专利名称：气囊充气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种简易型的气囊充气装置，尤指可使用于罩杯内部的衬垫、鞋垫、垫肩及其它气囊袋结构的充气装置。
如图2所示，图中揭示公知气囊充气装置固设于一气囊袋16内，该气囊袋16的内面设有一进气孔161及一泄气孔162，分别与充气装置的进、泄气阀室111、115密合连通；而当唧筒13被手动按压时，则唧筒13内的空气便迫使进气阀12的凸体122将扣盖124的气孔125阻塞，并使空气推开送气阀14的凸体142，而流向气囊袋16内，令气囊袋16越加撑大饱满，当放开按压唧筒13时(请配合参阅图3)，则唧筒13即藉由本身材质的回复力，使唧筒13产生一负压的吸力，而令送气阀14堵住送气阀室112，并令进气阀12开启，且让气囊袋16外的空气经由进气孔161进入进气阀室111及气管113，最后进入唧筒13内，直到唧筒13回复原状为止，此时，气囊袋16内的空气可将送气阀室112及泄气阀室115关闭，再如图4所示，以手指将泄气阀15的凸体152压入，则气囊袋16内的空气即得以排至泄气孔162外。
如上所述的公知装置，具有下列的缺点(一)其以按压方式进行充气，无法直接以口吹方式充气，使用方便性不佳；(二)其不但组合组件多且需多次胶合粘固，组装动作繁复、工时长，制造成本高；(三)其泄气阀15的凸体152突出于气囊袋16外侧，易因使用时不慎触压而形成泄气的状况；(四)其送气或泄气时需先行克服送气阀14或泄气阀15的凸体142、152的弹性设计，若弹性大则前述动作不易达成，弹性小则无法达到密闭的功能。
本设计人有鉴于上述缺失，乃思及实用新型的意念，遂以多年经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，推出本实用新型。
本实用新型的次一目的在于提供一种气囊充气装置，其不但组合组件少且不需多次胶合粘固，故组装动作简易、工时缩短，制造成本低。
本实用新型的另一目的在于提供一种气囊充气装置，可按压式及口吹式两种复合使用，实用性强。
本实用新型的再一目的在于提供一种气囊充气装置，其泄气用的弧形按压片隐藏于本体内，而与本体端面切齐，故不易产生使用不虞因误压而造成泄气的情形。
本实用新型的又一目的在于提供一种气囊充气装置，其止逆阀头部设有一封闭薄膜，该止逆阀装设于本体上时具有适当的一小段位移空间，可令进气及泄气的动作简易顺畅，能确保达到密闭的效果。
本实用新型的目的是这样实现的一种气囊充气装置，包括一本体及一止逆阀，其中本体，呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，一侧面由本体内缘往中间延伸一定位凸块，该定位凸块于穿套孔的相对位置设有一与穿套孔相通的圆槽，该定位凸块端面于圆槽周围往外延伸一弧形按压片，隔板于形成可按压状的定位凸块前半段周缘设有一U形通气孔；止逆阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；所述止逆阀穿套于本体内部，可贴置于气囊袋外缘面密封固结，上述封闭薄膜可脱离地贴抵本体的通气孔。
如上所述的气囊充气装置，该止逆阀的穿套段长度大于本体穿套孔的长度。
一种气囊充气装置，包括一本体、一套盖、一进气阀、一送气阀、一止逆阀及一唧筒，其中，唧筒为可自动回复原状的挠性中空体，其一侧边延伸一套管，其特征在于本体，是一长形片一侧面延伸一在该多阶状中空圆套适当侧缘往外延伸一气管的多阶状中空圆套及一直筒状中空圆套，该多阶状中空圆套的小径阶内缘设置一隔板，隔板中心设置一穿套孔，穿套孔周围设置通气孔，该直筒状中空圆套内部偏一端处亦设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，一侧面由直筒状中空圆套内缘往中间延伸一定位凸块，该定位凸块于穿套孔的相对位置设有一圆槽与穿套孔相通，该定位凸块端面于圆槽周围往外延伸一弧形按压片，隔板于形成可按压状的定位凸块前半段周缘设有一U形通气孔；套盖，呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，穿套孔周围设置通气孔；进气阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；送气阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；止逆阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段。
上述结构可贴置于气囊袋外缘面密封固结，与送气阀连接对准本体的直筒状中空圆套，止逆阀的封闭薄膜可脱离地贴抵通气孔。
本实用新型的优点是本实用新型提出的气囊充气装置，其以口吹方式直接进行充气，使用方便；其不但组合组件少且不需多次胶合粘固，故组装动作简易、工时缩短，制造成本低；另外，其以可按压式及口吹式两种复合使用，具有更强的实用性；其泄气用的弧形按压片隐藏于本体内，而与本体端面切齐，不易产生因使用不当或误压而造成泄气的情形；其进气及泄气的动作简易顺畅，可确保达到密闭的效果。
图2为公知实施于气囊袋内的充气动作一示意图；图3为公知实施于气囊袋内的充气动作二示意图；图4为公知实施于气囊袋内的泄气动作示意图；图5为本实用新型的立体分解图；图5A为本实用新型本体的反面立体图；图5B为本实用新型本体的俯视平面图；图6为本实用新型的立体组合图；图7为本实用新型的组合剖面图；图8为本实用新型实施于气囊袋的剖面示意图；图9为本实用新型实施于气囊袋的口吹充气动作示意图；图9A为本实用新型实施于气囊袋的充气完成状态剖示图；
图10为本实用新型实施于气囊袋的泄气动作示意图；图11为本实用新型实施于运动鞋的示意图；图12为本实用新型另一实施例的立体分解图；图12A为本实用新型另一实施例本体的反面立体图；图12B为本实用新型另一实施例本体的俯视平面图；图13为本实用新型另一实施例的立体组合图；图14为本实用新型另一实施例的组合剖面图；图15为本实用新型另一实施例实施于气囊袋的剖面示意图；图16为本实用新型另一实施例实施于气囊袋的按压充气动作一示意图；图17为本实用新型另一实施例实施于气囊袋的按压充气动作二示意图；图18为本实用新型另一实施例实施于气囊袋的泄气动作示意图；图19为本实用新型另一实施例实施于气囊袋的口吹充气动作示意图。
附图标号说明20、本体 21、隔板211、穿套孔 12、定位凸块213、圆槽 214、弧形按压片 215、通气孔 30、止逆阀31、封闭薄膜 32、穿套段 33、卡结段 34、延伸段40、本体 41、长椭圆片42、三阶状中空圆套421、隔板 4211、穿套孔4212、通气孔 422、气管43、直筒状中空圆套431、隔板4311、穿套孔4312、定位凸块 4313、圆槽4314、弧形按压片 4315、通气孔50、套盖51、隔板 511、穿套孔 512、通气孔60、进气阀 61、封闭薄膜 62、穿套段 63、卡结段64、延伸段 70、送气阀71、封闭薄膜 72、穿套段73、卡结段 74、延伸段80、止逆阀 81、封闭薄膜82、穿套段 83、卡结段84、延伸段 90、唧筒91、套管A、气囊袋如图5(本实用新型的立体分解图)、图5A(本实用新型本体的反面立体图)及图5B(本实用新型本体的俯视平面图)所示，其包括一本体20及一止逆阀30，该本体20呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板21，该隔板21中心设置一穿套孔211，一侧面由本体20内缘往中间延伸一定位凸块212，该定位凸块212于穿套孔211的相对位置设置一圆槽213，另该定位凸块212端面于圆槽213周围往外延伸一弧形按压片214，再者隔板21于定位凸块212前半段周缘设有一U形通气孔215，该定位凸块212形成可按压状。止逆阀30头部设置一封闭薄膜31，该封闭薄膜31中心设置一穿套段32接一末端呈锥状的较大径卡结段33，该穿套段32的长度大于穿套孔211的长度，而该卡结段33末端再接设一延伸段34。
如图6(本实用新型的立体组合图)及图7(本实用新型的组合剖面图)所示，其组合时，将止逆阀30的延伸段34穿过本体20的穿套孔211及圆槽213，再适当拉扯延伸段34，使止逆阀30的卡结段33藉由其末端的锥状配合本身的弹性强行通过本体20的穿套孔211，而容置于本体20的圆槽213内，同时使止逆阀30的穿套段32穿套于本体20的穿套孔211内而可活动位移，接着将延伸段34剪断，即完成组合。
如图8(本实用新型实施于气囊袋的剖面示意图)及图9(本实用新型实施于气囊袋的口吹充气动作示意图)所示，其使用时充气装置贴置于气囊袋A外缘面利用高周波粘结固定，而以口吹方式对准本体20吹气(吹气时嘴巴可依需要选择是否直接与本体20接触)，则空气便由本体20的U形通气孔215推开封闭薄膜31进入气囊袋A内，使气囊袋A逐渐撑大饱满，当充气后可藉由气囊袋A内部的气压或使用时外界迫挤气囊袋A所形成气囊袋A内部的压力，反向推抵止逆阀30的封闭薄膜31(如图9A本实用新型实施于气囊袋的充气完成状态剖示图所示)，使封闭薄膜31贴抵本体20的U形通气孔215形成紧密封闭；当欲使气囊袋A内的空气排出时(请配合参阅图10本实用新型实施于气囊袋的泄气动作示意图)，以手指按压本体20的弧形按压片214，使定位凸块212带动止逆阀30形成倾斜状，进而使止逆阀30的封闭薄膜31脱离贴抵本体20的U形通气孔215，气囊袋A内的空气即可由本体20的U形通气孔215顺利排出，且于排气时可一并压抵气囊袋A而加速排放内部的空气。
再者该充气装置亦可如图11所示直接装设于运动鞋的鞋底内。
如图12(本实用新型另一实施例的立体分解图)、图12A(本实用新型另一实施例本体的反面立体图)及图12B(本实用新型另一实施例本体的俯视平面图)所示，其包括一本体40、一套盖50、一进气阀60、一送气阀70、一止逆阀80及一唧筒90，其中本体40呈一长椭圆片41，一侧面延伸一三阶状中空圆套42及一直筒状中空圆套43，于该三阶状中空圆套42的小径阶内缘设置一隔板421，隔板421中心设置一穿套孔4211，穿套孔4211周围设置三通气孔4212，另于该三阶状中空圆套42的适当侧缘往外延伸一气管422，再者该直筒状中空圆套43内部偏一端处设置一隔板431，隔板431中心设置一穿套孔4311，一侧面由直筒状中空圆套43内缘往中间延伸一定位凸块4312，且该定位凸块4312于穿套孔4311的相对位置设有一圆槽4313与穿套孔4311相通，另该定位凸块4312端面于圆槽4313周围往外延伸一弧形按压片4314，隔板431于定位凸块4312前半段周缘设有一U形通气孔4315，且该定位凸块412形成可按压状；套盖50呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板51，该隔板51中心设置一穿套孔511，穿套孔511周围设置两通气孔512；进气阀60头部设置一封闭薄膜61，封闭薄膜61下侧设置一穿套段62接一末端呈锥状的较大径卡结段63，且该穿套段62的长度大于套盖50穿套孔511的长度，另该卡结段63末端再接设一延伸段64；送气阀70头部设置一封闭薄膜71，封闭薄膜71下侧设置一穿套段72接一末端呈锥状的较大径卡结段73，且该穿套段72的长度大于本体40穿套孔4211的长度，另该卡结段73末端再接设一延伸段74；止逆阀80头部设置一封闭薄膜81，封闭薄膜81下侧设置一穿套段82接一末端呈锥状的较大径卡结段83，且该穿套段82的长度大于本体40穿套孔4311的长度，另该卡结段83末端再接设一延伸段84，唧筒90为可自动回复原状的挠性中空体，其一侧边延伸一套管91。
如图13(本实用新型另一实施例的立体组合图)及图14(本实用新型另一实施例的组合剖面图)所示，其组合时，将送气阀70的延伸段74穿过本体40隔板421的穿套孔4211，并适当拉扯延伸段74，使送气阀70的卡结段73藉由其末端的锥状配合本身的弹性强行通过隔板421的穿套孔4211，同时使送气阀70的穿套段72穿套于隔板421的穿套孔4211内可活动位移，接着将延伸段74剪断，再将进气阀60的延伸段64穿过套盖50隔板51的穿套孔511，并适当拉扯延伸段64，使进气阀60的卡结段63藉由其末端的锥状配合本身的弹性强行通过隔板51的穿套孔511，同时使进气阀60的穿套段62穿套于隔板51的穿套孔511内可活动位移，接着将延伸段64剪断，及将套盖50胶合粘固于本体40的三阶状中空圆套42内缘的大、中径阶处，另将止逆阀80的延伸段84穿过本体40隔板431的穿套孔4311及圆槽4313，再适当拉扯延伸段84，使止逆阀80的卡结段83藉由其末端的锥状配合本身的弹性强行通过隔板431的穿套孔4311，而容置于隔板431的圆槽4313内，同时使止逆阀80的穿套段82穿套于隔板431的穿套孔4311内可活动位移，接着将延伸段84剪断，将唧筒90的套管91与本体40的气管422衔接，即完成组合如图15(本实用新型另一实施例实施于气囊袋的剖面示意图)及图16(本实用新型另一实施例实施于气囊袋的按压充气动作一示意图)所示，其使用时充气装置贴置于气囊袋A外缘面利用高周波粘结固定，而以手动方式按压唧筒90，则唧筒90内的空气一方面迫使进气阀60的封闭薄膜61将套盖50的通气孔512封闭，另一方面由隔板421的通气孔4212推开送气阀70的封闭薄膜71，径而流入气囊袋A内，令气囊袋A越加撑大饱满，同时气囊袋A内的空气，可压迫泄气阀80，使泄气阀80的封闭薄膜81将隔板431的U形通气孔4315封闭；另当放开按压唧筒90时(请配合参阅图17本实用新型另一实施例实施于气囊袋的按压充气动作二示意图)，则唧筒90即藉由本身材质的回复力，使唧筒90产生一负压的吸力，进而令送气阀70的封闭薄膜71封闭隔板421的通气孔4212，及令进气阀60开启，而使气囊袋A外的空气经由隔板51的通气孔512、本体40的三阶状中空圆套42及气管422，最后进入唧筒90内，直到唧筒90回复原状为止，此时，气囊袋A内的气压可使送气阀70及止逆阀80的封闭薄膜71、81确实封闭隔板421、431的通气孔4212、4315；又如图18(本实用新型另一实施例实施于气囊袋的泄气动作示意图)所示，以手指按压本体40的弧形按压片4314，使定位凸块4312带动止逆阀80形成倾斜状，进而使止逆阀80的封闭薄膜81脱离贴抵隔板431的U形通气孔4315，则气囊袋A内的空气由该U形通气孔4315顺利排出，藉以调整气囊袋A的大小，且排气时可一并压抵气囊袋A而加速排放内部的空气；再者其进行充气时，亦可直接以口吹方式对准本体40的直筒状中空圆套43吹气(吹气时嘴巴可依需要选择是否直接与本体40接触，请配合参阅图19本实用新型另一实施例实施于气囊袋的口吹充气动作示意图)，则空气便由本体40的U形通气孔4315推开封闭薄膜81进入气囊袋A内，使气囊袋A逐渐撑大饱满。
藉由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益(一)其以口吹方式直接进行充气，使用方便；(二)其不但组合组件少且不需多次胶合粘固，故组装动作简易、工时缩短，制造成本低；(三)其以可按压式及口吹式两种复合使用，具有更强的实用性；(四)其泄气用的弧形按压片214、4314隐藏于本体20、40内，而与本体20、40端面切齐，不易产生因使用不虞或误压而造成泄气的情形；(五)其进气及泄气的动作简易顺畅，可确保达到密闭的效果。
以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；即大凡依本实用新型权利要求所作的均等变化与修饰，皆属本实用新型专利涵盖的范围。
权利要求1.一种气囊充气装置，包括一本体及一止逆阀，其特征在于本体，呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，一侧面由本体内缘往中间延伸一定位凸块，该定位凸块于穿套孔的相对位置设有一与穿套孔相通的圆槽，该定位凸块端面于圆槽周围往外延伸一弧形按压片，隔板于形成可按压状的定位凸块前半段周缘设有一U形通气孔；止逆阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；所述止逆阀穿套于本体内部，可贴置于气囊袋外缘面密封固结，上述封闭薄膜可脱离地贴抵本体的通气孔。
2.根据权利要求1所述的气囊充气装置，其特征在于止逆阀的穿套段长度大于本体穿套孔的长度。
3.一种气囊充气装置，包括一本体、一套盖、一进气阀、一送气阀、一止逆阀及一唧筒，其中，唧筒为可自动回复原状的挠性中空体，其一侧边延伸一套管，其特征在于本体，是一长形片一侧面延伸一在该多阶状中空圆套的适当侧缘往外延伸一气管的多阶状中空圆套及一直筒状中空圆套，该多阶状中空圆套的小径阶内缘设置一隔板，隔板中心设置一穿套孔，穿套孔周围设置通气孔，该直筒状中空圆套内部偏一端处亦设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，一侧面由直筒状中空圆套内缘往中间延伸一定位凸块，该定位凸块于穿套孔的相对位置设有一圆槽与穿套孔相通，该定位凸块端面于圆槽周围往外延伸一弧形按压片，隔板于形成可按压状的定位凸块前半段周缘设有一U形通气孔；套盖，呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，穿套孔周围设置通气孔；进气阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；送气阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；止逆阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；上述结构可贴置于气囊袋外缘面密封固结，与送气阀连接对准本体的直筒状中空圆套，止逆阀的封闭薄膜可脱离地贴抵通气孔。
专利摘要一种气囊充气装置，包括一本体及一止逆阀，该本体呈中空帽状，内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一周围有通气孔的穿套孔，一侧面设置一定位凸块，该定位凸块设一周围延伸有一弧形按压片并与穿套孔相通的圆槽；止逆阀头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端再接设一延伸段的较大径卡结段；使用时将其贴置于气囊袋内面密封固结。该实用新型在给气囊袋充气时，以口吹方式对准本体直接吹气，使用方便，排气时，以手指按压弧形按压片，可使空气顺利排出；该弧形按压片藏于本体内，与本体端面切齐，不易因差错造成泄气；组合件少且不需多次胶合粘固，组装容易、成本低、密闭性好；另外，其以可按压式及口吹式复合使用，实用性强。
文档编号A43B21/00GK2525836SQ0220219
公开日2002年12月18日 申请日期2002年1月28日 优先权日2002年1月28日
发明者林湘町 申请人:林湘町, 吴基正, 王永胜