专利名称：一种胸罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胸罩的制作方法。
背景技术：
现有技术胸罩多采用缝纫的方式缝制而成，其主体部分由依次叠合并缝制在一起的外层布、罩杯或内胆和内层布组成。主体下缘的外层布和内层布之间一般还设有钢制或其他弹性硬质材料制成的弧形骨架或钢圈，以强化主体造型效果并增强胸罩对人体乳房的承托力，弧形骨架或钢圈也是缝制在主体上的。采用缝纫的方式制作的胸罩，每一工序均需以人工的方式制作缝制，工作量大，工序繁琐，生产效率低，同时，其上存在许多接缝和缝线，穿着时不舒服，并且可能因接缝及缝线的摩擦损伤肌肤，也不够美观。
发明内容本发明的目的是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种不需缝纫便可制作胸罩的方法，该方法工艺简单、生产效率高，同时采用该方法制成的胸罩无接缝，外形美观，穿着舒适，不会损伤皮肤。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案提供一种胸罩的制作方法，其包括如下步骤制作模具；把布料用特定的胶水与一层海绵粘合在一起形成布棉；采用高温压制的方法把钢圈套23固定在第一海绵层22与第二海绵层24之间形成内胆26；整体定型，把制成的内胆26置于两层布棉之间，并用高温粘合，压制成型并裁剪成胸罩的主体2。
本发明的有益效果是利用本发明提供的胸罩制作方法制作的胸罩，其主体部分的整个制作过程都是利用高温粘合与压制成型的方法，不再采用缝纫的方式制作，工艺简单，生产效率高，同时主体部分无纫缝和线缝，外形美观，穿着舒适。
图1是胸罩的结构示意图。
图2是利用本发明胸罩的制作方法制作的胸罩的主体的断面图。
具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步描述。
请参阅图1与图2，本发明胸罩制作方法制作的胸罩1包括主体2，肩带3与背扣4。该主体2从外到内依次包括一作为外层用料的布棉21、一内胆26及一作为内层用料的布棉25。该内胆26包括一第一海绵层22、一第二海绵层24及一固定在第一海绵层22与第二海绵层24之间具有钢圈(图未示)的钢圈套23。
根据该胸罩1的结构本发明提供的胸罩制作方法主要包括以下几个步骤(1)制作模具，根据人体乳房的形状，用电脑或手工制作成相应形状的铝制模具，并安装在定型机上。
(2)制作胸罩外层用料与内层用料，先把选定好的胸罩外层布料用特定的胶水与一层海绵粘合在一起形成布棉21、25，再把该布棉21、25按模具尺寸裁剪。
(3)制作内胆26，采用高温压制的方法把具有钢圈的钢圈套23固定在第一海绵层22与第二海绵层24之间形成内胆26。具体制作步骤如下先把钢圈喷胶后放到棉质钢圈套23里；再把第二海绵层24放到定型机上；把该钢圈套23按相应位置摆放到该第二海绵层24上，并用定型纱固定该钢圈套23；然后在摆放好该钢圈套23的该第二海绵层24上再铺第一海绵层22；再利用该定型机用高温把该第一海绵层22与第二海绵层24粘合在一起，并压制成模具的形状，最后取下压制好的海绵裁剪成型，制成胸罩内胆26。
(4)内胆喷胶，在内胆26的内外两侧均喷洒上一种特定胶水。
(5)整体定型，把步骤(4)制成的内胆26置于两层布棉21、25之间，并用高温粘合，压制成型并裁剪成胸罩的主体形状。具体步骤如下把裁剪好的布棉25铺到定位机上；把喷胶后的内胆26按正确位置摆放到该布棉25上，并用特定的架子固定好内胆26；在摆放好内胆26的布棉21上再铺一层布棉25；用定型机井高温把两层布棉21、25与内胆26粘合在一起，并压制成模具的形状；将该粘合好的布棉裁剪成型，形成胸罩的主体2。
(6)用超声波在步骤(5)制成的整体定型后的胸罩上修剪各式花边。
(7)用缝纫机把肩带3与背扣4缝到胸罩的主体2上。
本说明书中给出的各制作步骤的编号布构成对各该制作步骤先后顺序的限定，制作步骤(1)和(2)之间，(2)和(3)之间可以独立完成。
从上述胸罩的制作过程中可以看出，利用本发明提供的胸罩制作方法制作的胸罩，其主体部分的整个制作过程都是利用高温粘合与压制成型的方法，不再采用缝纫的方式制作，工艺简单，生产效率高，同时主体部分无纫缝和线缝，外形美观，穿着舒适。
权利要求
1.一种胸罩的制作方法，其包括如下步骤制作模具；制作布棉，把布料用特定的胶水与一层海绵粘合在一起形成布棉(21、25)；制作内胆(26)，采用高温压制的方法把具有钢圈的钢圈套(23)固定在第一海绵层(22)与第二海绵层(24)之间形成内胆(26)；内胆(26)喷胶；整体定型，把制成的内胆(26)置于两层布棉(21、25)之间，并用高温粘合后压制成型，并裁剪成胸罩的主体(2)。
2.如权利要求1所述的胸罩的制作方法，其特征在于制作模具的步骤是根据人体乳房的形状，用电脑或手工制作成相应形状的铝制模具，并安装在定型机上。
3.如权利要求1所述的胸罩的制作方法，其特征在于制作布棉的步骤还包括把该布棉按模具尺寸裁剪。
4.如权利要求2所述的胸罩的制作方法，其特征在于制作内胆(26)包括如下步骤，把钢圈喷胶放到棉质钢圈套(23)里；把第二海绵层(24)放到该定型机上；把该钢圈套(23)按相应位置摆放到该第二海绵层(24)上，并用定型纱固定该钢圈套(23)；在摆放好该钢圈套(23)的该第二海绵层(24)上铺第一海绵层(22)；利用该定型机用高温把该第一海绵层(22)与第二海绵层(24)粘合在一起，并压制成模具的形状，取下压制好的海绵裁剪成型。
5.如权利要求4所述的胸罩的制作方法，其特征在于内胆(26)喷胶是在内胆(26)的内外两侧均喷洒上一种特定胶水。
6.如权利要求3所述的胸罩的制作方法，其特征在于整体定型的具体步骤如下，把裁剪好的布棉(21)铺到定位机上；把喷胶后的内胆(26)按正确位置摆放到该布棉(21)上，并用特定的架子固定好内胆(26)；在摆放好内胆(26)的布棉(21)上再铺一层布棉(25)；用定型机高温把两层布棉(21、25)与内胆(26)粘合在一起，并压制成模具的形状；将该粘合好的布棉裁剪成型，形成胸罩的主体(2)。
7.如权利要求1所述的胸罩的制作方法，其特征在于该胸罩的制作方法还包括超声波在整体定型后形成的主体(2)上修剪各式花边的步骤。
8.如权利要求1所述的胸罩的制作方法，其特征在于该胸罩的制作方法还包括把肩带(3)与背扣(4)缝到胸罩的主体(2)上的步骤。
全文摘要
一种胸罩的制作方法，其包括如下步骤制作模具；制作布棉；用高温压制的方法把钢圈套固定在第一海绵层与第二海绵层之间形成内胆；内胆喷胶；把制成的内胆置于两层布棉之间，并用高温粘合，压制成型并裁剪成胸罩的主体。其主体部分的整个制作过程都是利用高温粘合与压制成型的方法，工艺简单，生产效率高，同时主体部分无纫缝和线缝，外形美观，穿着舒适。
文档编号A41C5/00GK1788637SQ20051010225
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月12日 优先权日2005年12月12日
发明者张爱强 申请人:张爱强