剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，风选出杂箱Ⅰ和出料管Ⅰ设置在分料箱体Ⅰ下部，丝团松散装置Ⅰ设置在架体上并通过均匀摊薄装置Ⅰ与分料箱体Ⅰ的进料口连接；分料箱体Ⅱ装在分料箱体Ⅰ下方，分料箱体Ⅱ内设有皮带输送机Ⅱ，出料管Ⅱ和风选出杂箱Ⅱ装在分料箱体Ⅱ下部，所述风选出杂箱Ⅱ外侧设有丝团松散装置Ⅱ，定量给料装置装在风选出杂箱Ⅰ下端，定量给料装置通过均匀摊薄装置Ⅱ与丝团松散装置Ⅱ连接，出料管Ⅰ和出料管Ⅱ均通过气锁与并口装置连接。可在一台设备内进行松散及两次风选，能将梗签从叶丝中剔除，同时可松散叶丝中含有的丝团，提高梗签与烟丝的分离率；另外其一体性强、体积小，便于布设。
【专利说明】
剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除杂设备，具体是一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备。
【背景技术】
[0002]在目前的卷烟生产过程中，叶丝在成品烟支原料中占有很高的比例，烟丝经干燥处理后往往含有很多缠绕的丝团、湿团、焦片、梗签等成分，严重影响烟丝的结构和质量。叶丝中含有的梗签会使卷烟过程中出现成品烟支重量标偏和跑条现象，并且烟支在燃烧时会出现爆花和歪头等现象。另外在烟丝生产进行加香时，叶丝中缠绕的丝团及湿团，会严重影响香料均匀性和掺配均匀性，同时也会对烟丝结构的均匀性造成不利影响。为了提高产品质量，必须将烟丝中混杂的梗签、丝团等杂物剔除。从烟丝中剔除梗签一般采用风选的方法替代传统的人工摘梗处理方法，即利用烟丝与梗签在气流中悬浮速度的差异进行风选，因此国内的烟机制造企业和卷烟企业开发和应用了多种形式的风选机卷烟机对烟丝进行风选。
[0003]由于风选存在一定的概率性，而且经过一次松散的丝团并不能被完全打散、丝团包裹的梗签无法与丝团充分分离，目前在用的单独风选机在大流量的工况下，剔除梗签的效果并不理想，仅能选出20%左右的梗签。为达到更好的风选效果，部分卷烟企业采用了多级风选系统。现在市售的多级风选系统基本上由振动输送机、叶丝柔性就地风选机、出杂皮带机、定量皮带机、振动输送机、叶丝方管低速风选风送管道、沉降落料器和出料皮带机等构成，系统设备占地面积过大，生产调配不便，同时丝团全部进入叶丝柔性就地风选机内处理，影响了第一次风选的风选效率，也增加了不必要的叶丝负面造碎。
[0004]因此，开发一种可以在单台设备上实现叶丝解团和高效率剔除所含梗签等杂物的设备是十分必要的。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，在单台设备上可进行松散及两次风选，能将梗签从叶丝中剔除，同时可完全松散叶丝，获得更好的梗签与烟丝的分离效果，避免不必要的叶丝造碎;另外其一体性强、体积小，便于布设。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:该种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，包括架体、分料箱体1、风选出杂箱I和出料管I，分料箱体I设置在架体上，分料箱体I内设有皮带输送机I，风选出杂箱I和出料管I设置在分料箱体I下部，还包括分料箱体Π、风选出杂箱Π、均匀摊薄装置1、均匀摊薄装置Π、定量给料装置、丝团松散装置1、并口装置和出料管Π，丝团松散装置I设置在架体上并通过均匀摊薄装置I与分料箱体I的进料口连接;分料箱体Π装在分料箱体I下方，分料箱体Π内设有皮带输送机Π，出料管Π和风选出杂箱Π装在分料箱体Π下部，所述风选出杂箱Π外侧设有丝团松散装置Π，定量给料装置装在风选出杂箱I下端，定量给料装置通过均匀摊薄装置Π与丝团松散装置Π连接，出料管I和出料管π均通过气锁与并口装置连接。
[0007]进一步，所述均匀摊薄装置I和均匀摊薄装置Π均为高频振动给料机。
[0008]进一步，所述风选出杂箱I内设有松散辊组，所述松散辊组由两个旋转方向相对且带钉耙的拨丝辊组成；增加松散辊组可在经丝团松散装置I后未被完全松散的叶丝落入风选出杂箱I内时，可再次进行松散，提高叶丝风选效果。
[0009]与现有技术相比，本实用新型采用松散及两级风选的方式，由于叶丝在上游加工过程中存在缠绕、黏连形成的结团形态，这些结团在烟丝中占到了 1/3的比例，会影响风选的正常进行，同时内部也包裹有梗签等杂物;通过在叶丝梗签混合料开始进行一次风选之前，先对其中成团的叶丝进行一次松散，可使进行一次风选时，叶丝和梗签相对独立，便于风选时的分离;均匀摊薄装置可使物料更均匀和较薄的进行风选过程，以利于提高风选的均匀性和风选精度;经一次风选后落入风选出杂箱I底部的混合料经定量给料装置进入二次风选，由于风选出杂箱I输出的混合料流量不恒定，会影响二次风选时气流速度，从而影响风选效果，因此设置定量给料装置可使风选出杂箱I输出的混合料流量恒定的进行二次风选;二次风选后通过并口装置排出叶丝;通过两次风选及松散，能将梗签从叶丝中剔除，同时可完全松散叶丝中的丝团，提高风选效率;另外其一体性强、体积小，便于布设。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1中一次风选的结构示意图；
[0012]图3是图1中二次风选的结构示意图。
[0013]图中:1、丝团松散装置1，2、均匀摊薄装置1，3、分料箱体1，4、皮带输送机1，5、风选出杂箱I，6、定量给料装置，7、均匀摊薄装置Π，8、架体，9、松散辊组，1、分料箱体Π，11、丝团松散装置Π，12、风选出杂箱Π，13、皮带输送机Π，14、出料管1，15、出料管Π，16、并口装置。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1至图3所示，本实用新型包括架体8、分料箱体13、风选出杂箱15和出料管I14，分料箱体13设置在架体8上，分料箱体13内设有皮带输送机14，风选出杂箱15和出料管I14设置在分料箱体13下部，还包括分料箱体Π 1、风选出杂箱Π 12、均匀摊薄装置12、均匀摊薄装置Π7、定量给料装置6、丝团松散装置I1、并口装置16和出料管Π 15，丝团松散装置II设置在架体8上并通过均匀摊薄装置11与分料箱体13的进料口连接;分料箱体Π 10装在分料箱体13下方，分料箱体Π 10内设有皮带输送机Π 13，出料管Π 15和风选出杂箱Π 12装在分料箱体Π 10下部，所述风选出杂箱Π 12外侧设有丝团松散装置Π 11，定量给料装置6装在风选出杂箱15下端，定量给料装置6通过均匀摊薄装置Π 7与丝团松散装置Π 11连接，出料管114和出料管Π 15均通过气锁与并口装置16连接。
[0016]进一步，所述均匀摊薄装置12和均匀摊薄装置Π7均为高频振动给料机。
[0017]进一步，所述风选出杂箱15内设有松散辊组9，所述松散辊组9由两个旋转方向相对且带钉耙的拨丝辊组成；增加松散辊组9可在经丝团松散装置Il后未被完全松散的叶丝落入风选出杂箱15内时，可再次进行松散，提高叶丝风选效果。
[0018]使用时，将叶丝梗签混合料输送给丝团松散装置Il对叶丝内的结团进行一次松散，松散后的叶丝及梗签经均匀摊薄装置12摊薄后进入分料箱体13;风选出杂箱15内会自下向上吹风，其中进入分料箱体13内的松散叶丝受上升风力作用飘落到皮带输送机14上经输送从出料管114排出；未完全松散的叶丝及梗签其自身重力大于所受的上升风力，会落入风选出杂箱15底部;未完全松散的叶丝及梗签经定量给料装置6定量将物料输送到均匀摊薄装置Π 7上，经其摊薄后输送到丝团松散装置Π 11进行二次松散;松散后的叶丝及梗签进入风选出杂箱Π 12进行二次风选，其中叶丝受上升风力作用进入分料箱体Π 10内并落到皮带输送机Π 13上，通过皮带输送机Π 13的输送从出料管Π 15排出；梗签其重力大于所受的上升风力，会下落并通过风选出杂箱Π 12排出；经出料管114和出料管Π 15排出的叶丝通过并口装置16汇合后，最终得到除杂后的叶丝，完成整个除杂过程。
【主权项】
1.一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，包括架体(8)、分料箱体I (3)、风选出杂箱I(5)和出料管I (14)，分料箱体I (3)设置在架体(8)上，分料箱体I (3)内设有皮带输送机I(4)，风选出杂箱1(5)和出料管1(14)设置在分料箱体1(3)下部，其特征在于，还包括分料箱体Π(10)、风选出杂箱Π(12)、均匀摊薄装置I (2)、均匀摊薄装置Π (7)、定量给料装置(6)、丝团松散装置1(1)、并口装置(16)和出料管Π (15)，丝团松散装置I(I)设置在架体(8)上并通过均匀摊薄装置I(I)与分料箱体1(3)的进料口连接;分料箱体Π (10)装在分料箱体1(3)下方，分料箱体Π (10)内设有皮带输送机Π (13)，出料管Π (15)和风选出杂箱Π (12)装在分料箱体Π (1)下部，所述风选出杂箱Π (12)外侧设有丝团松散装置Π (I I)，定量给料装置(6)装在风选出杂箱1(5)下端，定量给料装置(6)通过均匀摊薄装置Π (7)与丝团松散装置Π (11)连接，出料管1(14)和出料管Π (15)均通过气锁与并口装置(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，其特征在于，所述均匀摊薄装置1(2)和均匀摊薄装置Π (7)均为高频振动给料机。3.根据权利要求1或2所述的一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，其特征在于，所述风选出杂箱1(5)内设有松散辊组(9)，所述松散辊组(9)由两个旋转方向相对且带钉耙的拨丝辊组成。
【文档编号】B65G69/04GK205671459SQ201620497442
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620497442.6, CN 201620497442, CN 205671459 U, CN 205671459U, CN-U-205671459, CN201620497442, CN201620497442.6, CN205671459 U, CN205671459U
【发明人】武小松, 安浩, 张辉, 吴凌志, 郭永, 孙小龙, 卓宇坤, 杨进成, 陈广升, 滕明
【申请人】徐州众凯机电设备制造有限公司