专利名称：拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链，所述拉链具有用合成树脂制成的顶端止动件(top end stop)，该顶端止动件用模制法整体固定到在拉链链体上所形成的空间部分(space portion)上，以使顶端止动件与拉链链体中的线状链齿排相邻，上述拉链链体这样成形，以便将用合成树脂制成的线圈状或锯齿状线状链齿排用缝纫(sewing)法固定到一对拉链带的相对的侧边缘上。
背景技术：
在中国台湾专利No.497392所公开的常规拉链用的顶端止动件中，用缝纫法将合成树脂制成的线状链齿排(linear fastener element)固定到拉链链体(fastener chain)中拉链带(fastener tape)的相对的侧边缘上，并且用合成树脂制成的顶端止动件通过注塑法在线状链齿排的顶端部分处形成。当线圈状线状链齿排通过缝纫法固定到拉链带103的相对的侧边缘上并且用合成树脂制成的顶端止动件110固定到顶端以便与如图19所示的线状链齿排相邻时，在每个线状链齿排的顶端处的单个线圈状线状链齿(fastener element)121，也就是说，在顶端部分处按它的下面支腿部分、倒转的部分、上面支腿部分和联接头的次序持续的一周线圈状线状链齿121，在用合成树脂制成的其中一个顶端止动件110中被掩盖(bury)，以便盖住(cover)线圈状线状链齿121。
按照图19所示的线圈状线状拉链的顶端止动件110，一周(cycle)线圈状线状链齿121在线圈状线状链齿排顶端部分处被掩盖在合成树脂制成的顶端止动件110中，上述线圈状线状链齿排用缝纫法固定到拉链带103的每一个相对的侧边缘上，因此盖住了线圈状线状链齿121。然而，由于通过掩盖法盖住的线圈状线状链齿121仅是一周线圈状线状链齿121，所以顶端止动件110的安装强度很弱且不稳定。如果在拉头(slider)128与顶端止动件110接触的状态下将大的拉力施加到拉头128上，则顶端止动件110从线圈状线状链齿121滑脱，因此拉头128可能从线圈状线状链齿排中跑出，这是一个待解决的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而做出的，本发明的第一个目的是提供具有线圈状或锯齿状线状拉链齿排的拉链，其中顶端止动件是与线圈状或锯齿状线状链齿整体模制而成或者与其处在同一单元中，以便顶端止动件决不会从线状链齿滑脱，并且顶端止动件牢固而稳定地固定到拉链链体上。
作为对第一目的的附加，本发明的第二目的是提供一种拉链，这种拉链能用这样一种方式充分地执行顶端止动件的功能，即设置突出部分(projecting portion)以便与拉头的引导线状链齿的凸缘接触。
作为对第一目的的附加，本发明的第三目的是提供一种拉链，这种拉链能用这样一种方式充分地执行顶端止动件的功能，即设置扩展部分(expanding portion)以便与拉头的用于引导线状链齿的菱形体(diamod)接触。
作为对第二或第三目的的附加，本发明的第四目的是提供一种拉链，这种拉链能通过规定要设置在顶端止动件上的突出部分和扩展部分所处的位置而充分地执行顶端止动件的功能。
作为对第一目的的附加，本发明的第五目的是提供一种拉链，所述拉链对拉链带的固定强度可以用这样一种方式增加，即顶端止动件在拉链带的前表面侧和后表面侧上形成。
作为对第一目的的附加，本发明的第六目的在于提供一种高质量拉链，其中，通过一个特征，事先防止了保留在拉链带上的空间部分中的缝纫线在拇指顶端止动件是由于注射压力而被偏移和暴露在顶端止动件的前表面上，该特征是线状链齿排被缝在拉链带上，突起朝向主体部分的前表面部分在缝纫线的上侧即在缝纫线上突出。
作为对第六目的的附加，本发明的第七目的在于提供一种高质量拉链，其中，通过一个特征通过模具在模制该顶端止动件时事先防止了缝纫线被提升和偏移，该特征是线状链齿排被缝在拉链带上，沟槽设在形成在缝纫线的上侧即缝纫线上的突起的中心处。
作为对第一目的的附加，本发明的第八目的在于提供一种高质量拉链，其中，通过用于在模制顶端止动件时形成沟槽的模具而事先防止了缝纫线贝提升和偏移，还通过如下的特征来防止所述的提升和偏移，该特征是线状链齿排被缝在拉链带上，沟槽设在上侧及在缝纫线上。
作为对第二目的的附加，本发明的第九个目的在于提供一种拉链，其中，要与拉头的凸缘接触的、形成在顶端止动件的主体部分上的突出部分被形成得厚而结实，以防止当拉头剧烈撞击突出部分时突出部分破坏。
按照本发明的第一方面，为了达到上述目的，提供了具有线圈状或锯齿状线状链齿排的拉链，该拉链的特征在于，拉链纵条(stringer)是通过用缝纫线沿着拉链带的每个相对的侧边缘固定线圈状或锯齿状线状链齿排而形成的，将用合成树脂制成的顶端止动件用注塑法固定在线状拉链齿排的顶端部分附近处，以便用这样一种方式模制成主体部分，使顶端止动件掩盖和盖住多个相邻的线状链齿并充填相邻线状链齿中的间隙。
按照本发明的第二方面，作为第一方面的构造的附加，提供了一种拉链，所述拉链特征在于，顶端止动件具有突出部分，所述突出部分从主体上的、位于拉链带内侧的内侧表面突出，并与安装在拉头主体上的凸缘的前端接触，突出部分设置在主体部分上。
按照本发明的第三方面，作为对第一方面的构造的附加，提供了一种拉链，所述拉链特征在于，顶端止动件具有扩展部分，所述扩展部分从在所述主体部分上、与所述内侧表面相对的那侧上、位于拉链带的外侧的外侧表面向外扩展，并与位于拉头主体上的菱形体接触，扩展部分设置到主体部分上。
按照本发明的第四方面，作为对第二或第三方面的构造的附加，提供了一种拉链，所述拉链其特征在于，在顶端止动件的主体部分的内侧表面上所形成的突出部分和在外侧表面上所形成的扩展部分是在主体部分的内侧表面和外侧表面的上端侧上形成。
按照本发明的第五方面，作为对第一方面的构造的附加，提供了一种拉链，所述拉链其特征在于，顶端止动件的主体部分包括前表面部分和后表面部分，上述前表面部分在拉链带的前表面侧上形成，所述多个线状链齿被掩盖在前表面部分中，而上述后表面部分在拉链带的后表面侧上形成，以致延续到前表面部分。
根据本发明第六方面，作为对第一方面的构造的附加，提供了一种拉链，其特征在于线圈状或锯齿状的线状链齿排被沿着拉链带的每个相对的侧边缘缝纫，突起在顶端止动件的主体部分的前表面部分上、在缝纫线的上侧即在缝纫线上突出。
根据本发明第七方面，作为对第六方面的构造的附加，提供了一种拉链，其特征在于相对于在形成在顶端止动件的主体部分上的突起的前表面中刻有内凹形沟槽刻有内凹形的沟槽。
根据本发明第八方面，作为对第一方面的构造的附加，提供了一种拉链，其特征在于线圈状或锯齿状的线状链齿排被沿着拉链带的每个相对的侧边缘缝纫，相对于在顶端止动件的主体部分上的前表面部分、在缝纫线的上侧即在缝纫线上、沿着缝纫线刻有沟槽。
根据本发明第九方面，作为对第一方面的构造的附加，提供了一种拉链，其特征在于要与拉头的凸缘接触的的突出部分以一种形状形成，使突出部分的前表面突出得高于主体部分的前表面。
就本发明的效果而言，按照第五方面，顶端止动件可以容易地与线状链齿排整体模制而成，另外可以牢固而稳定地固定到拉链链体上。
按照本发明的第二方面，除了第一方面的效果之外，顶端止动件可以形成与用来对拉头进行引导的凸缘的牢靠的接触，使拉头的滑动停止。
按照本发明的第三方面，除了第一方面的效果之外，顶端止动件可以通过使扩展部分与引导拉头用的菱形体接触而牢靠地使拉头的滑动停止。
按照本发明的第四方面，除了第三或第三方面的效果之外，突出部分和扩展部分可以有效地用作顶端止动件，且使突出部分和扩展部分与拉头可靠地接触，以便由此使拉头的滑动停止。
按照本发明的第五方面，除了第一方面的效果之外，顶端止动件固定到拉链带上的固定强度可以通过增加顶端止动件和拉链带之间的接触面积而提高。如上所述，本发明可以带来的效果相当大。
按照本发明的第六方面，作为对第一方面的效果的附加，能事先防止留在拉链带上的空间部分中的缝纫线被暴露在顶端止动件的前表面上，即使缝纫线在模制顶端止动件时由于其处于松弛状态而被注射压力偏移也是如此，以此形成高质量的漂亮的顶端止动件。
按照本发明的第七方面，作为对第六方面的效果的附加，能可靠地防止缝纫线被暴露在顶端止动件的前表面上，以此形成高质量的漂亮的顶端止动件，因为在模制顶端止动件时，处于松弛状态的缝纫线能通过相对于线状链齿的上部支腿部分被用于形成沟槽的模具压而被拉紧。
按照本发明的第八方面，作为对第一方面的效果的附加，能可靠地防止缝纫线被暴露在顶端止动件的前表面上，以此形成高质量的漂亮的顶端止动件，因为在模制顶端止动件时，处于松弛状态的缝纫线能通过相对于线状链齿的上部支腿部分被用于形成沟槽的模具压而被拉紧。
按照本发明的第九方面，作为对第二方面的效果的附加，可以将要与拉头的凸缘接触的顶端止动件的突出部分形成的厚而结实以防止当拉头撞击突出部分时突出部分被破坏。如上所述，本发明所带来的效果是可观的。
图1是带有顶端止动件的线状拉链的前视图；图2是设置在一个拉链纵条上的顶端止动件的前视图；图3是沿着图2中线段III-III所取的顶端止动件的剖视图；
图4是设置在另一拉链纵条上的顶端止动件的前视图；图5是沿着图4中线段V-V所取的顶端止动件的剖视图；图6是沿图5的线VI-VI取的顶端止动件的剖面图；图7是带有顶端止动件的拉链链体的主要部分的剖视图；图8是按照本发明的第二实施例所述的带有顶端止动件的拉链纵条的主要部分的剖视图；图9是根据本发明第三实施例的设置在一个拉链纵条上的顶端止动件的前视图；图10是沿图9中的线X-X取的顶端止动件的剖面图；图11是设置在另一个拉链纵条上的顶端止动件的前视图；图12是沿图11中的线XII-XII取的顶端止动件的剖面图；图13是带有顶端止动件的拉链体的主要部分的剖面图；图14是根据本发明第四实施例的带有顶端止动件的拉链体的前视图；图15是沿图14中的线XV-XV取的顶端止动件的剖面图；图16是根据本发明第五实施例的带有顶端止动件的拉链纵条的前视图；图17是沿图16的线XVII-XVII取的顶端止动件的剖面图；图18是按照本发明的第三实施例所述的带有顶端止动件的拉链纵条的透视图；和图19是示出公知的顶端止动件和拉头的透视图。
具体实施例方式
按照本发明的线圈状或锯齿状线状拉链齿排的顶端止动件，如图1-8中所示，用合成树脂制成的线圈状或锯齿状线状链齿排4通过用缝纫线7穿过芯线6进行缝纫固定到一对右和左拉链带3的相对的侧边缘5上，以便形成右和左拉链纵条2。顶端止动件10用合成树脂以注塑法模制成型，并固定到每个线状链齿排4的顶端部分上。
顶端止动件10用合成树脂通过注塑法形成，以便与在固定到拉链带3每个相对的侧边缘5上的线状链齿排4的顶端部分处的线状链齿21接触。这时，多个线状链齿21用合成树脂掩盖和盖住，并且在相邻的线状链齿21之间的间隙充满注射的合成树脂。结果，不仅线状链齿21，而且在围绕线状链齿21设置的前后表面和对置的侧边缘5上存在的芯线6和缝纫线7也被盖住和掩盖。
顶端止动件10具有主体部分13，所述主体部分13通过掩盖盖住多个线状链齿21。主体部分13在拉链带的前表面和后表面上形成，以便跨越在拉链带3的每个对置的侧边缘5上。结果，顶端止动件具有一基本上是C形的分段。主体部分13包括前表面部分14和后表面部分15。前表面部分14在拉链带3上的前表面侧上形成，以便盖住多个线状链齿21、设置在链齿21的周围的芯线6、缝纫线7和拉链带3的前表面，后表面部分15在拉链带3的后表面侧上形成，以便盖住在拉链带3的后表面上存在的缝纫线7。前表面部分14制成比后表面部分15厚。主体部分13包括外侧表面16、内侧表面17、顶端表面18和底端表面19。外侧表面16和内侧表面17在拉链带3的宽度方向上彼此相对。顶端表面18和底端表面19在拉链带3的纵向方向上彼此相对。
向外扩展的扩展部分12在线状链齿21的联接头22的一侧在外侧表面16上顶端表面18附近形成，并且扩展部分12与拉头28的主体29中所形成的菱形体(diamond)30的侧表面接触。另外，向拉链带3内部突出的突出部分11设置在链齿21的倒转部分23一侧上、在内侧表面17上、在顶端表面18附近。突出部分11被构造成与加载荷的拉头28的主体29上所形成的凸缘31的前端接触。
如图1中所示，线状链齿排4的另一端部可以构造成可通过固定一打开装置33而被打开或是通过固定底端止动件代替打开装置33而被闭合，上述打开装置33包括盒34、盒销35和插销36。就设置有顶端止动件10的拉链纵条2而论，顶端止动件10掩盖芯线6、缝纫线7和拉链带3的侧边缘及多个线状链齿21。即使当拉头28的主体29由于拉头28的滑动运动而与顶端止动件10接触时，顶端止动件10也牢牢地固定在线状链齿排4的端部上。此外，在对拉头28的主体29不作任何特殊处理的情况下，也可得到线状拉链的耐久的顶端止动件。
按照如图9-15所示的本发明的另外的实施例的线圈状或锯齿状的线状拉链齿，通过用带有插入里面的芯线6的双编链组织缝纫线7来缝纫，由合成树脂制成的线圈状或锯齿状线状链齿排4被固定在右和左拉链带3的相对侧边缘5上，以致形成拉链链体1。从拉链链体1将线状链齿排4切断并除去预定长度，以形成空间部分8。通过利用该空间部分8，由合成树脂制成的顶端止动件10被注塑到线状链齿排4的端部上。
至于顶端止动件的形状，主体部分13形成一种形状，掩盖和盖住缝并固定在拉链带3的前表面侧上的多个线状链齿21。主体部分13的平表面形状与上述实施例中的相同，然而，在主体部分13的纵向上突出的突起37形成在主体部分13的前表面部分14上、在上侧、即在用于缝线状链齿排4的缝纫线上，还将内凹形的沟槽38形成在突起37的中心处。
顶端止动件10的突起37能进入拉头28的引导沟槽并且能从该引导沟槽出来。但是它被制成为一种防止顶端止动件在该引导沟槽中卡搭作响(rattle)的形状。而且，突起37还盖住缝纫线7，以便即使缝纫线7的位置由于在模制该顶端止动件10时的注射压力而被偏移到顶端止动件10的前表面侧，也不暴露在顶端止动件10的前表面上。而且，在模制顶端止动件10时，形成在用于形成沟槽38的模具中的突出部从上面压形成于拉链体1中的空间部分8中的处于松弛状态的缝纫线7，以拉紧缝纫线7，以便事先防止缝纫线7暴露在顶端止动件10的前表面部分14上，以此形成高质量的顶端止动件10。
第一实施例下面说明按照本发明第一实施例所述具有线圈状或锯齿状线状链齿排的拉链的顶端止动件。按照图1-7中所示的第一实施例所述的线状拉链的顶端止动件，用合成树脂如聚酰胺或聚酯制成的单丝以线圈状或锯齿状的方式在拉链纵条2中一对右和左拉链带3的相对侧边缘5上形成。然后，形成线状链齿排4，其通过在拉链带3的纵向方向上相互接合的多个线状链齿21而构成。芯线6插入线状链齿排4的内部，并通过用缝纫线7缝纫将芯线6和线状链齿排4固定到每个拉链带3的侧边缘上。每个线状链齿21都由从拉链带3的侧边缘向外突出的联接头22、位于拉链带3内侧的倒转部分23、及用于使联接头22与倒转部分23连接的上部支腿部分24和下部支腿部分25构成。芯线6插入由联接头22、倒转部分23、上部支腿部分24和下部支腿部分25所包围的内部空间。线状链齿排4这样构造而成，以使多个线状链齿21在拉链带3的纵向方向上排列，以便右面和左面线状链齿排4可以相互接合或分开。
顶端止动件10分别设置在右面和左面拉链纵条2上，所述左和右拉链纵条构成为拉链链体1。顶端止动件10在一个拉链纵条2的线状链齿排4顶端部分处形成，如图2所示，而另一个顶端止动件10在另一个拉链纵条2的线状链齿排4的顶端部分处形成，如图4所示。如图3和5中所示，通过将芯线6插入穿过线状链齿排4的内部，并用缝纫线7以双编链组织缝芯线6，顶端止动件10被固定到拉链带3每个相对的侧边缘5上。在该线状链齿排4中，顶端止动件10用热塑性树脂如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、或聚对苯二甲酸乙二酯用注塑法形成，以便在顶端部分处的多个相邻的线状链齿21被掩盖。顶端止动件10用这种方式形成，以使树脂盖住多个线状链齿21的表面，并且使树脂充满相邻的线状链齿21之间的间隙26和由联接头22、上部支腿部分24、下部支腿部分25和芯线6所包围的空间，也就是说，当相对的线状链齿21相互接合时，配对的线状链齿21的联接头22进入的联接空间。
按照这个实施例，通过用树脂掩盖和盖住两个线状链头21，在后面和左面拉链纵条2其中每一个的顶端部分处形成顶端止动件10，以便充满相邻线状链齿21的联接空间27的树脂部分通过线状链齿之间的间隙26中的填充的树脂部分在前后方向连接。充满线状链齿21的联接空间27的树脂部分提供与顶端止动件10的主体部分13内部线状链齿排4的纵向方向的平行度，并设置在连接数个联接空间27的同一条线L上。
顶端止动件10的构造如此限定，以便主体部分13掩盖和盖住在线状链齿排4的顶端部分处的多个线状链齿21，如图2-6中所示。位于主体部分13中线状链齿21的联接头22一侧上的外侧表面16从联接头22的前端稍微向外突出，并形成一个平面，所述平面基本上与连接数个相邻联接头22的切线平行。主体部分13具有扩展部分12，所述扩展部分12在外侧表面16上、在上端表面18的一侧，也就是说，在与底端表面19相对的一侧上向外扩展，上述底端表面19邻接未用主体部分13盖住的线状链齿21，因此扩展部分12与拉头28的主体29上形成的菱形体30的侧表面接触。扩展部分以从它的扩展端部朝底端表面19方向下降的梯度倾斜，以便形成与外侧表面16相交的斜坡。斜坡形成与菱形体30的侧表面接触的表面。
位于主体部分13中线状链齿21的倒转部分23一侧上的内侧表面17相对于倒转部分23的端部向拉链带3内部稍微突出，并形成一个平面，所述平面基本上与连接数个相邻的倒转部分23的端部的切线平行。向拉链纵条2内部突出的突出部分11设置在内侧表面17的上端表面18的这侧上，也就是说，设置在与底端表面19相对的一侧上，所述底端表面19邻接未用主体部分13盖住的线状链齿。突出部分如此形成，以便与装到拉链链体1上的拉头28的主体29中所形成的凸缘31的前端接触。更具体地说，顶端止动件10具有扩展部分12和突出部分11，所述扩展部分12和突出部分11在主体部分13的上端表面18这侧上的上部一半部分上，并且上部一半部分形成在宽度方向上宽。另一方面，主体部分13的下端表面19这侧上的下部一半部分具有比从联接头22的端部直到掩盖的线状链齿21的倒转部分23端部的尺寸稍大的宽度，并且下端一半部分形成比上部一半部分窄。另外，顶端止动件10整个形成具有相等的厚度，因此拉头28的主体29的内表面不需要用任何方式处理。
由于主体13的前表面部分14其中掩盖多个线状链齿21，所以将前表面部分14制成比线状链齿21的厚度大。另一方面，将后表面部分15制成比前表面部分14的厚度小，因为其中没有掩盖什么东西。后表面部分15不是顶端止动件10必不可少的成分，并且没有后表面部分15的顶端止动件10可以存在。当顶端止动件10固定到线状链齿排4上时，设置后表面部分15使后表面部分15能在接触状态盖住拉链带3的后表面。因此，顶端止动件10和拉链带3之间的接触面积增加，以便提高顶部止动件10的固定强度。
如图1所示，通过使用热塑性树脂如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、或聚对苯二甲酸乙二酯用注塑法在线状链齿排4的底端部分附近制出一打开装置33使拉链被制成得可以打开，所述开口装置33包括盒34、盒销35和插销36。另外，通过固定合适的底端止动件代替打开装置33可以将它制成得被闭合。如图7中所示，右面和左面拉链纵条2的相应线状链齿排4穿过在拉头28的主体29的内部形成的Y形链齿导槽32移动，因而能接合或分开线状链齿21的联接头22。通过将菱形体30设置在主体29的肩口(shoulder mouth)的一侧，亦即设置在主体29的前后方向上的前端侧上并通过将凸缘31设置在主体29的左右两侧上，形成Y形导槽32。结果，当线状链齿21在导槽32中移动时，菱形体30的侧表面面向在导槽32中移动的链齿21的联接头22，而同时凸缘31的内表面面向在导槽32中移动的链齿21的倒转部分23，因而引导线状链齿21在导槽32中的运动。
即使如图7中所示在拉头28滑动之后当拉头28的主体29与顶端止动件10相撞时，顶端止动件10的大部分容纳在拉头28的主体29的内部。因此，顶端止动件10的突出部分11与主体29中所形成的凸缘31的前端接触，而顶端止动件10的扩展部分与拉头28的主体29中所形成的菱形体30接触。结果，顶端止动件10不能通过拉头28的导槽32，这样很容易挡住拉头28。
当把过大的拉力施加到保持与顶端止动件10的突出部分11接触的拉头28上时，顶端止动件10绕在突出部分11和拉头28的突缘31之间的接触部分旋转，因此顶端止动件10的扩展部分12与拉头28的菱形体30的侧表面接触。这时，就顶端止动件10和拉头28的关系而言，顶端止动件10的突出部分11与拉头28的凸缘31接触，而顶端止动件10的扩展部分12与拉头28的菱形体30的侧表面接触，因此顶端止动件和拉头28在两个位置处形成相互接触。结果，使顶端止动件10通过导槽32的动作被可靠地停止，以防止拉头28滑出拉链链体1。
第二实施例如图8中所示，按照本发明的第二实施例所述具有线状链齿排的拉链的顶端止动件具有的一个特点是，顶端止动件10仅在拉链链体1的一个拉链纵条2上形成，尽管当打开装置33固定到线状链齿排4的底端上时，顶端止动件10固定到设置有盒销35的线状链齿排4的顶端部分上，而同一顶端止动件10是否固定到在插销36这侧上的拉链纵条2上可以自由地决定。
顶端止动件10防止拉头从固定有盒销35的这侧上的线状链齿排4的顶端上滑出。当用力拉动拉头28时，顶端止动件10的突出部分11在主体29的导槽32内与凸缘31的前端接触，而扩展部分12旋转到菱形体30的这侧并与其接触，因而阻止顶端止动件10进一步侵入导槽32。同时，顶端止动件10可以只固定到一个拉链纵条2上，即使拉链链体1的端部设计成是闭合的也是如此。
第三实施例图9-13所示的根据本发明第三实施例的具有线状拉链齿排的拉链的顶端止动件具有的一个特征是带有插入里面的芯线6的链齿排4通过用双编链组织的缝纫线7缝纫而被固定到每个拉链带3的相对侧边缘5上，以便完成该拉链纵条2。除去拉链齿排4的空间部分8形成在该拉链纵条2的端部，在那里，顶端止动件10被形成为掩盖和盖住存在于端部处的多个线状链齿21的形状。该顶端止动件10用热塑性树脂被注塑在带有线状链齿排4的那侧上的拉链带3的一个表面上。当然，如图3所示，能将顶端止动件10形成为箝住(nipping)拉链带3的形状。
为了在拉链纵条2的预定位置处形成没有线状链齿排4的空间部分8，在线状链齿排4的联接头22那一侧上、从拉链带3的相对侧边缘5突出的上部支腿部分24和下部支腿部分25被切断一预定长度并被从倒转部分23那一侧拉，以便从缝纫线7拉出并去除线状链齿排4。结果是，当顶端止动件10利用松弛的双编链组织缝纫线注塑时，由于注射压力缝纫线容易而被偏移并暴露在顶端止动件10的前表面上。
在该实施例中，考虑到上述问题，增加了一个改进。即，顶端止动件10被形成在用于缝纫面对拉链纵条2的空间部分8的多个线状链齿21的缝纫线7的上部位置，其中，在顶端止动件10的主体部分13的前表面上突出的突起37被形成，以便即使缝纫线7由于注射压力而被偏移也可以事先防止缝纫线7被暴露在前表面上。突起37被设置在与空间部分8邻接、并作为掩盖在所述主体部分13中的所述多个线状链齿21中的一个的、在线状链齿排4的顶端处的线状链齿21的上方。这是因为用于固定在顶端处的线状链齿21的缝纫线由于在空间部分8中处于松弛状态的缝纫线7的影响而倾向于松弛并易于因注射压力而偏移。在另一方面，内凹形的沟槽38形成在用于缝纫位于拉链纵条2的顶端的线状链齿21的缝纫线的中心部分，以致在注塑顶部止动件10时，缝纫线7被以一种方式压到拉链带3上，即跨在线状链齿21的上部支腿部分24上，以此，事先防止缝纫线7被偏移。
而且，如图10所示，在顶部止动件10上，突出部分11以这样一种方式形成，即突出部分11的前表面突出得高于主体部分13的前表面。例如，如图中所示，当从拉链带3的前表面、即主体部分13的后表面到主体部分13的前表面的高度T2和从拉链带3的前表面到突出部分11的前表面的高度以拉链带3的前表面为基础上进行比较时，满足T2＞T1的条件。由于此条件，要与拉头28的凸缘31接触的部分突出来而变得厚而结实，以此，如果拉头的凸缘31剧烈撞击突出部分11，突出部分11不会破坏。
如图11和12所示的顶端止动件10没有带有下面的功能的突出部分11，该功能是通过与在其一侧的拉头28的凸缘31接触而防止滑脱。然而，顶端止动件10包括在用于缝纫面对空间部分8的多个线状链齿21的缝纫线7上的突起37和沟槽38，以此防止缝纫线被偏移。带有该顶端止动件10的拉链纵条2是与图9所示的拉链纵条2成对使用的，例如，起备用与图13所示的状态。当实际应用它时，盒销35被固定在拉链纵条2的底部上，在具有突出部分11的顶端止动件10的那一侧上，而插销36被固定在拉链纵条2的底部上，在无处出部分11的顶端止动件的那一侧上，以形成适于拉链链体1的形状，用作打开装置或反向打开装置。
同时，如图9-13所示，能通过形成台阶部分39而降低材料用量，其中，定部止动件10的主体部分13的前表面在联接头部分22那侧下沉得更深。
第四实施例在图14和15中示出的根据本发明第四实施例的具有线状拉链齿排的拉链的顶端止动件10具有的一个特征在于具有插入其中的芯线6的链齿排4通过利用双编链组织的缝纫线7来缝纫而被固定在每个拉链带3的相对侧边缘5上。顶端止动件10利用热塑性树脂被以一种形状注塑到拉链带3的一个表面上，掩盖和盖住面对空间部分8的多个线状链齿21，拉链纵条2的线状链齿排4被从该空间部分8除去。要被模制的顶端止动件10的平面形状与第一实施例中的平面形状基本相同。右和左顶端止动件10都具有一种形状，该形状具有要与拉头28的凸缘31接触的突出部分11，顶端止动件10被模制在拉链带3的缝有线状链齿排4的表面上。这些拉链纵条2用于大尺寸拉链，能够将每个顶端止动件10形成为箝住拉链带3的形状。
在主体部分13的前表面上，顶端止动件10具有在上侧、即在沿着拉链纵条2的缝纫线的位置的在顶端止动件10的整个长度上的刻出V形沟槽38。通过提供该沟槽38，在注塑时，用于形成该沟槽38的在模具中的突出脊部防止要在所有的位置被掩盖在顶端止动件10中的缝纫线7由于注射压力而被偏移，以此防止缝纫线7被暴露在顶端止动件10的前表面上。
第五实施例图16和17中示出的根据本发明的第五实施例的具有线状拉链齿排的拉链的顶端止动件10具有的一个特征是通过利用双编链组织的缝纫线7来缝纫，带有插入里面的芯线6的链齿排4被固定到每个拉链带3的相对侧边缘5上。用热塑性树脂，顶端止动件10被以一种形状注塑在拉链带3的一个表面上，掩盖和盖住面对空间部分8的多个线状链齿21，拉链纵条2的线状链齿排4的被从该空间部分8去除。要被模制的顶端止动件10的平面形状与第三实施例的平面形状基本相同，该第三实施例包括主体部分13，主体部分13具有要与拉头28的凸缘31接触的突出部分11。
在该顶端止动件10的主体部分13的前表面上，向上侧、即在沿着拉链纵条2的缝纫线的位置的上方突出的突起37被形成在多个线状链齿21上。突起37以一种形状形成，被插入到拉头28的引导沟槽32中，以致拉头28的凸缘31的前端与顶端止动件10的突出部分11接触。通过在顶端止动件10的前表面上形成突起37，消除了在拉头28的引导沟槽32中的卡搭作响，即使缝纫线7由于在模制顶端止动件10时的注射压力而被偏移，也可以事先防止缝纫线在顶端止动件10的前表面上的暴露。
第六实施例下面说明图18所示的按照本发明第六实施例所述的具有线状链齿排的拉链顶端止动件。用注塑法固定到拉链纵条2上线状链齿排4的顶端上的顶端止动件10如此成型，以便掩盖和盖住位于顶端处的多个线状链齿21。这时，不仅线状链齿21，而且插入的芯线6、缝纫的缝纫线7和拉链带3的侧边缘都用顶端止动件10掩盖。按照这个实施例，顶端止动件10掩盖和盖住3个线状链齿21。
顶端止动件10被制成得整体具有同等的厚度，并容纳在拉头28的主体29中。向外突出的突起20设置在顶端止动件10的主体部分13的前表面部分14上，以便在不安装如以前实施例所述的突出部分11和扩展部分12的情况下使拉头28止动。这使得能通过使它与拉头28的主体29的肩口侧上的端部接触来使拉头28止动。
拉链链体在服装的开口部分处如服装、袋和其它产品的门襟(fly)时使用，在上述拉链链体中，顶端止动件通过用合成树脂盖住多个线状链齿中的间隙而模制在拉链链体的拉链纵条上。
权利要求
1.一种拉链，包括沿着拉链带(3)的相对的侧边缘(5)中的每个固定的线状链齿排(4)和用合成树脂制成的固定到线状链齿排(4)的顶端部分上的顶端止动件(10)，其特征在于，顶端止动件(10)盖住多个相邻的线状链齿(21)并在线状链齿(21)中进行充填，以便形成主体部分(13)。
2.按照权利要求1所述的拉链，其特征在于，顶端止动件(10)具有突出部分(11)，所述突出部分(11)从主体部分(13)上、位于所述拉链带(3)之一的内侧的内侧表面(17)突出，并与拉头(28)的凸缘(31)接触。
3.按照权利要求1所述的拉链，其特征在于，顶端止动件(10)具有扩展部分(12)，所述扩展部分从在主体部分(13)上的、与所述内侧表面(17)相对的那侧上的、位于拉链带(3)之一的外侧的外侧表面(16)扩展，并与拉头(28)的菱形体(30)接触。
4.按照权利要求2或3所述的拉链，其特征在于，在主体部分(13)上形成的突出部分(11)和扩展部分(12)位于外侧表面(16)和内侧表面(17)的上端侧处。
5.按照权利要求1所述的拉链，其特征在于，主体部分(13)具有前表面部分(14)和后表面部分(15)，所述多个线状链齿(21)被掩盖在上述前表面部分(14)中，前表面部分在每个拉链带(3)的前表面侧上形成，而上述后表面部分(15)在每个拉链带(3)的后表面侧上形成。
6.按照权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述线状链齿排(4)被缝到每个所述拉链带(3)上，突起(37)在主体部分(13)的前表面部分(14)上、在缝纫线(7)的上侧突出。
7.按照权利要求6所述的拉链，其特征在于，在形成在所述主体部分(13)上的突起(37)中刻有内凹形沟槽(38)。
8.按照权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述线状拉链齿排(4)被缝到每个所述拉链带(3)上，沟槽(38)在主体部分(13)的前表面部分(14)上、在缝纫线(7)的上侧、沿着缝纫线(7)刻出。
9.按照权利要求2所述的拉链，其特征在于，形成在所述主体部分(13)上的突出部分(11)以一种形状形成，使突出部分(11)的前表面突出得高于主体部分(13)的前表面。
全文摘要
本发明的目的是提供一种带有顶端止动件(10)的拉链，其使顶端止动件(10)能牢靠地固定到拉链带(3)上，防止在模制改顶端止动件(10)时缝纫线(7)被偏移和暴露在顶端止动件的前表面上，其中，线状链齿排(4)被缝在拉链带(3)上，顶端止动件(10)通过用合成树脂将多个面对空间部分(8)的线状链齿(21)掩盖住而成形，要与拉头(28)接触的突出部分(11)形成在顶端止动件(10)的侧表面上，以防止该拉头(28)滑出，沿着缝纫线(7)朝上突出的突起(37)形成在顶端止动件(10)的前表面上，沿着突起(37)的纵向的中心处刻有内凹形的沟槽(38)，通过利用用于形成沟槽(38)的模具上设置的突出脊对缝纫线(7)朝线状链齿(21)加压，防止缝纫线(7)被偏移和暴露在顶端止动件(10)的前表面上。
文档编号A44B19/24GK1899149SQ20061010600
公开日2007年1月24日 申请日期2006年7月19日 优先权日2005年7月19日
发明者横山裕, 陈健民 申请人:Ykk株式会社