专利名称：烟支锥轮调头机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷烟生产设备，特别是卷烟切割成烟支进行包装的锥轮调头机构。
目前，卷烟生产中，烟支调头均采用圆盘式调头，由于园盘调头的机械结构设计不尽合理，使烟支位于调头盘上，离心力与烟支呈轴向重合，并且圆盘调头转速累计误差大，在离心力作用下，容易造成烟丝与卷烟纸分离，形成空头，烟支易横向打皱，从而影响卷烟质量，增加了生产成本，造成卷烟纸浪费。
本实用新型的发明目的是旨在克服上述缺点，提供一种烟支锥轮调头机构，这种锥轮调头方式使烟丝不易脱离卷烟纸面，不易形成空头，减少了横向打皱的现象，提高了卷烟质量，合格率提高，降低了生产成本。
本实有新型的发明目的是这样实现的本实用新型包括箱体，动力轴，直齿轮组，锥齿轮组，分切轮，切刀，配气环，对转轮，接收轮，底座，选择轮，检测轮，出烟轮，锥齿轮组包括外锥轮和内锥轮，直齿轮系位于底座上，动力轴一端位于箱体内，分切轮位于箱体外侧，与传递轮配合，切刀位于分切轮上方中央位置，传递轮的转动方向与分切轮转动方向相反，选择轮位于箱体外部的另一侧，与检测轮相配合，剔除轮位于检测轮下面，分别与检测轮和进烟轮配合，出烟轮与检测轮旋转方向相反，选择轮与检测轮旋转方向相反，其特征在于锥齿轮组位于箱体内上方，内锥轮和外锥轮相互配合，且均分别位于两个配气环上，两个配气环之间呈90度的夹角，动力轴通过箱体内的传动轴分别带动内锥轮和外锥轮转动，内锥轮和外锥轮的转动方向相反，接收轮与对转轮在同一轴上，均位于箱体外内锥轮和外锥轮的上方，接收轮与内锥轮相切，对转轮与外锥轮相切，接收轮与对转轮同方向转动，且接收轮与对转轮位于选择轮与传递轮之间，接收轮与选择轮相切，旋转方向相反，对转轮和接收轮与传递轮相切，旋转方向相反，内锥轮与接收轮的旋转方向相反，外锥轮与对转轮的旋转方向相反。
本实用新型中烟支是置于锥齿轮组的锥面上，烟支由对转轮进入，到对转轮与外锥轮相切位置，烟支交到外锥轮。外锥轮旋转到内、外锥轮相切位置，烟支交到内锥轮。内锥轮旋转到内锥轮与接收轮相切位置，烟支交到接收轮，交接过程由配气环分配气道，使之形成(低真空)负压来完成，在此过程中，烟支运动轨迹为空间园弧曲线。烟支轴线与离心力方向形成一个锐角，在烟支低面的作用下，烟丝不易脱离，不易形成空头。同时，对转轮与锥齿轮组成圆柱与圆锥相切，烟支在对转轮作用下平移，在锥轮作用下作圆面运动。由于圆柱与圆锥相切，烟支在圆锥与圆柱的切平面上的投影角位移极小，并且由于是圆柱与圆锥相切间隙增加极快，所以，机械结构对烟支运动几乎无影响，横向打皱现象减少。
本实用新型使烟支不易形成空头，减少了横向打皱现象，提高了烟支的质量，降低了生产成本。
下面给出本实用新型的附图
图1本实用新型的结构示意图图2本实用新型平面示意图图3本实用新型现有技术中圆盘式调头的结构示意图
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明本实用新型包括箱体1，动力轴2，直齿轮组3，锥齿轮组4，分切轮5，切刀6，配气环7，对转轮8，接收轮9，底座10，选择轮11，检测轮12，出烟轮13，锥齿轮组4包括外锥轮14和内锥轮15，直齿轮组3位于底座10上，动力轴2一端位于箱体1内，分切轮5位于箱体1外侧，与传递轮16配合，切刀6位于分切轮5上方中央位置，传递轮16的转动方向与分切轮5转动方向相反，选择轮11位于箱体1外部的另一侧，与检测轮12相配合，剔除轮17位于检测轮12下面，分别与检测轮12和出烟轮13配合，出烟轮13与检测轮12旋转方向相反，选择轮11与检测轮12旋转方向相反，其特征在于锥齿轮组4位于箱体1内上方，内锥轮15和外锥轮14相互配合，且均分别位于两个配气环7上，两个配气环7之间呈90度的夹角，动力轴2通过箱体1内的传动轴19分别带动内锥轮11和外维轮14转动，内锥轮15和外锥轮14的转动方向相反，接收轮9与对转轮8在同一轴上，均位于箱体1外内锥轮15和外锥轮14的上方，接收轮9与内锥轮15相切，对转轮8与外锥轮14相切，接收轮9与对转轮8同方向转动，且接收轮9与对转轮8位于选择轮11与传递轮16之间，接收轮9与选择轮11相切，旋转方向相反，对转轮8和接收轮的与传递轮16相切，旋转方向相反，内锥轮15与接收轮9的旋转方向相反，外锥轮14与对转轮8的旋转方向相反。
本实用新型中烟支是置于锥齿轮组3的锥面上，烟支由对转轮8进入，到对转轮8与外锥轮14相切位置，烟支交到外锥轮14。外锥轮14旋转到内15、外锥轮14相切位置，烟支交到内锥轮15。内锥轮15旋转到内锥轮15与接收轮9相切位置，烟支交到接收轮9，交接过程由配气环7分配气道，使之形成(低真空)负压来完成，在此过程中，烟支运动轨迹为空间园弧曲线。烟支轴线与离心力方向形成一个锐角，在烟支低面的作用下，烟丝不易脱离，不易形成空头。同时，对转轮8与维齿轮组4成圆柱与圆锥相切，烟支在对转轮8作用下平移，在锥轮作用下作圆面运动。由于圆柱与圆锥相切，烟支在圆锥与圆柱的切平面上的投影角位移极小，并且由于是圆柱与圆锥相切间隙增加极快，所以，机械结构对烟支运动几乎无影响，横向打皱现象减少。
本实用新型使烟支不易形成空头，减少了横向打皱现象，提高了烟支的质量，降低了生产成本。
权利要求1.一种烟支锥轮调头机构，包括箱体(1)，动力轴(2)，直齿轮组(3)，锥齿轮组(4)，分切轮(5)，切刀(6)，配气环(7)，对转轮(8)，接收轮(9)，底座(10)，选择轮(11)，检测轮(12)，出烟轮(13)，锥齿轮组(4)包括外锥轮(14)和内锥轮(15)，直齿轮组(3)位于底座(10)上，动力轴(2)一端位于箱体(1)内，分切轮(5)位于箱体(1)外侧，与传递轮(16)配合，切刀(6)位于分切轮(5上方中央位置，传递轮(16)的转动方向与分切轮(5)转动方向相反，选择轮(11)位于箱体(1)外部的另一侧，与检测轮(12)相配合，剔除轮(17)位于检测轮(12)下面，分别与检测轮(12)和出烟轮(13)配合，出烟轮(13)与检测轮(12)旋转方向相反，选择轮(11)与检测轮(12)旋转方向相反，其特征在于锥齿轮组(4)位于箱体(1)内上方，内锥轮(15)和外锥轮(14)相互配合，且均分别位于两个配气环(7)上，两个配气环(7)之间呈90度的夹角，动力轴(2)通过箱体(1)内的传动轴(19)分别带动内锥轮(11)和外锥轮(14)转动，内锥轮(15)和外锥轮(14)的转动方向相反，接收轮(9)与对转轮(8)在同一轴上，均位于箱体(1)外内锥轮(15)和外锥轮(14)的上方，接收轮(9)与内锥轮(15)相切，对转轮(8)与外锥轮(14)相切，接收轮(9)与对转轮(8)同方向转动，且接收轮(9)与对转轮(8)位于选择轮(11)与传递轮(16)之间，接收轮(9)与选择轮(11)相切，旋转方向相反，对转轮(8)和接收轮(9)与传递轮(16)相切，旋转方向相反，内锥轮(15)与接收轮(9)的旋转方向相反，外锥轮(14)与对转轮(8)的旋转方向相反。
专利摘要本实用新型涉及一种卷烟切割成烟支进行包装的锥轮调头机构,包括配气环、直齿轮组、锥齿轮组、对转轮、接收轮、内锥轮、外锥轮等,内锥轮和外锥轮分别位于两个配气环上,且转动方向相反,两个配气环呈90度的夹角,烟支在对转轮作用下平移,在锥轮作用下作圆面运动,本实用新型使烟丝不易脱离卷烟纸面,不易形成空头和横向打皱,提高了产品质量和合格率。
文档编号A24C5/00GK2397745SQ99241719
公开日2000年9月27日 申请日期1999年12月3日 优先权日1999年12月3日
发明者叶凯 申请人:叶凯