专利名称：鞋大底的制作方法
技术领域：
本实用新型属于鞋子的技术领域，尤指一种可以减轻鞋子重量的鞋大底。
背景技术：
一般运动鞋的鞋底构造为设一与地面接触的鞋大底，再于鞋大底顶面设一层鞋中底，鞋中底内再设一鞋垫，而鞋大底是以橡胶制成，再于鞋大底顶面以EVA发泡成型方式制成鞋中底，此种以橡胶与EVA发泡体所构成的鞋底具有下列缺点1.制程繁琐为了使鞋中底与鞋大底之间具有较佳的结合度，其制程如图4所示，先成型一橡胶制的鞋大底40(图式以断面示之)，再将鞋大底40顶面予以粗糙化，亦即以铁刷刷过鞋大底40的顶面，以形成凹凸不平的粗糙面41，再将鞋大底40置于成型模具内，直接于鞋大底40顶面发泡成型鞋中底50，其制程颇为繁琐耗时。
2.重量重该以橡胶制成的鞋大底重量较重，长时间穿着运动，容易造成足部的疲劳。
所以，现有鞋大底的结构由于导致制程繁琐、重量重的缺点，有加以改良的必要。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轻量化、方便制造的鞋大底。
本实用新型的主要技术手段是提供一种鞋大底，包括一布层、涂布在布层表面的黏着层、以及固定于黏着层表面的复数个橡胶突块，各橡胶突块分布于布层的其中一侧。
实施上述技术手段以后，本实用新型可以改进现有完全以橡胶制成的鞋大底的缺失，而具有下列优点1.轻量化本实用新型以布层与橡胶突块结合而成的鞋大底，取代现有整个由橡胶制成的鞋大底，由于布层具有较薄且较轻的特性，可以达到轻量化的目的。
2.可减轻足部的负担由于本实用新型可以制成较轻的鞋子，故可以减轻足部的负担。
3.简化制程编织而成的布层表面即具有适当的粗糙度，不需要再经过粗糙化，即可以直接在其顶面成型PU鞋中底，并且提供适当的结合度。
附图简述
图1是本实用新型的立体外观示意图。
图2是本实用新型的立体外观分解示意图。
图3是本实用新型的制造流程图。
图4是现有鞋大底与鞋中底的制造流程图。
具体实施方式
请参阅
图1、2所示，本实用新型所提供的鞋大底包括一布层10、涂布在布层10表面的黏着层20、以及黏固于黏着层20表面的复数个橡胶突块30，各橡胶突块30以间隔状分布于布层10底部。间隔设置的橡胶突块30将可以提供变形吸震的功能，并且方便鞋大底随着足部的运动的弯曲。
由于本实用新型包括布层10以及橡胶突块30，取代现有整个由橡胶制成的鞋大底，而布层10较薄且较轻，可以达到轻量化的目的，以减轻足部的负担。
又由于本实用新型设有布层10，其编织而成的表面即具有适当的粗糙度，故不需要再经过粗糙化，即可以直接在其顶面成型PU鞋中底。
上述为本实用新型的结构以及所产生的效果，而制成本实用新型的具体步骤如图3所示a.取布料；b.将布料先浸泡在PVL-PU处理剂约5分钟，使布料涂均匀，拿起来自然风干约10分钟；C.将已浸泡过PVL-PU的布料，再浸泡SA-78S药水糊内，约5分钟，使布料完全涂抹均匀，再拿起来自然风干约20分钟，直到布料完全干燥；d.预先于模具内成型橡胶突块，于模具内成型一颗颗的橡胶突块；e.将浸泡过PVL-PU以及SA-78S药水糊的布料置于模具内，并且覆盖于橡胶突块上，再将模具闭合，将模具送入加硫机硫化成型，其成型温度约150℃～165℃，成型时间约5.5～6.5分钟，使布料与橡胶突块结合；f.取出半成品，再裁切成所需的鞋大底形状，即为具有粗糙顶面，并且重量较轻的鞋大底。
权利要求1.一种鞋大底，包括一布层、涂布在布层表面的黏着层、以及固定于黏着层表面的复数个橡胶突块，各橡胶突块分布于布层的其中一侧。
专利摘要本实用新型是一种鞋大底，包括一布层、涂布在布层表面的黏着层、以及黏固于黏着层表面的复数个橡胶突块，各橡胶突块分布于布层底部，本实用新型以布层取代橡胶制鞋大底的平板状顶部，可达到轻量化的目的，以减轻足部的负担。
文档编号A43B13/32GK2855150SQ200520136468
公开日2007年1月10日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者曾登裕 申请人:林岳橡胶工业有限公司