专利名称：分体式过滤烟嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可以滤出香烟燃烧时所产生的焦油的过滤烟嘴。
现有香烟过滤烟嘴的头部和尾部一般是一体制成的。用这样的烟嘴吸烟时，当滤出的焦油达到一定数量后，该只烟嘴就得整体扔掉。既浪费了原材料，又增加了包装和运输的负担，极不经济。
本实用新型的目的是提供一种分体式过滤烟嘴，使用该烟嘴吸烟时，当滤出的焦油积满后，只需更换烟嘴的一部分，可以节省原材料，减轻包装和运输的负担。
本实用新型的技术方案是一种分体式过滤烟嘴，包括烟嘴头和烟嘴尾，其特征在于所述烟嘴头和烟嘴尾是分体制成并以插接方式连为一体的。
如上所述的本实用新型，由于烟嘴头与烟嘴尾采用了分体制成、插接相连的结构，使用时，香烟焦油仅存于烟嘴头部，当焦油积满后，只需弃掉烟嘴头，烟嘴尾可与另一只烟嘴头插接后继续使用，这样可以大量节省原材料。包装时，多个烟嘴头可以只配装一只烟嘴尾，因而同样数量烟嘴头所需的包装体积较整体式烟嘴小得多，必然减轻了包装或运输的负担。还可以将烟嘴头与烟嘴尾分别包装，分别出售，由客户根据需要分别选购。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型过滤烟嘴一个典型实施例的主视剖面图2为
图1中A-A剖视图。
图1和图2示出了本实用新型过滤烟嘴的一个典型实施例，包括烟嘴头1和烟嘴尾2，烟嘴头1和烟嘴尾2是分体制成并以插接方式连为一体的。
本实施例中烟嘴头1包括整体上呈圆锥管形的壁管3；在壁管3内靠尾部一侧设有凸形阻油结构4，靠头部一侧设有纽扣形过滤片5。凸形阻油结构4包括一个与烟嘴轴线垂直的挡板6和设于该挡板6中部并指向烟嘴头部的圆柱形凸起7；在凸形阻油结构4的轴线上设有贯穿前后的通孔8。纽扣形过滤片5上设有若干个贯穿前后的小孔9。
本实施例中烟嘴尾2包括接口段10和吸嘴段11；接口段10略呈锥形管状，其内壁与烟嘴头1尾部的接口段的外壁相配合；吸嘴段11为中空的略带锥形的扁平形结构。
本实用新型烟嘴头部开口处用于插装香烟，尾部扁平段用于置于口中抽吸。香烟燃烧时产生的焦油从过滤片5的小孔9流入凸形阻油结构4与过滤片5之间的空间积存，烟气穿过小孔9后，再从通孔8及烟嘴尾2的内孔吸入口中。
当焦油积满到一定数量，就会从通孔8流出，进入口中，因此应在适当的时候更换烟嘴头。在阻油结构4上设圆柱形凸起7，可提高阻油空间的有效存油量。本实施例中凸形阻油结构4与壁管3是一体制成的，在实际实施时，阻油结构4也可以单独制成后再组装到壁管中。为了方便观察焦油存积情况，壁管3最好用透明材料制作。
过滤片5可以靠壁管3内壁的自然斜度卡接，也可如
图1和图2所示，在壁管3的相应部位设一台阶用以给过滤片5定位。
权利要求1.一种分体式过滤烟嘴，包括烟嘴头(1)和烟嘴尾(2)，其特征在于所述烟嘴头(1)和烟嘴尾(2)是分体制成并以插接方式连为一体的。
2.根据权利要求1所述的分体式过滤烟嘴，其特征在于所述烟嘴头(1)包括整体上呈圆锥管形的壁管(3)；在壁管(3)内靠尾部一侧设有凸形阻油结构(4)，靠头部一侧设有纽扣形过滤片(5)。
3.根据权利要求2所述的分体式过滤烟嘴，其特征在于所述凸形阻油结构(4)包括一个与烟嘴轴线垂直的挡板(6)和设于该挡板(6)中部并指向烟嘴头部的圆柱形凸起(7)；在所述凸形阻油结构(4)的轴线上设有贯穿前后的通孔(8)。
4.根据权利要求2所述的分体式过滤烟嘴，其特征在于所述的纽扣形过滤片(5)上设有若干个贯穿前后的小孔(9)。
5.根据权利要求1所述的分体式过滤烟嘴，其特征在于所述烟嘴尾(2)包括接口段(10)和吸嘴段(11)；所述接口段(10)略呈锥形管状，其内壁与所述烟嘴头(1)尾部的接口段的外壁相配合；所述吸嘴段(11)为中空的略带锥形的扁平形结构。
专利摘要分体式过滤烟嘴,包括烟嘴头和烟嘴尾,其特征在于:所述烟嘴头和烟嘴尾是分体制成并以插接方式连为一体的。使用该烟嘴吸烟时,当滤出的焦油积满后,只需更换烟嘴的一部分,可以节省原材料,减轻包装和运输的负担。
文档编号A24D3/00GK2317661SQ972503
公开日1999年5月12日 申请日期1997年12月5日 优先权日1997年12月5日
发明者赖胜光 申请人:深圳市光奇科技有限公司