆伸出到终点后，行程阀31被撞块45压下，A、P两工作口接通，油流入行程阀34的X口，使该阀复位。这导致该阀的B、O和P、A工作口接通，故换向阀14的X2口的油经B、O口流回油箱，X2失压。由于行程阀34的P、A口接通，油流入换向阀14的X1口，使该换向阀切换导致换向阀14的P、B口和A、O工作口接通，油经P、B口进入油缸43上腔。活塞杆缩回。
④油缸9复位，油马达停转油缸43活塞杆缩回到终点，撞块40刚好压下行程阀39的压头，导致该行程阀的A、O和P、B两工作口接通，使换向阀15的X1口和换向阀12的X口的油经行程阀39的A、O口流回油箱而失压。由于行程阀39的P、B口接通流出的油进入行程阀33的X口使该阀复位，同时该油路也接到换向阀15的另一个控制口X2，使换向阀15切换，压力油经P、B口进入油缸9的左腔，活塞杆缩回，其右腔的油经换向阀15的A、O口流入换向阀12的P口。由于换向阀12的X口失压。在弹簧的作用下自动复位，油经P、O口流入油箱，油马达停止转动。
⑤移动排链到位当油缸9的活塞缩到终点时，撞块45刚好压下行程阀34的压头，使该阀的P、B和A、O工作口接通，导致换向阀14的X1口的油经行程阀34的A、O口流进油箱，使换向阀X1口失压。由于行程阀34P、B口接通。流出的油进入行程阀31X口使该阀复位。同时该油也流入换向阀14的X2口。使该换向阀14换向，导致换向阀14的P、A和B、O工作口接通。油经换向阀14P、A口流入油缸43的下腔，推动活塞杆伸出，推动摇杆驱动带有排链的齿轮转动，使排链向前移动。油缸43上腔的油经B、O口回油箱。当排链移动到位后顶出撞块5，撞块压下行程阀33的压头，便开始下一个工作循环。
如果排链运行终止，启动工作的行程阀33不被压下，下一个动作就不会进行。
权利要求1.一种对卷烟行业切丝机生产线的排链自动洗刷专机，其特征在于该专机包括有由排链的纵向进给、排链的横向推动及自动洗刷三部分装置组成的执行机构和液压控制机构所组成，该执行机构主要集中在机架的一侧，其另一侧液压控制机构集中有油缸及装有液压元件的配流板；(a)排链的纵向进给和横向推动装置是在机架的托板上有一个侧面能与排链吻合的定位轨道，其另一侧面的中部有一个排链到位后能触动行程阀发出启动指令的撞块，靠近定位轨道的托板边缘处的机架上用两个轴承座支撑一个与排链啮合并使排链纵向移动的齿轮轴，该齿轮轴的两端各有一个只许齿轮轴单项转动的超越离合器，其中一个超越离合器的外径上紧固一个与排链纵向进给油缸活塞杆相铰接的摇杆，在摇杆上还有一个撞块，当活塞杆缩回到终点时，该撞块压下紧固在机架上控制排链横向推动油缸动作的行程阀，排链的横向推动油缸放置在定位轨道的一端，该油缸活塞头上紧固一个能沿定位轨道凹槽往复移动并能压下控制纵向进给油缸的两个行程阀的压块；(b)排链自动洗刷装置是在定位轨道另一端的托板上，固定有两条互相平行的、其对应面带有凹槽的排链轨道，在与该轨道垂直的方向上，用轴承座支撑着两根相互平行的轴，靠近排链轨道的轴端处各有一个洗刷排链的园盘形铜丝刷，其另一端各有一个皮带轮，由皮带与固定在机架上的油马达的皮带轮相连，与轴承座紧固为一体的两块台板，用可调螺钉固定在托板的正反两面上；(c)液压控制机构包括三部分供油、执行和控制。①供油、执行部分连接电动机的中压油泵流出的油经过滤油网进入溢流阀、压力表及压力表开关，调整压力，调压后的油，有两路进入两个三位四通换向阀的工作口，分别控制横向推动油缸和纵向进给油缸，另一路经串联的减压阀、节流阀、溢流阀后进入控制系统部分；控制油马达的二位三通换向阀与控制横向推动油缸的三位四通换向阀，工作口与工作口相连，控制口与控制口相连；②控制部分进入控制系统的油分四路接到两个二位三通行程阀A口和两个二位四通行程阀的P口，一个二位三通和一个二位四通行程阀组成一对，每对各控制一个油缸，每个行程阀的控制口(X口)分别接到配对阀的B口或p口。两对中的每一个二位四通行程控的A口分别接到与两个油缸相连的三位四通换向阀的一个控制口(X1)上。换向阀的另一个控制口(X2)各自接到每对行程阀彼此连通的X至B的油路上，连接油马达的二位三通换向阀的控制口(X)与横向移动油缸的三位四通换向阀的一个控制口(X1)相连。
2.按照权利要求1所述的自动洗刷机，其特征在于摇杆被紧固在超越离合器外径上的那部分是用紧定螺钉紧固的带开口的园套。
专利摘要本实用新型属于卷烟行业切丝机上排链自动洗刷设备。其特征是沾满烟垢的排链送到定位轨道后，横向推动油缸活塞推动排链节。使之与整套排链脱开并送到正在转动的两个铜丝刷间进行洗刷，当横向推动油缸活塞缩回后，纵向进给油缸驱动带有排链的齿轮轴转动，使排链又到定位轨道，新工作循环开始。在液压系统控制下对排链完成自动拆卸、洗刷动作。该专机优点是代替手工洗刷排链，省时省力，提高工效达七倍多，同时还延长了排链寿命。
文档编号A24B7/00GK2087432SQ9120389
公开日1991年10月30日 申请日期1991年3月19日 优先权日1991年3月19日
发明者卢永淳 申请人:天津市卷烟厂