专利名称：一种毛毡鞋及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋及其生产工艺，更具体地说是涉及一种毛毡鞋及其生产工艺，属于制鞋领域。
毛毡鞋，又称毛毡靴或毡疙瘩，由于其保暖性能好、透气性强、体轻、穿着舒适，因此已经很早被我国北方的广大农牧民所穿用。但是，这种毛毡鞋由于是直接拿原毛在鞋楦上用手工擀制而成，其鞋面与鞋底为一整体，无法进行机械化加工，生产效率极低，大大影响了毛毡鞋的推广与应用。又由于原毛上含油脂较多，毛杆光滑、毛间伏着咬合力低、易缓扣掉毛，且手工擀制成的毡面密度低、强度差很难达到穿着的要求；同时毛毡鞋全部为手工制作，工时费用高、样式呆滞、品种单一，给毛毡鞋的大批量生产及推广普及带来了不便；而现有的毛毡由于其密度及抗拉强度均无法满足制鞋的要求，又无法用来制鞋。
本发明的目的是提供一种毛毡鞋及其生产工艺，它不仅保暖性能好、透气性强，体轻、穿着舒适耐磨，而且不掉毛，毡面的密度及强度高，免去了直接拿原毛在鞋楦上用手工擀制的麻繁，可在毡片上裁剪出鞋面方便的进行机械化批量生产。
本发明的目的是这样实现的，毛毡鞋生产工艺是(1)配制原料毛，将棉羊细毛、羔毛及粗毛按5-7∶2-4∶1-3的重量份数比混合；(2)弹毛，将混合后的原料毛送入弹毛机内进行弹毛，使原料毛中的细毛、羔毛及粗毛充分混合均匀。(3)制毛毡坯，将混合均匀的原料毛再放到铺片机上，经铺片机制成毛毡坯片；(4)制毛毡，再把毛毡坯片放到制毡机上，通过制毡机再制成毛毡片；(5)脱脂去污，将毛毡片放入浓度为1-3％的硫酸水溶液中浸泡20-24小时，进行脱脂、碳化去污处理，除掉羊毛表层上的油脂及其它可碳化的各种污物杂质；(6)进行毛毡缩水处理，再将碳化处理后的毛毡捞出、控净水后放到缩合机上，用80-90℃的热水淋浇，冲掉硫酸残液及已碳化的杂质，毛毡片在80-90℃高温下再通过缩合机上的碾辊反复碾压使毛毡缩水，用来增加毛毡片的密度和抗拉强度；(7)毛毡表面工艺性处理，再将缩水后的毛毡片进行干燥，再用砂带机打磨，使毛毡片表面平整、光滑、干净；(8)制毛毡鞋，再将成品毛毡片按鞋样裁剪成毛毡鞋面，然后将毛毡鞋面与鞋底加楦后固定，即作成具有毛毡面的毛毡鞋。毛毡鞋有一个与鞋底分体的毛毡鞋面。
由于采用了上述方案，鞋面用毛毡制成保暖性能好、透气性强，且体轻、穿着舒适，且这种毛毡鞋的鞋面由事先擀制成的符合制鞋要求的毛毡片裁剪成，可采用通常制鞋工艺进行机械化的批量生产，生产效率高，又由于这种毛毡鞋加入了通常人们弃而不用的羔毛和粗毛既降低了成本，又增加了鞋面的强度；由于毛毡经硫酸碳化处理去掉了油脂及杂物，使毛毡不掉毛、密度高、强度大，大大满足了穿着的要求；由于毛毡鞋可机械制作，可使毛毡鞋样式作的更加繁多，是一种新颖并独具特色的毛毡鞋制品。
下面结合附图和实施例对本生产工艺作进一步的详细说明。
图1是本发明的具有毛毡鞋面的毛毡鞋结构示意图。
图2是采用本生产工艺制作的靴式毛毡鞋示意图。
图3是矮腰毛毡鞋示意造图。
图4是另种矮腰毛毡鞋示意图。
图5是毛毡拖鞋构造示意图。
图6是另一种毛毡拖鞋构造示意图。
在图1-6中，1、毛毡鞋面 2、鞋底 3、复合衬底 4、立沿 5、凹槽。
毛毡鞋生产工艺实施例1，(1)配制原料毛，将棉羊细毛50kg、羔毛20kg及粗毛10kg进行混均；(2)弹毛，将原料毛送入弹毛机内进行弹毛，使原料毛中的细毛、羔毛及粗毛充分混合均匀。(3)制毛毡坯，将混合均匀的原料毛再放到铺片机上，经铺片机制成毛毡坯片；(4)制毛毡，再把毛毡坯片放到制毡机上，通过制毡机制成毛毡片；(5)毛毡脱油去污，将毛毡片放入浓度为1％的硫酸水溶液中浸泡20小时，除掉羊毛上的油脂及其它可碳化的各种杂质；(6)毛毡进行缩水处理，再将碳化处理后的毛毡捞出、控净水后放到缩合机上，用80℃的热水淋浇，冲掉硫酸残液及已碳化的杂质，毛毡片在80℃高温下再通过缩合机上的碾辊反复碾压使毛毡缩水，用来增加毛毡片的密度和抗拉强度；(7)毛毡表面工艺性处理，再将缩水后的毛毡片烘干，再用砂带机打磨，使毛毡片表面平整、光滑、干净；(8)再将成品毛毡片按鞋样裁剪成毛毡鞋面，然后将毛毡鞋面与鞋底加楦后缉线缝合固定，即作成图1-6中的带有毛毡面的毛毡鞋。
实施例2(1)配制原料毛，将棉羊细毛60kg、羔毛30kg及粗毛20kg进行混均；(2)弹毛，将原料毛送入弹毛机内进行弹毛，使原料毛中的细毛、羔毛及粗毛充分混合均匀。(3)制毛毡坯，将混合均匀的原料毛再放入到铺片机上，经铺片机制成毛毡坯片；(4)制毛毡，再把毛毡坯片放到制毡机上，通过制毡机制成毛毡片；(5)毛毡脱油去污，将毛毡片放入浓度为2％的硫酸水溶液中浸泡22小时，进行碳化处理，除掉羊毛上的油脂及其它可碳化的各种杂质；(6)毛毡进行缩水处理，再将碳化处理后的毛毡捞出、控净水后放到缩合机上，用85℃的热水淋浇，冲掉硫酸残液及已碳化的杂质，毛毡片在85℃高温下再通过缩合机上的碾辊反复碾压使毛毡缩水，用来增加毛毡片的密度和抗拉强度；(7)毛毡表面工艺性处理，再将缩水后的毛毡片晒干，然后用急火燎去浮毛，再用砂带机打磨，使毛毡片表面平整、光滑、干净；(8)再将成品毛毡片按鞋样裁剪成毛毡鞋面，然后将毛毡鞋面与鞋底加楦后加胶后热合固定，即作成图1-6中的毛毡鞋。
实施例3(1)配制原料毛，将棉羊细毛70kg、羔毛40kg及粗毛30kg进行混均；再将原料毛进行软化处理，把原料毛放入浓度为2％的沈阳化工厂生产的软化剂水溶液中进行浸泡，使羊毛毛杆柔软，增加拉力不钻毛，浸泡时间为12小时，捞出用清水漂洗，然后将原料毛烘干；(2)弹毛，将原料毛送入弹毛机内进行弹毛，使原料毛中的细毛、羔毛及粗毛充分混合均匀。(3)制毛毡坯，将混合均匀的原料毛再放入到铺片机上，经铺片机制成毛毡坯片；(4)制毛毡，再把毛毡坯片放到制毡机上，通过制毡机制成毛毡片；(5)毛毡脱油去污，将毛毡片放入浓度为3％的硫酸水溶液中浸泡24小时，进行碳化处理，除掉羊毛上的油脂及其它可碳化的各种杂质；(6)毛毡进行缩水处理，再将碳化处理后的毛毡捞出、控净水后放到缩合机上，用90℃的热水淋浇，冲掉硫酸残液及已碳化的杂质，毛毡片在90℃高温下再通过缩合机上的碾辊反复碾压使毛毡缩水，用来增加毛毡片的密度和抗拉强度；(7)毛毡表面工艺性处理，再将缩水后的毛毡片凉干，再用砂带机打磨，使毛毡片表面平整、光滑、干净；(8)再将成品毛毡片按鞋样裁剪成毛毡鞋面，然后将毛毡鞋面与鞋底加楦后缉线加胶后热合固定，即作成毛毡鞋。
权利要求
1.一种毛毡鞋生产工艺，其生产工艺特征在于(1)配制原料毛，将棉羊细毛、羔毛及粗毛按5-7∶2-4∶1-3的重量份数比混合；(2)弹毛，将混合后的原料毛送入弹毛机内进行弹毛，使原料毛中的细毛、羔毛及粗毛充分混合均匀。(3)制毛毡坯，将混合均匀的原料毛再放到铺片机上，经铺片机制成毛毡坯片；(4)制毛毡，再把毛毡坯片放到制毡机上，通过制毡机再制成毛毡片；(5)脱脂去污，将毛毡片放入浓度为1-3％的硫酸水溶液中浸泡20-24小时，进行脱脂、碳化去污处理，除掉羊毛表层上的油脂及其它可碳化的各种污物杂质；(6)进行毛毡缩水处理，再将碳化处理后的毛毡捞出、控净水后放到缩合机上，用80-90℃的热水淋浇，冲掉硫酸残液及已碳化的杂质，毛毡片在80-90℃高温下再通过缩合机上的碾辊反复碾压使毛毡缩水，用来增加毛毡片的密度和抗拉强度；(7)毛毡表面工艺性处理，再将缩水后的毛毡片进行干燥，再用砂带机打磨，使毛毡片表面平整、光滑、干净；(8)制毛毡鞋，再将成品毛毡片按鞋样裁剪成毛毡鞋面，然后将毛毡鞋面与鞋底加楦后固定，即作成具有毛毡面的毛毡鞋。毛毡鞋有一个与鞋底分体的毛毡鞋面。
2.一种根据权利要求1所述生产工艺生产的毛毡鞋，其特征在于所说的毛毡鞋有一个与鞋底分体的毛毡鞋面。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述配制原料毛，还包括有把原料毛放入浓度为2％的软化剂水溶液中进行浸泡，浸泡时间为12小时进行毛质软化。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的毛毡表面工艺性处理，还包括有用急火燎去浮毛。
全文摘要
本发明公开了一种毛毡鞋及生产工艺,将细毛、羔毛及粗毛按比例混均、将毛送入到铺片机、制毡机上制成毡片;再将毡片放入硫酸水溶液中浸泡,除掉油脂、污物,再在缩合机上高温碾压缩水,用急火燎去浮毛;打磨使毛毡表面平整;将毛毡裁剪成鞋面制成鞋,由于鞋面为毛毡保暖性能好、透气性强,且体轻、穿着舒适,又由于鞋面由毛毡片裁剪成,可采用通常制鞋工艺进行机械化的批量生产,是一种新颖并独具特色的毛毡鞋制品。
文档编号A43B1/04GK1381213SQ0111386
公开日2002年11月27日 申请日期2001年4月19日 优先权日2001年4月19日
发明者周树德 申请人:周树德