专利名称：可塑性金属表带的半成品成型法的制作方法
技术领域：
本发明是有关可塑性金属表带的半成品成型法。
随着科技的进步，企业的竞争愈加激烈。对制造厂商而言，如何在提高产品品质的同时降低制造成本，一直是努力追求的目标。通过增加市场占有率来提高获利，以寻求企业的连续经营。在竞争激烈的工业社会，时间就是金钱，而守时无论对于工作或交往来说都是相当重要的，因此手表可说为一重要的时间工具。手表的表带大致为皮质及金属材质制成，其中金属材质的表带随制造厂的设计不同而有多种不同的形状，其多是由多数的半成品串联成表带。而在以下说明中将以图1中所示半圆形的半成品1为例来作说明，对此类半圆形的半成品1的制造，若欲以不锈钢材质来制造时，由于一般不锈钢材质的硬度较高，当挤压成型后为不具倒角的正半圆形，在串联成表带后会造成不易弯折的情况。同时，也因材质的硬度较高，故在切削后会于切削边形成锐利的毛边，容易使佩戴者遭毛边割伤。若加以研磨，又因数量繁多致使研磨工时增加，导致加工成本提高。故习用的制法，都是采用硬度较软的快削钢为材料，在直接抽出具倒角的半圆形条体，再依所需要的长度进行切削作业，以形成为半圆形半成品。而此类快削钢材料与一般不锈钢材料相比较，其价格相差高达四倍之多，以致制造成本相对提高，且利用切削方法来锯出适当长度的方式，固然条体2随着每一次的锯割动作可形成半成品1，如图2所示，在每一次的锯割下都会产生废屑21，由于单一半成品1的长度极短，故整支条体2的锯割次数相对繁多，因锯割的次数很多，以致整支条体2有相当多的部份因锯割动作而成为废屑21被浪费掉，故材料的成本较高又容易浪费，于是导致成本的大幅提高。对这一高成本的情况，虽然给厂商带来相当的困扰，但是因为一般材质的不锈钢同样无法克服工时长成本高的缺点，另外，硬度较软的其他金属材质，虽可利用压出方式成型所要的形状，但于后仍要利用锯割的方式来切断，也会因废屑造成材料的浪费，且在锯割后一样还需进行研磨的后续处理加工，也存在延长工时增加成本的缺点，因此，确实有必要加以改进。
本发明的目的在于提供一种可塑性金属表带的半成品成型法，可避免材料的浪费、降低制造成本，并可保证产品品质的稳定性，提高产品的竞争力。
本发明的可塑性金属表带的半成品成型法，其特征在于包括如下步骤先将塑性金属的线材压造成具所欲成型形状的粗胚，该粗胚经加热辗断成为胚材，一冲压设备配合欲成型形状的冲棒及模具对该胚材的二侧端面进行反复的冲压作业，即制成欲成型形状的半成品。
本发明的可塑性金属表带的半成品成型法本发明的制法，由于是利用辗断的方式来令线材成为一段段适当长度的胚材，在辗断过程中不会出现废料，而能让材料的费用适度的降低，而且，因本发明是利用冲压加工压造成型，可利用挤塑扩增体积，来将材料使用率降至最低限，又能降低成本，使成型后的半成品可在降低成本后提高竞争力，同时，因是将胚材一再的反转换面作连续的冲压，以一渐进方式冲压成型出半成品，因此成型后的半成品的形状可更为匀称，不致发生二侧端面有差异的情况发生，从而能够确保品质的稳定性，让本发明在大幅度降低成本之下，又可维持一较佳的品质。
为进一步说明本发明的功能及结构，现配合
如后
图1是习用金属表带的半成品的立体图。
图2是习用金属表带的切削加工的示意图。
图3是本发明的制造流程图。
图4A～D是本发明加工的示意图。
本发明的半成品成型法是可适用于任一几何形状的条块，首先请参阅图3所示，本发明是先将可塑性金属线材压造成具所欲成型的粗略形状的粗胚，而在以下说明中将以半圆形为例来说明，但并不局限于此，凡以同一方法成型其他形状的半成品亦应归属于本发明的保护范围内，压造后的半圆形粗胚(为正半圆形不具有倒角)，并经由加热器加热后辗断形成一段段适当长度的胚材，再经冲压设备配合欲成型形状的冲棒及模具对胚材的二侧端面进行反复的冲压作业，当冲棒及模具的形状改变后，所成型的半成品的形状也随之改变，令胚材在逐渐扩大体积的同时，又一并成型为符合要求具倒角的半圆形的半成品。
而就冲压的加工，请配合参阅图4A～D。首先，如图4A所示，将圆条状的胚材3置入第一模具41内，并利用第一前冲棒51藉由冲压设备(此处不绘出)对胚材3的正侧端面31进行冲压的动作，第一前冲棒51的端头与第一模具41的形状是为相对应具较小倒角的半圆形，使圆条状的胚材3冲压成较半成品略小的半圆形体，再由后冲棒(此处不绘出)将胚材3由第一模具41内顶出，并由运转夹(在此不予绘出)将胚材3反转。该运转夹为将一物品夹动移位的习知构件不另作详细说明，使胚材3以负侧端面32位于上方的方式转置于第二模具42内，如图4B所示，再由第二前冲棒52对胚材3的负侧端面32进行再次的冲压作业，第二前冲棒52及第二模具42的倒角及圆弧边略微加大，而可使胚材3的体积再略微的扩大，同时其倒角及圆弧边的角度也变的较大，接着，由后冲棒将胚材3由第二模具42顶出，再由运转夹将胚材3反转，使其正侧端面31转而位于上方置入第三模具43内，如图4C所示，由第三冲棒53对胚材3的正侧端面31作再次的冲压作业。同样地，第三前冲棒53及第三模具43倒角及圆弧边的角度也略微增大，使胚材3在冲压下又再稍微扩大体积，其二倒角与弧边的角度再略微增加，然后，一样由后冲棒将胚材3由第三模具43内顶出，并由运转夹将胚材3再次反转，使胚材3的负侧端面32转为上方来置入第四模具44之内，如图4D所示，再由第四冲棒54对胚材3进行第四次的冲压作业，而此第四前冲棒54及第四模具44的倒角及圆弧边则是与半成品完全相符，可在冲压加工下让胚材3成型为一半成品，并在后冲棒将胚材3由第四模具44内顶出后，该成型后的半成品即被运转夹夹移至输送带送往储存桶(此处不予绘出)，而来完成加工步骤。
权利要求
1.一种可塑性金属表带的半成品成型法，其特征在于包括如下步骤先将塑性金属的线材压造成具所欲成型形状的粗胚，该粗胚经加热辗断成胚材，一冲压设备配合欲成型形状的冲棒及模具对该胚材的二侧端面进行反复的冲压作业，即制成欲成型形状的半成品。
全文摘要
本发明是关于一种可塑性金属表带的半成品成型法,其步骤包括:先将塑性金属的线材压造成具所欲成型形状的粗胚,该粗胚经加热辗断成为胚材,一冲压设备配合欲成型形状的冲棒及模具对该胚材的二侧端面进行反复的冲压作业,即制成欲成型形状的半成品,本发明可避免材料因切削形成的浪费,达到降低制造成本的目的。
文档编号A44C5/00GK1339278SQ0012356
公开日2002年3月13日 申请日期2000年8月17日 优先权日2000年8月17日
发明者陈庆达 申请人:顺兴达股份有限公司