专利名称：揿纽安装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及这样一种揿纽安装机将合成树脂制的铆钉构件、形成有用于穿过铆 钉构件突起的通孔的凸型或凹型的合成树脂制的嵌合用构件配置在片状构件的两侧，使铆 钉构件的突起刺入片状构件并穿过上述嵌合构件的通孔，通过击打该突起的顶端部使其扩 径变形(带有凸缘)，从而将上述铆钉构件和上述嵌合用构件以夹着片状构件的状态铆接固定。
背景技术：
专利文献l等已经公开了以下的揿纽安装机例如，该揿纽安装机包括将合成树脂 制的铆钉构件以其突起朝上的状态予以支承的支承构件；在支承构件的上方与支承构件相 对配置的升降自如的击打装置；收容在中央形成有穿过铆钉构件的突起用的通孔的合成树 脂制成的嵌合用构件的第l料斗；收容铆钉构件的第2料斗；使从第l料斗送出的嵌合用构 件向下流动供给的第l滑槽；使从第2料斗送出的铆钉构件向下流动供给的第2滑槽；以及 推料器，其具有分别将向下流动供给至第l滑槽下端的嵌合用构件向上述击打装置输送、 将向下流动供给至第2滑槽下端的铆钉构件向上述支承构件输送的上下两个推压用板部， 并可在前后方向往复移动，上述击打装置包括由升降驱动手段驱动的升降自如的击打装 置主体；上下方向滑动自如地安装在击打装置主体上的嵌合用构件保持用的开闭自如的上 部卡盘；相对击打装置主体上下方向滑动自如且由施力手段朝下方施力的筒轴状的导向冲 头；以及配置在导向冲头内側且相对击打装置主体固定的铆接冲头，上述支承构件包括 载放铆钉构件的支承台；以及以规定的定时与击打装置的下降同步地下降的、铆钉构件定 位用的开闭自如的下部卡盘，使片状构件介于上述支承构件和上述击打装置之间的状态下 使击打装置下降，从而利用上述导向冲头下压嵌合构件，使铆钉构件的突起刺入片状构件 并穿过嵌合构件的通孔，通过利用上述铆接冲头击打突起顶端部使其扩径变形，从而将上 述铆钉构件和上述嵌合用构件以夹着片状构件的状态铆接固定。这种揿纽安装机如专利文献l中也记载的那样，例如将衣服的前衣片的端缘等片状构 件介于支承构件和击打装置之间的状态下踩下踏板，则通过旋转一周离合器(一回転夕，'7于)由电动机的输出驱动的击打装置下降，将铆钉构件和嵌合用构件在夹着片状构件的 状态下铆接固定后，击打装置上升回复到升降行程的上端，下一个铆钉构件及嵌合用构件 通过推料器自动地送到支承构件及击打装置，因而与将铆钉构件及嵌合用构件手动供给支 承构件及击打装置的所谓半自动机相比，具有能高效进行揿纽安装作业的优点。但是，即使是同一件衣服，安装在该衣服上的揿纽也不一定完全相同，例如，有时对 应衣服的颜色花纹，仅对特定位置的揿纽将铆钉构件的颜色改为与衣服相同的颜色。而且， 即使是同一件衣服，端部一般由多层布料重叠而导致厚度增加，有时仅对安装在这样的厚 布部位的揿纽使用突起长的铆钉构件。在这样的情况，以往仅对要使用颜色或突起长度不同的铆钉构件的部位遗留其揿纽的 安装作业，在合适的时刻、例如相同的揿纽对所有的衣服的安装作业都完成后，将残留在 揿纽安装机的第2料斗和第2滑槽内的铆钉构件全部取出，更换颜色或突起长度不同的其他 铆钉构件，将揿纽安装在遗留了揿纽安装作业的部位上，但由于无法通过目测确认在第2滑槽内残留的铆钉构件，若因与滑槽内面的纠缠等某些原因而使铆钉构件意外地留在了第2滑槽内的话，就会无觉察地重新开始下一揿纽的安装作业。其结果是，会产生突起长度不足引起的铆接不良、铆钉构件的颜色产生差错，对此需 要利用工具等破坏该揿纽使其脱离衣服，再次更改安装作业这样的非常麻烦的作业。而且，即使是两个料斗中，在一方的料斗中收容凸型的嵌合用构件，在另一方的料斗 中收容凹型的嵌合用构件，在与两个料斗相连的两个滑槽上分别设有用于对滑槽内的导向 槽进行开闭的闸门的操作杆，将铆钉构件手动供给支承构件，有选择地将凸型的嵌合用构 件和凹型的嵌合用构件自动供给击打装置这样形式的揿纽安装机，若凸型的嵌合用构件或 凹型嵌合用构件因某一原因而意外地留在了滑槽内的话，也会产生同样的问题。专利文献l:日本实用新型登录公报第2592699号发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种作业人员能目测残留在滑槽内的 铆钉构件或嵌合用构件的揿纽安装机。为了实现上述目的，本实用新型的技术手段如下。即，技术方案l: 一种揿纽安装机， 包括将铆钉构件以其突起朝上的状态予以支承的支承构件；在支承构件的上方与支承构 件相对配置的升降自如的击打装置；收容在中央形成有穿过铆钉构件的突起用的通孔的嵌 合用构件的第l料斗；收容铆钉构件的第2料斗；使从第l料斗送出的嵌合用构件向下流动供给的第l滑槽；使从第2料斗送出的铆钉构件向下流动供给的第2滑槽；以及推料器，其 具有分别将向下流动供给至第l滑槽下端的嵌合用构件向所述击打装置输送、将向下流动 供给至第2滑槽下端的铆钉构件向所述支承构件输送的上下两个推压用板部，并可在前后方向往复移动，所述击打装置包括由升降驱动手段驱动的升降自如的击打装置主体；上 下方向滑动自如地安装在击打装置主体上的嵌合用构件保持用的开闭自如的上部卡盘；相 对击打装置主体上下方向滑动自如且由施力手段朝下方施力的筒轴状的导向冲头；以及配 置在导向冲头内侧且相对击打装置主体固定的铆接冲头，所述支承构件包括载放铆钉构 件的支承台；以及以规定的定时与击打装置的下降同步地下降的、铆钉构件定位用的开闭 自如的下部卡盘，在使片状构件介于所述支承构件和所述击打装置之间的状态下使击打装 置下降，从而利用所述导向冲头下压嵌合构件，使铆钉构件的突起刺入片状构件并穿过嵌 合构件的通孔，再利用所述铆接冲头击打突起顶端部使其扩径变形，从而将所述铆钉构件 与所述嵌合用构件以夹着片状构件的状态铆接固定，其特征在于，使所述第1滑槽及第2滑 槽分别在宽度方向上成为前后一分为二的结构，在所述第1滑槽及第2滑槽的相互连接的前 半侧滑槽构件及后半侧滑槽构件中，前半侧滑槽构件用透明材料制成，后半侧滑槽构件用 金属制成。采用技术方案l，使第1滑槽及第2滑槽分别在宽度方向上成为前后一分为二的结构， 即成为将第1滑槽及第2滑槽分别分割形成为前半侧滑槽构件和后半侧滑槽构件并将它们连接的结构，因而与在一体结构的第1滑槽及第2滑槽上刻设与嵌合用构件和铆钉构件的截 面形状对应的导向槽的情况相比，第1滑槽及第2滑槽容易制造，而且在第1滑槽及第2滑槽 的相互连接的前半侧滑槽构件及后半侧滑槽构件中，前半侧滑槽构件用透明材料制成，因 而能目测残留在第1滑槽内的嵌合用构件和残留在第2滑槽内的铆钉构件。因此，例如，仅对要使用颜色或突起长度不同的铆钉构件的部位遗留其揿纽的安装作 业，在合适的时刻，将残留在揿纽安装机的第2料斗和第2滑槽内的铆钉构件全部取出，更 换颜色或突起长度不同的其他铆钉构件，将揿纽安装在遗留了揿纽安装作业的部位上时， 不必担心与滑槽内面的纠缠等某些原因而使铆钉构件意外地留在了第2滑槽内，就会无觉 察地重新开始下一揿纽的安装作业。所以，不会产生突起长度不足引起的铆接不良，或铆 钉构件的颜色产生差错。更换颜色不同的嵌合用构件来进行揿纽安装作业时，不必担心原来的嵌合用构件留在 了第1滑槽内，就重新开始下一揿纽的安装作业，嵌合用构件的颜色不产生差错。尤其是将第1^槽及第2滑槽的后半侧滑槽构件分别用金属制成，故即使前半侧滑槽构件用透明合成树脂制造，与其连接的金属制的后半侧滑槽构件也可成为加强构件，可防止 透明合成树脂制的前半侧滑槽构件因温度变化等引起的变形。另外，若前半侧滑槽构件及 后半侧滑槽构件分别用透明合成树脂制造，则螺孔(内螺纹状的孔)的加工和利用螺钉固 定的连接变得困难，但本实用新型中，因为将后半侧滑槽构件用金属制成，因而通过在后 半侧滑槽构件上加工内螺纹状的孔，在透明合成树脂制的前半侧滑槽构件上形成与螺孔对 应的通孔，就可将两个滑槽构件用螺钉固定来连接，即使从这方面来看，第1滑槽及第2滑 槽也容易制造。
图l是表示本实用新型的实施形态的揿纽安装机的立体图。图2是主要部分的纵剖主视图。图3是主要部分的纵剖侧视图。图4是主要部分的放大主视图。图5是主要部分的俯视图。图6是主要部分的俯视图。图7是第1滑槽的主视图。图8是第1滑槽的仰视图。图9是图7的A—A剖视图。图10是第2滑槽的主视图。图11是第2滑槽的仰视图。图12是图10的B—B剖视图。图13是表示其他实施形态的第1滑槽的剖视图。图14是表示其他实施形态的第2滑槽的剖视图。图15是表示其他实施形态的主要部分的主视图。图16是表示其他实施形态的主要部分的立体图。
具体实施方式
图1 图12表示本实用新型的揿纽安装机的一个例子。在这些图中，l是可站立的主体机架，主体机架l包括底座2;立设在基座2上的中空状支柱3;连设在支柱3上部的块状机架4;兼作覆盖块状机架4的大部分的盖板的上部机架5等。在支柱3的一个侧面上架设有飞轮(未图示)，该飞轮通过传动皮带与内置在支柱3内的电动机(未图示)的输出轴连动 地连接。凸轮轴(未图示)与飞轮轴(未图示)同芯状地架设在支柱3内部。在飞轮轴和凸轮 轴之间设有旋转一周离合器(未图示)，凸轮轴通过旋转一周离合器由上述电动机驱动旋 转。通过踩踏设置在底座2上的踏板7对旋转一周离合器进行接通操作，旋转一周后自动进 行切断操作。在块状机架4的前端侧下部设有将合成树脂制的铆钉构件A以其突起朝上的状态予以 支承的支承构件8，在块状机架4的前端侧上部设有升降自如的击打装置9，该击打装置9与 支承构件8相对地配置在上述支承构件8的上方。由支承构件8和击打装置9构成击打铆钉构 件A的突起顶端部的击打作用部。如图l、图2所示，在上部机架5的左右两个侧方设有左右一对纵向框架11，架设在上 部框架5上端的前后一对横向框架10的两端上固定有该左右一对纵向框架11，在右侧的纵 向框架ll上设有第l料斗12a和第l滑槽13a，其中，第l料斗12a用于收容在中央形成有穿过 铆钉构件A的突起用的通孔的合成树脂制成的嵌合用构件B，第l滑槽13a用于使从第l料斗 12a送出的嵌合用构件B向下流动供给，而在左侧的纵向框架11上设有收容铆钉构件A的第2 料斗12b、以及使从第2料斗12b送出的铆钉构件A向下流动供给的第2滑槽13b。第l滑槽13a及第2滑槽13b分别以可拆装更换的状态安装在上述纵向框架ll上，可根据 需要更换流路截面形状不同的滑槽。如图3所示，第2滑槽13b配置在第l滑槽13a的后方， 由此，在击打装置9和支承构件8之间形成用于插入衣服端缘等片状构件的足够的作业空 间。如图4，图7 图12所示，第l滑槽13a及第2滑槽13b分别在宽度方向上成为前后一分为 二的结构。即，第l滑槽13a及第2滑槽13b都分割形成为前半侧滑槽构件130A和后半侧滑槽 构件130B，利用多个带头螺钉6螺钉紧固连接。如图4所示，为了使作业人员从前方可目测 确认残留在滑槽内部的嵌合用构件B和铆钉构件A，在上述第l滑槽13a及第2滑槽13b的相互 连接的前半侧滑槽构件130A及后半侧滑槽构件130B中，将前半侧滑槽构件130A用透明合成 树脂、透明玻璃等透明材料制成，后半侧滑槽构件130B用铁等金属制成以起到加强构件的 作用。131是后半侧滑槽构件130B上形成的螺孔，与上述带头螺钉6旋合。如图2所示，第l、第2料斗12a、 12b固定在通过轴承旋转自如地支承在纵向框架ll上 的横轴15a、 15b上。在各横轴15a、 15b的内侧端部通过允许一个方向旋转的棘轮机构(未 图示)设有臂部16a、 16b，该臂部16a、 16b利用螺旋弹簧18a、 18b与设置在上部机架5的左右两个侧面上的摆臂17a、 17b连接。在上述臂部16a、 16b和上部机架5的左右两个侧面 之间设有返回用的螺旋弹簧19a、 19b。通过摆臂17a、 17b的往复摆动，第l、第2料斗12a、 12b间歇地朝一个方向旋转，通过该间歇旋转，使嵌合用构件B以一定的姿势从第l料斗12a 送出，使铆钉构件A以一定的姿势从第2料斗12b送出。20a是嵌合用构件补充口， 20b是铆 钉构件补充口。如图3所示，21是具有上下两个推压用板部21a、 21b的、可朝前后方向往复移动的推 料器，其由规定厚度的金属板制成，其利用上推压用板部21a将向下流动供给至第l滑槽13a 下端的嵌合用构件B向上述击打装置9输送，利用下推压用板部21b将向下流动供给至第2滑 槽13b下端的铆钉构件A向上述支承构件8输送。如图3所示，上述击打装置9包括由升降驱动手段(省略说明)驱动的升降自如的击 打装置主体22;上下方向滑动自如地安装在该击打装置主体22上的嵌合用构件保持用的幵 闭自如的上部卡盘23;相对击打装置主体22上下方向滑动自如且被施力手段朝下方施力的 筒轴状的导向冲头25，该施力手段由介于导向冲头25和击打装置主体22之间的螺旋弹簧24 构成；配置在导向冲头25内侧且相对击打装置主体22固定、与击打装置主体22—体地升降 的铆接冲头26。 27是将上部卡盘23朝关闭状态施力的弹簧。导向冲头25及铆接冲头26以可拆装更换的状态安装在击打装置主体22上。即，预先准 备适用于嵌合用构件B为凸型(用于凸揿纽)的情况和嵌合用构件B为凹型(用于凹揿纽) 的情况的形状的导向冲头25及铆接冲头26，根据嵌合用构件B为凸型还是凹型来更换使用。 28是防止导向冲头25脱落的环，螺钉固定在击打装置主体22的下端。上部卡盘23是用于对由推料器21的上推压用板部21a送来的嵌合用构件B进行弹性保 持以使嵌合用构件B不会因自重而落下的构件，其通过被击打装置9的导向冲头25推下的嵌 合用构件B克服弹簧27的弹力而向左右推开，从而解除嵌合用构件B的保持状态。29是用于 将上部卡盘23朝击打装置主体22的前表面推压以使上部卡盘23通过摩擦力保持在击打装 置主体22上的推压弹簧，30是其弹簧压力调节用螺母，31是规定上部卡盘23相对击打装置 主体22的上升极限位置的挡块。上述支承构件8包括载放铆钉构件A的支承台32;以规定的定时与击打装置9的下降 同步地下降的、铆钉构件定位用的开闭自如的下部卡盘33。下部卡盘33由被弹簧34朝关闭 状态施力的左右一对构件构成，在左右一对构件的相对的侧面上形成有与由推料器21的下 推压用板部21b送来的铆钉构件A的截面形状对应的导向槽、位于导向槽终端(支承台32的 正上方)的圆形孔部，圆形孔部的内径形成得比铆钉构件A的头部直径稍大。35是对下部卡盘33的上下移动进行引导的导向板，其通过2根销36定位并由螺栓37固定在块状机架4的 下部前表面上。下部卡盘33的左右一对构件的下端部通过插拔自如的销40枢接在摆臂39的前端上，通 过摆臂39的摆动，下部卡盘33—边克服弹簧34的弹力而朝左右打开一边下降。因此，通过在衣服的端缘等片状构件介于上述支承构件8和上述击打装置9之间的状态 下使击打装置9下降，使上部卡盘23在保持嵌合用构件B的状态下下降，上部卡盘23与由下 部卡盘33支承的片状构件抵接后，击打装置主体22进一步下降，从而上述导向冲头25将嵌 合用构件B压下，故铆钉构件A的突起贯通片状构件，穿过嵌合构件B的通孔。在该状态下使导向冲头25及铆接冲头26进一步继续下降，即使导向冲头25的下降在支 承台32受到阻止后，铆接冲头26相对导向冲头25仍然下降，从而利用铆接冲头26击打突起 顶端部使其扩径变形，将上述铆钉构件A和上述嵌合用构件B以夹着片状构件的状态铆接固 定。在图4中，作为嵌合用构件B图示了凸型的嵌合用构件B,但通过将导向冲头25及铆接 冲头26更换为凹揿纽用的构件，就可将凹型的嵌合用构件B与铆钉构件A进行铆接固定。即， 揿纽由形成凸揿纽的铆钉构件A及凸型的嵌合用构件B、形成凹揿纽的铆钉构件A及凹型的 嵌合用构件B这四个构件制作而成，通过更换导向冲头25及铆接冲头26，凸揿纽、凹揿纽 都可制作。图1所示的70是载放片状构件的作业台，拆装自如地安装在主体机架l上。可与片状构 件的后端缘碰接的定位用竖起片71通过翼型螺栓和螺母以前后位置可调节的状态安装在 作业台70上。图3所示的72是配置在上述击打装置9的后方的投影器，当击打装置9处于升 降行程的上端时，将十字状的聚光照射在片状构件的规定位置(片状构件上的位于铆钉构 件A突起的正上方的位置)。阻挡件76通过用螺钉固定在后半侧滑槽构件130B下表面上的托架枢接在第2滑槽13b 的下端附近。该阻挡件76通过绕成为支点的纵向螺栓77转动，可在以下两种状态之间切换 阻挡件76插入位于最下端的铆钉构件A和从下数起第2个铆钉构件A之间的流出阻止状态 (参照图6);阻挡件76从上述铆钉构件A、 A之间退出的流出允许状态(参照图5)。因此，在即将安装变更为不同颜色的铆钉构件A或突起长度不同的铆钉构件A之前的一 个揿纽时，将处于流出允许状态的阻挡件76切换成流出阻止状态，在该状态下，进行揿纽 的安装作业时，因为没有来自第2滑槽13b的铆钉构件A的流出，推料器21的上推压用板部 21a将嵌合用构件B送往击打装置9，但如图3、图6所示，下推压用板部21b向支承构件8空载输送，成为支承构件8中没有铆钉构件的状态。因此，可省去从支承构件8取出不需要的 铆钉构件的麻烦，可容易、迅速地通过手动(镊子)将颜色或突起长度H、 h不同的铆钉构 件A装入支承构件8内。78是对阻挡件76进行推压而利用摩擦力使其固定在上述两个状态的螺旋弹簧，79是弹 簧压力调节用螺母。在阻挡件76上形成有使手指卡扣用的操作用开口部76a。 80a是第l滑 槽13a顶端的盖构件，80b是第2滑槽13b顶端的盖构件，通过拆掉这些盖构件80a、 80b使第 1、第2滑槽13a、 13b的顶端开放，就可取出滑槽内部的嵌合构件B和铆钉构件A。 81是盖构 件80a的固定用螺栓，82是盖构件80b的固定用板簧，83是定位用突起。采用上述构成，使第l滑槽13a及第2滑槽13b分别成为在宽度方向上前后一分为二的结 构，即，成为将第l滑槽13a及第2滑槽13b分别分割形成为前半侧滑槽构件130A和后半侧滑 槽构件130B并将它们连接的结构，因而与在一体结构的第1滑槽及第2滑槽上刻设与嵌合用 构件和铆钉构件的截面形状对应的导向槽的情况相比，第l滑槽13a及第2滑槽13b容易制 造，而且第l滑槽13a及第2滑槽13b的相互连接的前半侧滑槽构件130A和后半侧滑槽构件 130B中，前半侧滑槽构件130A用透明材料制成，因而能目测残留在第l滑槽13a内的嵌合用 构件B和残留在第2滑槽13b内的铆钉构件A。尤其是将第l滑槽13a及第2滑槽13b的后半侧滑槽构件130B分别用金属制成，故即使前 半侧滑槽构件130A用透明合成树脂制造，与其连接的金属制的后半侧滑槽构件130B也可成 为加强构件，可防止透明合成^f脂制的前半侧滑槽构件130A因温度变化等引起的变形。另 外，若前半侧滑槽构件130A和后半侧滑槽构件130B分别用透明合成树脂制造，则螺孔(内 螺纹状的孔)的加工和利用螺钉固定的连接变得困难，但本实施形态中，因为将后半侧滑 槽构件130B用金属制成，因而通过在后半侧滑槽构件130B上加工螺孔131,在透明合成树 脂制的前半侧滑槽构件130A上形成与螺孔131对应的通孔，就可将两个滑槽构件130A、 130B 用螺钉固定来连接，从这方面来看，第l滑槽13a及第2滑槽13b也容易制造。图13、图14表示本实用新型的其他实施形态，其特点在于第l滑槽13a及第2滑槽13b的 相互连接的前半侧滑槽构件130A及后半侧滑槽构件130B分别用透明合成树脂制成。此时， 因为两者130A、 130B都是树脂制，难以形成螺纹，因而前半侧滑槽构件130A与后半侧滑槽 构件130B的连接利用以下的方法进行将一方上形成的突起a穿过另一方上形成的通孔b， 并使该突起顶端部扩径变形(带有凸缘)。其他结构与图1 图12的实施形态相同，故省略 说明。图15、图16表示本实用新型的另一实施形态。本实施形态对于两个料斗12A、 12B，在一方的料斗中收容凸型的嵌合用构件B，在另一方的料斗中收容凹型的嵌合用构件B,在与 两个料斗12A、 12B相连的两个滑槽13A、 13B上分别设有用于对滑槽内的导向槽进行开闭的 闸门的操作杆132a、 132b，手动将铆钉构件A供给支承构件8，有选择地将凸型的嵌合用构 件B和凹型嵌合用构件B自动向击打装置9供给。特征在于将本实用新型应用于如此形式的 揿纽安装机中的两个滑槽13A、 13B。艮P，在该揿纽安装机中，将两个料斗12A、 12B在左右方向上相互对峙设置，在一方的 料斗12A中收容凸型的嵌合用构件B，在另一方的料斗12B中收容凹型的嵌合用构件B。在与 两个料斗12A、 12B相连的滑槽13A、 13B上分别设有用于对滑槽13A、 13B内的导向槽进行开 闭的闸门的操作杆132a、 132b，通过对操作杆132a、 132b的操作，有选择地将凸型的嵌合 用构件B和凹型的嵌合用构件B向下流动供给，即进行凸揿纽的安装作业时向下流动供给凸 型的嵌合用构件B，进行凹揿纽的安装作业时向下流动供给凹型的嵌合用构件B。如图16所示，两个滑槽13A、 13B配置成在前后方向上错开一个滑槽的横向宽度程度。 在两个滑槽13A、 13B的下端设有前后方向的导轨133，形成嵌合用构件B的送出槽c，两个 滑槽13A、 13B的导向槽与导轨133上形成的送出槽c在前后不同的位置上连接。向下流动供 给至任何一个滑槽13A、 13B下端的嵌合用构件B通过与击打装置9的升降连动地在前后方向 进行往复移动的推料器21A送往击打装置9。本实施形态中，将铆钉构件A手动供给支承构 件8,故如图15所示，卡盘仅设置在击打装置9上，在支承构件8上没有设置卡盘。在本实施形态的如此构成的揿纽安装机中，使两个滑槽13A、 13B分别成为在宽度方向 上前后一分为二的结构，两个滑槽13A、 13B的相互连接的前半侧滑槽构件130A和后半侧滑 槽构件130B中，前半侧滑槽构件130A用透明合成树脂、透明玻璃等透明材料制成，后半侧 滑槽构件130B用金属制成。
权利要求1. 一种揿纽安装机，包括将铆钉构件以其突起朝上的状态予以支承的支承构件；在支承构件的上方与支承构件相对配置的升降自如的击打装置；收容在中央形成有穿过铆钉构件的突起用的通孔的嵌合用构件的第1料斗；收容铆钉构件的第2料斗；使从第1料斗送出的嵌合用构件向下流动供给的第1滑槽；使从第2料斗送出的铆钉构件向下流动供给的第2滑槽；以及推料器，其具有分别将向下流动供给至第1滑槽下端的嵌合用构件向所述击打装置输送、将向下流动供给至第2滑槽下端的铆钉构件向所述支承构件输送的上下两个推压用板部，并可在前后方向往复移动，所述击打装置包括由升降驱动手段驱动的升降自如的击打装置主体；上下方向滑动自如地安装在击打装置主体上的嵌合用构件保持用的开闭自如的上部卡盘；相对击打装置主体上下方向滑动自如且由施力手段朝下方施力的筒轴状的导向冲头；以及配置在导向冲头内侧且相对击打装置主体固定的铆接冲头，所述支承构件包括载放铆钉构件的支承台；以及以规定的定时与击打装置的下降同步地下降的、铆钉构件定位用的开闭自如的下部卡盘，使片状构件介于所述支承构件和所述击打装置之间的状态下使击打装置下降，从而利用所述导向冲头下压嵌合构件，使铆钉构件的突起刺入片状构件并穿过嵌合构件的通孔，再利用所述铆接冲头击打突起顶端部使其扩径变形，从而将所述铆钉构件与所述嵌合用构件以夹着片状构件的状态铆接固定，其特征在于，使所述第1滑槽及第2滑槽分别在宽度方向上成为前后一分为二的结构，所述第1滑槽及第2滑槽的相互连接的前半侧滑槽构件及后半侧滑槽构件中，前半侧滑槽构件用透明材料制成，后半侧滑槽构件用金属制成。
专利摘要本实用新型的揿纽安装机，将铆钉构件、形成有用于穿过铆钉构件突起的通孔的嵌合用构件配置在片状构件的两侧，使铆钉构件的突起刺入片状构件并穿过嵌合构件的通孔，通过击打该突起的顶端部使其扩径变形，从而将铆钉构件和嵌合用构件以夹着片状构件的状态铆接固定，使在收容铆钉构件或嵌合用构件的料斗和击打作用部之间设有的滑槽(13a、13b)在宽度方向上成为前后一分为二的结构，相互连接的前半侧滑槽构件(130A)及后半侧滑槽构件(130B)中，前半侧滑槽构件(130A)用透明材料制成，后半侧滑槽构件(130B)用金属制成。本实用新型能提供一种能目测残留在滑槽内的铆钉构件或嵌合用构件的揿纽安装机。
文档编号A41H37/00GK201104515SQ200720152578
公开日2008年8月27日 申请日期2007年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者武田精 申请人:武田精机株式会社