专利名称：整合型高效率制鞋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制鞋机，特别涉及在缩小制鞋流程及提升制鞋效率上，可以减少机器摆设空间的整合型高效率制鞋机。
背景技术：
一般贴合制鞋机，基本上具有以下步骤1.涂上药水，将鞋底及鞋身贴合面的胶膜破坏；2.烘干箱烘干药水；3.在贴合面上涂上黏胶；4.烘干箱烘干黏胶；5.加热将上述黏胶表面活化；6.鞋底与鞋身相互贴合完成制鞋。因此，该生产线是以平面输送带传输，该设备具有1.输送带两侧设有工作台，提供涂上药水的动作；2.经第一烘干箱予以烘干；3.再由输送带在工作台两侧涂上黏胶；4.再经过第二烘干箱将黏胶烘干；5.该第二烘干箱的出口设有瞬间加热器，而将黏胶表面活化；6.最后利用工作台将鞋身与鞋底相互贴合，以完成制鞋工作。但是，该设备存在如下问题1、一般生产线通过输送带传输鞋底及鞋身，而在输送带上依流程间隔设有烘干箱，以及在输送带两侧设有工作台，因此，该生产线的摆设必须绵延十数米，甚至数十米，则使用的人力相对增加，且须提供较大摆设空间，甚为浪费。
2、该庞大生产线，若生产少量鞋靴。
3、由于鞋靴表面具有水分，在贴合后，必须进行真空加热流程，方能使鞋身定型，以提升品质，遂必须再增加一部真空定型机，还要增制造及摆设空间。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种整合型高效率制鞋机，该整合型高效率制鞋机可提升制鞋品质，更可在贴合工作前，即予以定型，而不需增加真空加热设备，达到精简设备及摆设空间。
本实用新型的整合型高效率制鞋机，其包括有一个机体，其内设有椭圆形输送链条，其输送链条所经过的周边分别设有涂药水区，其后依次为第一烘干箱、涂黏胶工作台、第二烘干箱、真空活化箱、贴合工作台；其特征在于，所述输送链条；在每一枢轴下方枢设有滑轮组，且分别与轨道相互配合，而该相邻的枢轴之间固定有承座，在承座上设有直立的置鞋架单元，在置鞋架单元上方，枢接有滑轮组，并与机体上方的滑轨相配合，使输送链条通过转盘带动间歇行进，同时带动置鞋架单元在轨道与滑轨之间限位间歇行进；在所述置鞋架单元上固定有数个置鞋盘及/或置鞋杆，以承载鞋底与鞋身，并可进行角度调整而予以锁设；所述第一烘干箱设在涂胶水区的下一工作站，而第二烘干箱是设在涂黏胶工作台的下一工作站，且第一烘干箱与第二烘干箱具有相同的构造；其中，该行进中的置鞋架单元两侧分别设有送风罩与吸风罩，该送风罩下方设有鼓风机，从鼓风机出风口连接至送风罩的各分流道内设有加热器；另在吸风罩内设有回风流道，该回风流道与集风道连通并与鼓风机的回风口连接；所述真空活化箱设在第二烘干箱的下一工作站，在行进中的置鞋架单元的两侧分别设有前、后真空罩，在前真空罩内部固定有加热器装置，利用气或油压缸连动前、后真空罩将制鞋架单元密封及开启。
本实用新型的整合型高效率制鞋机的又一特征在于真空活化箱由前真空罩与后真空罩所组成；所述前真空罩背面垂直固定一前推架，该前推架固定在前滑行支架上，该前滑行支架再固定在气/油压缸的推轴前端；所述真空罩背面垂直固定一后推架，该后推架固定在后滑行支架上，该后滑行支架再固定在气/油压缸上，上述前、后滑行支架皆固定有滑轮组，并可在滑道上前后移行。
本实用新型的整合型高效率制鞋机的另一特征在于，设在真空罩内的加热装置，可为红外线灯管，也可为电热管。
本实用新型在输送流程中，设有真空活化箱，而应用内部的红外线灯管活化黏胶，同时将鞋靴水分抽出，可提升制鞋品质，更可在贴合工作前，即予以定型，而不需增加真空加硫设备，达到精简设备及摆设空间者。
图1是本实用新型的制鞋机各工作站配置平面示意图。
图2是本实用新型的烘干箱平面侧视示意图。
图2-A是本实用新型的烘干箱的送风罩前视示意图。
图2-B是本实用新型烘干箱的吸风罩后视示意图。
图2-C是本实用新型的第一及第二烘干箱配置示意图。
图3是本实用新型的真空活化箱配置示意图。
图4是本实用新型的真空活化箱动作前侧视图。
图4-A是本实用新型的真空活化箱前真空罩前视图。
图4-B是本实用新型的真空活化箱后真空罩后视图。
图5-A是本实用新型的真空活化箱第一段动作实施例图。
图5-B是本实用新型的真空活化箱第二段动作实施例图。
符号说明机体1涂药水区10 第一烘干箱11第二烘干箱13 真空活化箱14 涂黏胶工作台12输送链条2枢轴21 贴合工作台15轨道23 承座24 滑轮组22、22’滑轨25 转盘R 置鞋盘或置鞋杆31送风罩111分流道1111 加热器1112吸风罩112调节阀1114 废气排放管1113鼓风机113出风口1131 回风流道1121集风道1122 回风口1132 前真空罩141前推架1411 红外线灯管或加热器1413后真空罩142 后推架1421 前滑行支架1412推轴1431 气/油压缸143 后滑行支架1422滑轮组144滑道1具体实施方式
以下为本实用新型整合型高效率制鞋机的实施方式，现配合附图进行详细说明。
请参阅图1、图2、图3所示系为本实用新型的各工作站配置图，该主要架构为一内设有椭圆形输送系统的机体1，其应用输送链条2带动置鞋架单元3而经过的周边系分别设有涂药水区10、第一烘干箱11、涂黏胶工作台12、第二烘干箱13、真空活化箱14、贴合工作台15，以形成一制鞋流程；其中，请参阅图2、图2-A、B、C及图3所示该输送链条2的每一枢轴21下方枢设有滑轮组22，且分别与轨道23相互配合，而该相邻的枢轴21之间固定有承座24，并在承座24上设有直立的置鞋架单元3，且在置鞋架单元3上方，则枢接有滑轮组22’，并与机体1上方的滑轨25相配合，使输送链条2通过转盘R带动行进，同时带动置鞋架单元3在轨道23与滑轨25之间，经由控制限位间歇行进；因此，在上述的涂药水区10、第一烘干箱11、涂黏胶工作台12、第二烘干箱13、真空活化箱14、贴合工作台15位置，皆设有一置鞋架单元3，且皆通过输送链条2牵动，以确保每一置鞋架单元3受控制而停靠在上述每一所在的工作位置。
上述置鞋架单元3固定有数个置鞋盘及/或置鞋杆31，以承载鞋底与鞋身，且可进行角度调整并予以锁设。
请参阅图1、图2、图2-A、B、C所示上述第一烘干箱11系设在涂胶水区10的下一工作站，而第二烘干箱13系设在涂黏胶工作台12的下一工作站，且第一烘干箱11与第二烘干箱13具有相同的构造；其中，该行进中的置鞋架单元3两侧分别设有送风罩111与吸风罩112，该送风罩111下方设有鼓风机113，从鼓风机113出风口1131连接至送风罩111的各分流道1111内设有加热器1112；另在吸风罩112内设有回风流道1121，该回风流道1121与集风道1122连通，再与鼓风机113的回风口1132连接；当鼓风机113从出风口1131送风，再经由上述各分流道1111内的加热器1112而送出热风，使置于置鞋架单元3的置鞋盘及/或置鞋杆31上的鞋底或鞋身上的药水或黏胶予以烘干，同时将热风经由吸风罩112的回风流道1121及集风道1122再进入鼓风机113的回风口1132，使热风得以继续在第一、第二烘干箱11、13内循环对流，以节省能源，并可减少异味扩散。
再者，如图2所示送风罩111的各分流道1111外接有废气排放管1113，其上设有调整阀1114，使各分流道1111内的臭味浮游离子由废气排放管1113排出，可减少对人体的危害。
请参阅图1、图3、图4、图4-A、B所示该真空活化箱14系设于第二烘干箱13的下一工作站，且在行进间的置鞋架单元3的两侧分别设有前、后真空罩141、142，而其中前真空罩141内部固定有数个红外线灯管或加热器1413，而背面垂直固定一前推架1411，另后真空罩142也垂直固定一后推架1421，使上述前推架1411固定在前滑行支架1412上，而该前滑行支架1412再固定在气/油压缸143的推轴1431前端；而上述后推架1421则固定在后滑行支架1422上，该后滑行支架1422再固定在气/油压缸143上；而上述前、后滑行支架1412、1422皆固定有滑轮组144，并可在滑道145前后移行；请参阅图5-A当气或油压缸143的推轴1431带动前滑行支架1412，相对带动前推架1411推动前真空罩141向置鞋架单元3移行至并靠位置；请参阅图5-B在上述前真空罩141顶推置鞋架单元3，同时反向拉动气或油压缸143，以带动后滑行支架1422及后推架1421，而将后真空罩142向置鞋架单元3移行至并靠位置，使置鞋架单元3即被前、后真空罩141、142密封；该前真空罩141内设有红外线灯管或加热器1413，以对鞋靴进行黏胶活化，同时将水分及异味抽出，而后依上述反向动作而开启前、后真空罩141、142，以便贴合工作站进行鞋底与鞋身的贴合。
根据上述的两烘干箱及真空活化箱的组合，配合各工作台的涂药水与黏胶，及其贴合的作业流程，可缩短加工时程，缩小制鞋机体积与节省制鞋机数量。
权利要求1.一整合型高效率制鞋机，其包括有一个机体，其内设有椭圆形输送链条，其输送链条所经过的周边分别设有涂药水区，其后依次为第一烘干箱、涂黏胶工作台、第二烘干箱、真空活化箱、贴合工作台；其特征在于所述输送链条在每一枢轴下方枢设有滑轮组，且分别与轨道相互配合，而该相邻的枢轴之间固定有承座，在承座上设有直立的置鞋架单元，在置鞋架单元上方，枢接有滑轮组，其与机体上方的滑轨相配合，输送链条被转盘带动并带动置鞋架单元；在所述置鞋架单元上固定有数个置鞋盘及/或置鞋杆；所述第一烘干箱设在涂胶水区的下一工作站，而第二烘干箱是设在涂黏胶工作台的下一工作站，且第一烘干箱与第二烘干箱具有相同的构造；其中，所述的置鞋架单元两侧分别设有送风罩与吸风罩，该送风罩下方设有鼓风机，从鼓风机出风口连接至送风罩的各分流道内设有加热器；另在吸风罩内设有回风流道，该回风流道与集风道连通并与鼓风机的回风口连接；所述真空活化箱设在第二烘干箱的下一工作站，在置鞋架单元的两侧分别设有前、后真空罩，在前真空罩内部固定有加热器装置，气或油压缸连动于制鞋架单元密封和其前、后真空罩。
2.如权利要求1所述的整合型高效率制鞋机，其特征在于所述的真空活化箱由前真空罩与后真空罩所组成；所述前真空罩背面垂直固定一前推架，该前推架固定在前滑行支架上，该前滑行支架再固定在气或油压缸的推轴前端；所述真空罩背面垂直固定一后推架，该后推架固定在后滑行支架上，该后滑行支架再固定在气或油压缸上，上述前、后滑行支架皆固定有滑轮组，并可在滑道上前后移行。
3.如权利要求1所述的整合型高效率制鞋机，其特征在于设在真空罩内的加热装置可为红外线灯管，或为电热管。
专利摘要本实用新型涉及一种整合型高效率制鞋机，其是以数个置鞋盘及置鞋杆分别装设在数个置鞋架单元上，每个置鞋架单元分别直立固定在输送链条上，通过该输送链条以椭圆形间歇行进，在行进中设有烘干装置及真空活化箱，在两烘干箱之间及真空活化箱与烘干箱之间，分别设有工作台，鞋底及鞋身置于置鞋架单元上，将药水涂在鞋底及鞋身贴合面，以去除上面的胶膜，经第一烘干箱烘干后，输送至工作台，将黏胶涂抹在鞋靴贴合面上，通过第二烘干箱烘干胶水，在真空活化箱中，利用抽真空箱内的红外线灯管活化黏胶，同时将鞋靴的水分抽离，经由工作台将鞋底与鞋身予以贴合，以完成制鞋程序，该制鞋机效率高并节省制鞋机的摆设空间。
文档编号A43D117/00GK2680066SQ0326089
公开日2005年2月23日 申请日期2003年8月12日 优先权日2003年8月12日
发明者张良村 申请人:张良村