专利名称：仿真玉兰叶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干花制作工艺，尤其涉及一种仿真玉兰叶的制作方法。
技术背景干花制作是制作仿真花的一种工艺。现在技术中的干花制作方法是直接将鲜花通过自 然干燥或其它方式干燥脱水后制成的。现有技术中的这种方法处理的干花光泽度差、色彩暗淡、具有枯燥感。发明内容本发明的目的是提供一种光泽度好、仿真度高的仿真玉兰叶的制作方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 本发明的仿真玉兰叶的制作方法，包括步骤A、 采集符合要求的新鲜玉兰叶，经发酵处理后去除叶肉，剩下叶脉，并进行消毒和 清洗处理；B、 将所述叶脉按需要的规格和形状进行冲型，并进行干燥处理；C、 将干燥后的叶脉进行浸胶处理；D、 对浸胶处理后的叶脉进行表面处理，制成仿真玉兰叶成品。,由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的仿真玉兰叶的制作方法，由于 首先将新鲜玉兰叶经发酵处理后去除叶肉，剩下叶脉，并进行消毒和清洗处理；然后将所 述叶脉进行冲型和干燥处理；在将干燥后的叶脉进行浸胶和表面处理，制成的仿真玉兰叶 成品光泽度好、仿真度高。
具体实施方式
本发明的仿真玉兰叶的制作方法，其较佳的具体实施方式
是，包括步骤l、采集符合要求的新鲜玉兰叶，经发酵处理后去除叶肉，剩下叶脉，并进行消 毒和清洗处理。具体发酵处理的过程可以包括将采集的新鲜玉兰叶放入9(TC以上的水中，并加入稀硫 酸，进行发酵；或用0.3—0.4%的碳酸腐化剂浸泡7—10天。也可以采用其它的发酵方式。玉兰叶包括白玉兰叶和广玉兰叶，采集新鲜玉兰叶时，可以采集6-9月份玉兰树上的 10 — 30厘米的玉兰叶。根据需要，也可以采集其它月份和规格的玉兰叶。步骤2、将清洗后的叶脉按需要的规格和形状进行冲型，并进行干燥处理。干燥的温 度温度可以为65 —75'C，如65、 70、 75'C等。也可以选择其它的温度。步骤3、将干燥后的叶脉进行浸胶处理。具体将铁丝粘贴到所述干燥后的叶脉的背部的主脉络上，并在下端留有适当的叶柄；然后，将所述叶柄固定在胶板上，并将所固定的叶脉倒扣在胶液中浸胶，胶液可以含 有需要的染料。胶液可以是将需要的染料和848手感浆(848为手感浆的型号)加入到10 — 2(TC的水中，混合均匀，也可以用其它型号的手感浆。之后，将浸胶后的叶脉倒挂在55 — 65'C的烤房中烘干；上述的浸胶、烘干的步骤重复2 — 3次。步骤4、对浸胶并烘干后的叶脉进行表面处理，制成仿真玉兰叶成品。 具体可以首先将浸胶处理后的叶脉在亚光浆中蘸浆，并进行自然晾干，亚光浆可以为 106亚光浆，或其它型号的亚光浆。然后，对叶脉按需要进行喷色等。还可以将喷色后的叶脉表面上撒上滑右粉等。最后，还可以对仿真玉兰叶成品进行熏蒸，具体可以用METHYL (甲基)禾QBROMIDE (乙锭)化学试剂溶液进行4 8小时以上的熏蒸消毒。其目的是进行最后一步消毒杀菌， 去除染料上任何有毒物质。具体实施例选用的玉兰叶主要可为白玉兰或广玉兰叶。玉兰学名Magnolia, denudata英文 名Lily Magnolia。别名木兰、玉兰、望春花、玉兰花，荷花玉兰、洋玉兰。科名木 兰科Magnoliaceae,木兰属长绿乔木。叶倒卵形、椭圆状卵形或叶倒卵状长椭圆形，长 10—30厘米，宽4一10厘米，表面有光泽，背面沿脉有柔毛，叶革质。具体制作仿真玉兰叶的工艺可以包括以下工艺流程采集采集6-9月份玉兰树上的10-30CM的玉兰叶，去掉叶面破损，形状不规格部分。 挑选出符合规格的玉兰叶片，在100度的水温下加入稀释硫酸，通过发酵，去除叶肉，剩下 叶脉。也可以用以下方法除去叶肉将200KG碳酸进行氧化，使其具有腐蚀性，形成腐化 剂，按每个长1.75M宽1.75M高2.0M的立方体水池中倒入20KG碳酸腐化剂，将采集 到的玉兰叶倒入腐化剂水池中进行腐化，在常温下浸泡7-10天，待叶肉部分渐渐脱落， 捞出后放入清水中清洗，直至叶肉完全去除干净，只剩网状叶脉。挑选把已经去肉的玉兰叶在水中蘸湿，以保证叶脉完全伏贴，然后把玉兰叶按大小 分类，把大小、形状完全相同的叶片整理在一起，20片一叠，用夹子夹住，使其整齐排列 在一起，完全重叠，以备后用。消毒将选定好的玉兰叶片放入消毒水溶液中浸泡20分钟，以达到消毒的效果，保证 叶片上不存留硫酸残迹和有毒细菌或植物卵，有利于达到三月内保存所需要的标准。清洗将消毒后的玉兰叶片放入清水中清洗，确保玉兰叶上不存留消毒剂和其它化学成分。从而保证材料进行染色时不发生任何化学反应，以利于达到保持干花的颜色鲜亮不 脱色及延长干花寿命的要求。冲型根据客户需要和干花所需要叶片的实际大小和形状，将已经选择分类好的符合 规格大小的玉兰叶以叠为单位直接放在模具下，放入冲床下冲出需要的形状。干燥将冲型完的玉兰叶放入室温为70摄氏度的烤房内迸行烘干，烘干程度以能够达 到保存或使用时所需要的千燥程度标准，放入整理箱中以备用。粘丝从经过上述加工处理的玉兰叶按客户需求将符合规格型号的材料挑选出。将按 实际需要切割好的细铁丝用热熔胶粘帖于玉兰叶背面的主脉络上，与其完全重叠，在下端留有5CM长度以做叶柄。固定将玉兰叶上由细铁丝做成的叶柄，粘入热熔胶，并按顺序90度垂直整齐插入一块长50CM、宽40CM、厚2CM的泡沫胶板上，以倒扣时不松动及不落下为标准。每块胶板上可 以插5列11排。浸胶根据客户需.要把染料和848手感浆兑入10—20摄氏度的温水中，混合均匀，将 固定于泡沫胶板上的玉兰叶倒扣并完全没入染浆中进行浸胶染色。然后倒扣在60摄氏度烤 房内事先搭好的铁架上，让多余的染料流出并烘干，烘干后继续放入染料内进行再次染 色，此类操作重复两次。加入手感浆的目的是手感浆能够达到油漆的保持效果，染色后 的玉兰叶表层光滑，颜色鲜亮真实，手感好，并且达到了使玉兰叶长期鲜亮不退色的目 的，寿命可达5年之久。相比较油漆而言，手感浆未干时不粘腻，倒扣时叶片不会收縮变 形，有利于保持玉兰叶片冲床后的形状，整体达到美观的效果。亚光将过胶烘干后的玉兰叶倒扣如106亚光浆中进行蘸浆，取出后自然晾干，其目 的是增加叶面亮度，防止粘连。喷色根据客户的需要，对染色后的玉兰叶表层进行部分或整体喷色、晕色。以达到逼真的效果。保存将进行三次染色后的玉兰叶从泡沫胶板上取下，撒上滑石粉。其目的是保持其 叶片表面光滑，不发生粘贴，粘合的情况，在空气潮湿时也有利于吸收叶面的水分，有干 燥的效果。成品熏蒸根据国家出口的有关规定进行熏蒸，具体将METHYL (甲基)和BR0MIDE (乙锭)化学试剂以4 8克/立方米的比例加入熏蒸池的水中，将产品放在熏蒸房里的全 木质排架上进行4 8小时的熏蒸消毒。熏蒸房的温度可以在21摄氏度左右。其目的是进行 最后一步消毒杀菌，去除染料上任何有毒物质。本发明制成的仿真玉兰叶成品光泽度好、仿真度高。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，包括步骤A、采集符合要求的新鲜玉兰叶，经发酵处理后去除叶肉，剩下叶脉，并进行消毒和清洗处理；B、将所述叶脉按需要的规格和形状进行冲型，并进行干燥处理；C、将干燥后的叶脉进行浸胶处理；D、对浸胶处理后的叶脉进行表面处理，制成仿真玉兰叶成品。
2、 根据权利要求l所述的仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，所述的歩骤A中的发 酵处理包括将所述的新鲜玉兰叶放入90'C以上的水中，并加入稀硫酸，进行发酵； 或用O. 3—0. 4%的碳酸腐化剂浸泡7—IO天。
3、 根据权利要求1或2所述的仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，所述的玉兰叶包 括白玉兰叶和广玉兰叶，所述的新鲜玉兰叶包括6-9月份玉兰树上的10—30厘米的玉兰叶。
4、 根据权利要求l所述的仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，所述的歩骤B中的干 燥温度为65—75匸。
5、 根据权利要求l所述的仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，所述的歩骤C包括歩骤Cl、将铁丝粘贴到所述干燥后的叶脉的背部的主脉络上，并在下端留有适当的叶柄； C2、将所述叶柄固定在胶板上，并将所固定的叶脉倒扣在胶液中浸胶，所述胶液含有 需要的染料；C3、将浸胶后的叶脉倒挂在55—65'C的烤房中烘干； 所述的步骤C2、 C3重复2—3次。
6、 根据权利要求5所述的仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，所述的胶液由以下方 法制成将需要的染料和手感桨加入到i0—20x:的水中，混合均匀。
7、 根据权利要求5所述的仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，所述的胶板为长50厘 米、宽40厘米、厚2厘米的泡沫板。
8、 根据权利要求1或5所述的仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，所述的步骤D包括Dl、将浸胶处理后的叶脉在亚光浆中蘸浆，并进行自然晾干； D2、对所述叶脉按需要进行喷色。
9、 根据权利要求8所述的仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，所述的歩骤D2之后还 包括D3、将喷色后的叶脉表面上撒上滑石粉。
10、 根据权利要求l所述的仿真玉兰叶的制作方法，其特征在于，所述的歩骤D之后还 包括成品熏蒸歩骤，具体可以用甲基和乙锭的溶液进行4 8小时以上的熏蒸消毒。
全文摘要
本发明公开了一种仿真玉兰叶的制作方法，首先将采集的新鲜玉兰叶放入90℃以上的水中，并加入稀硫酸，进行发酵处理后去除叶肉，剩下叶脉，并进行消毒和清洗处理；然后将叶脉按需要的规格和形状进行冲型，并进行干燥处理；再将铁丝粘贴到干燥后的叶脉的背部的主脉络上，并将叶脉在手感浆中浸胶和着色；之后将浸胶和着色处理后的叶脉在亚光浆中蘸浆，自然晾干后进行喷色、润色等表面处理。制成的仿真玉兰叶成品光泽度好、仿真度高。
文档编号A41G1/02GK101233960SQ20081005720
公开日2008年8月6日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者郑嘉波 申请人:郑嘉波