专利名称：制备包括扣件阵列的连接件的方法
技术领域：
本发明主要涉及一种连接件以及制备上i^接件的方法。更具体的但不^X寸 的，本发明涉及具有成阵列安装至i依服或纺织品上的诸如钮钩和钮环的扣件的连 接件以及制备上^ii接件的方法。
背景技术：
钮钩和钮环带子通常用于内衣和乳罩中以便提供柔性但牢固的联结。 一般而 言，以行和列排列的钮钩阵列被缝纫到第一带子上。相^t应的钮环阵歹诉皮缝纫到 第二带子中，并且Mii啮合不同的钮钩和钮环来获得不同程度的长度调节。
钮钩和钮环通常由坚硬的金属丝形成，，金属丝在其相对端部处带有诸如 环形式的锚件(anchOT)。钮钩和钮环的平坦侧接触带子平脱并且^4虫的钮钩和 钮环在锚件之上或邻近锚件缝纫到带子上。可将带子折叠来覆盖锚件以防止锚件 和内衣穿着者肌肤之间的钩挂和不希望的接触。包埋不利地使得带子变厚并使得 罩面不光滑。
在用于掩饰锚件的另一方法中，将柔软的覆盖条带在锚件之上缝纫到纵向间 隔开的成排钮钩和钮环之间。形成禾嗰定覆盖条带需要附加的裁剪和纟彰刃步骤。 附加的步骤增加了制备扣件的錢性和成本。
通常由尼龙经编针织物制成的覆盖条带在缝纫到带子上时进行折叠，以便隐 M盖条带的粗糙的切割边缘并且以便适当掩饰锚件。覆盖条带的单层之间处于 彼此叠盖的关系。这增加了整体的厚度，其除了损害衣物的整体美感性之外，通
常还可aa外面的紧身衣看到扣件的外形轮廓，并使得穿着者感到不舒适。
在制备的过程中，将钮钩和钮环的连续条带以一定间隔进行切断，以形成单 独的带子。单独的带子具有 '」的边缘。由于这些带子通常缝纫到内衣上以便联 结，所以它们最终摩^m妾触穿着者的肌肤。为了避免会使得衣物穿着不舒适的连 续磨损，可用机械磨光来消除锋利的边缘。但是，在长时间的暴露于穿着者之后， 变光滑的边缘仍会导致不舒适。尤其是当内衣用来支撑相对大的被动重量时。在高端市场，内衣、女式贴身内衣裤和乳罩是显示女性曲线美的时尚品。它 们被看作是装饰品而不是隐藏的服装。现在己经存在于各种情形下穿着并匹配各 种外衣穿着的宽范围样式的女式贴身内衣裤和乳罩。塑形和覆盖的程度在样式、 功能性和时斷性、织物和颜色方面与单纯的实际感官不同。这样它们中的多数是 设计者用来形自足实际角色衣服的尝试，同时它们本身也是一件诱人的衣物。 由于其中可看到针脚和线缝，单独带子的外观和触觉被认为是不如人意的。
本发明的目的是为了克服或在实质上改iiJ:述缺陷的至少之一，或者更主要
的是为了提供形成穿着舒适的薄且无缝线扣件的经济节约的方法。
发明内容
根据本发明的第一方面，掛共制备连接件的方法，所皿樹牛具有诸如适于 钮钩和钮环连接件的钮钩或钮环的扣件，上述方法包括下述步骤将多个扣件成 阵列地紧固到背衬片材的面上；在第一片材部分上形成用于容纳每一扣件的孔， 每--孔在第一片材部分的相对的第一和第二表面之间延伸；将每一扣〗科菌入到相 应的孔内，以使得背衬片材的上述面指向内部以便接触第一表面平放；将第二片 材部分邻接第二表面并将第一和第二片材部分结合，使得它们沿着同时属于第一 和第二片材部分的至少两个相对的边缘结合；将背衬片材固定至悌一或第二片材 部分.，倒转第一和第二片材部分，使得背衬片材的上述面指向外部，每一扣件从 每一孔向外突出，并且背衬片材位于第一禾瞎二片材部分之间。
〈m的，第一和第二片材部分是由横向于相对的边缘延伸的折痕结合以形成 袋子的一片片材的部分。
1腿的，每一扣件具有通过孔插入的夕卜端部和固定至(憎衬片材的内端部，并 且在插入过程中，背衬片材折叠远离外端部，以使得外端部在被插入到孔内之前 从背衬片材凸出。
lte的，上述至少两个相对的边缘中的一个或多个M热粘结或超声焊接结合。
tt^的，上述 U1过超声振动的切割机形成在第一片材部分中。
优选的，第一和第二片材部分由织物制成。 优选的，第一和第二表面被热粘结。 〈媳的，第一片材部分由弹性聚氨酯制成。
ite的，多个扣件被缝纫至惜衬片材的慰卖条带的上述面上。iffi的，具有扣件的背衬片材的连续条带Mil超声振动的切割机以一定间隔 切断，以形成单独的背衬片材。 雌的，连樹牛是钮钩。 雌的，连接件是钮环。
根据本发明的第二方面，衝共由上述方法制备的连接件。
根据本发明的第三方面，iif共适于衣物或纺织品的连接件，所述5^接件包括 背衬片材；以第一阵列固定至l憎衬片材的多賴钩或钮环扣件；沿同时属于第一 和第二片材部分的至少两个相对的边乡彖结合的第一和第二片材部分，第一片材部 分包括第二阵列的孔，第一和第二片材部分中的至少一个固定到背衬片材；其中 背衬片材位于第一和第二片材部分之间，并且每一扣件从上述孔中的相应的一个 凸出。
现在将仅仅通过实例的方式并参照附图对本发明的实施例进行描述，其中
图1是示出带有钮环扣件阵列的背衬片材的连续带子的示意透视图2a是示出带有钮环扣件阵列的背衬片材的示意俯视图2b是示出带有钮环扣件阵列的背衬片材的示意性透视图3示意性示出将第一表面与第二表面层压以形成包含用于啮合钮环扣件的
孔的覆盖元件的第一和第二片材部分；
图4是示出切断折叠覆盖元件的连续带子以形成用于钮环扣件的单独覆盖元
件的示意图5a是示出将背衬片材上的钮环扣# 入到覆盖元件的孔内的示意透视图5b是示出钮环扣件的示意透视图，其m将背衬片材祈叠远离钮环的外
端部而M;覆盖元件的孔插入；
图6a是示出插入到覆盖元件孔内的带有钮环扣件的连接件的示意透视图； 图6b是示出插入到覆盖元^ L内的带有钮环扣件的连接件的横截面示意图； 图7a是示出由里面翻到外面暴露钮环扣件外端部的连接件的示意透视图； 图7b是示出由里面翻到外面暴露钮环扣件外端部的连接件的横截面示意图； 图8是示出带有钮钩扣件阵列的背衬片材的连续带子的示意透视图； 图9a示意性示出将第一表面与第1面层压以形成适于钮钩扣件的覆盖元 件的第一片材部分；图9b是示出图9a中部分X的示意性放大透视图10是示出将背衬片材上的钮钩扣悄垂入到覆盖元件的孔内的示意透视图； 图lla是示出连接件的示意透视图，其中钮钩扣悄垂入至隨盖元件的孔内； 图lib是示出插入到覆盖元j軒L内的带有钮钩扣件的连銜牛的示意剖视图； 图12a是示出由里面翻至帆面暴露钮钩扣件外端部的连銜牛的示意透视图12b是示出由里面翻至U外面暴露钮钩扣件外端部的连接件的横截面示意图。
具体实施例方式
附图示出制备连接件1的步骤，所述连接件1具有成阵列设置的诸如钮钩2 和钮环3的扣件。虽然示出具有诸如钮钩2和钮环3的扣件的连接件1的制备方 法，但是应该理解，本发明涵盖两个阳组件或阴组件扣件的其他类型。
参照图1-6，示出背衬片材4的细长带子。多个钮环3以包括三纵行的阵列 被缝纫至l悄衬片材的表面42上，在阵列中它们以横向列排列。每一钮环3由为 平面形状的金属丝形成，包括在其内端部6处的与在其外端部7处的C形部分结 合的一对环。钮环3紧接内端部6被缝纫到背衬片材5上。背衬片材4的连续带 子由超声振动的切割机以一定间隔横向切断，以形成单独的背衬片材5。在， 的实施例中，每一背衬片材5包含六个钮环3的阵列。钮环3以三个平行的行的 形式设置，在每一平行的行中具有彼此平行的两个钮环3。钮环3均匀隔开，并
且以相同的取向排列。
根据本发明，第一和第二层44， 45被热粘结以形成一层叠的带子9。带子9 沿其长度折叠以形成双层的带子10，带子10仅仅为原带子宽度的一半。折叠的 带子10以一定间隔被横向切断以形成单独的覆盖片材11。覆盖片材11包括第一 片材部分12和第二片材部分13。每一片材部分12， 13具有两组相对的端部15， 16， 17， 18。第一和第二片材部分12， 13是由横向于相对边缘15， 16， 17， 18 延伸的折痕14结合以形成袋子19的一片片材的部分。覆盖片材U的相对的边 缘15， 16， 17， 18的结^WB声焊接完成，以及被折叠的带子10的切断由超 声振动的切割机完成。相对的边缘15, 16， 17， 18的焊接和被折叠的带子10的 切断同时进行。上述至少两个相对的边缘中的一个或多个通过热粘结结合。第一 片材部分12包括彼此相对的第一和第二表面20， 21。上述两个表面20， 21被热粘结。沿着被粘结的带子9的连续带子的长度M31超声振动的切割机冲压孔8的阵 列。上述 L 8形成以便容纳每一钮环2。每一孔8在第一片材部分12的相对的第 一和第二表面20， 21之间延伸。
{爐的，針第一片材部分12包含六个孔8的阵列。六个孔8以三个平行 的行的形式设置，在每一平行的行中具有彼此平行设置的两个孔。上述行被均匀 隔开，并且孔8的数目对应于背衬片材5上的钮环3的数目。每一孔8的取向也 对应于背衬片材5上钮环3的取向。
背衬片材面42上的钮环3成行设置，以便插入到袋子19上的对应行的孔8 内。在插入过程中，背衬片材5上的每一钮环3插入至湘应的孔8内，以使得背 衬片材的上述面42指向内部以便接触第一表面20平放。第二片材部分13邻接 第二表面21 。将背衬片材5折叠远离外端部7，以使得允许容易将外端部7插入 到孔8内。背衬片材的上述面42指向内部以便接触第一表面20平放。然后将背 衬片材5固定到第一片材部分12或第二片材部分13。在优选的实施例中，背衬 片材5热粘结到第一片材部分12的第一表面20。第一表面20是弹性聚氮酯，并 且第一和第二片材部分12， 13由织物制成。第一和第二片材部分12， 13被倒转， 以使得背衬片材的上述面42指向外部，其中每一钮环3从每一孔8向外凸出， 并且背衬片材5位于第一和第二片材部分12， 13之间。钮环3基本是平坦的。
在另一优选的实施例中，第一和第二片材部分12， 13是不同片材的部分， 并且仅在相对的边缘15， 16， 17， 18处结合。覆盖片材ll的相对的边缘15， 16， 17， 18的结合ilil超声焊接完成。在背衬片材5上的钮环3插入之后，第一和第 二片材部分12， 13被倒转，以使得背衬片材的上述面42指向外部，其中每一钮 环3从每一孔8向外凸出，并且背衬片材5位于第一和第二片材部分12， 13之 间。钮环3基本是平坦的。
参照图8-11，示出背衬片材的延长带子24。多个钮钩2以包括两个钮钩的横 向列的阵列被缝纫至lj背衬片材的上述面43上。每一钮钩2由为平面形伏的金属 丝形成，包括在其内端部26处的与在其外端部27处的C形部分结合的一对环。 钮钩2紧接内端部26被缝纫到背衬片材25上。背衬片材的连续带子24由超声 振动的切割机以一定间隔横向切断，以形成单独的背衬片材25。在^il的实施例 中，每一背衬片材25包含具有两^S丑钩2的阵列。钮钩2以一行具有彼此平行 的两^l丑钩的形式设置。钮钩2被均匀隔开，并且在相同的取向上排列。
根据本发明，第一和第二层46， 47被热粘结以形成一层叠的带子29。带子29沿其长度折叠以形成双层的带子30，带子30仅仅为原带子宽度的一半。折叠 的带子30以一定间隔横向切断以形成^^虫的覆盖片材31。覆盖片材31包括第一 片材部分32和第二片材部分33。每一片材部分32， 33具有两组相对的端部34， 35， 36， 37。第一和第二片材部分32， 33是由横向于相对的边缘34， 35， 36， 37延伸的折痕38结合以形成袋子39的一片片材的部分。覆盖片材31的相对的 边缘34， 35， 36， 37的结合Mii超声焊接完成，以及被折叠的带子30的切断由 超声振动的切割机实现。相对的逝彖34， 35， 36， 37的焊接和被折叠的带子30 的切断同时进行。JdS至少两个相对的逝彖中的一个或多个il31热粘结结合。第 一片材部分32包括彼此相对的第一和第二表面40， 41。上述两个表面40， 41 被热粘结。
沿着被粘结的带子29的连续带子的长度M超声振动的切割机冲压孔28的 阵列。上述孔28形成以便容纳每一钮钩2。每一孔28在第一片材部分32的相对 的第一和第二表面40， 41之间延伸。
tt^的，每个第一片材部分32包含具有两个孔28的阵列。两个孔28以一 个平行的行设置，在每一平行的行中两个孔28彼此平行设置。孔28的数目对应 于背衬片材5上的钮钩2的数目。每个孔28的取向也对应于背衬片材25上钮钩 2的取向。
背衬片材的面43上的钮钩2成行设置，以便插入到袋子39上的对应行的孔 28内。在插入过程中，背衬片材25上的每一钮钩2插入到相应的孔28内，以使 得背衬片材的上述面43指向内部以便接触第一表面40平放。第二片材部分23 邻接第二表面41 。将背衬片材25折叠远离外端部27，以使得允许容易将外端部 27插入到孔28内。背衬片材的上述面43指向内部以便接触第一表面40平放。 然后将背衬片材25固定到第一片材部分32或第二片材部分33 。在tte的实施例 中，背衬片材25被热粘结到第一片材部分32的第一表面40。第一表面40是弹 性聚氨酯，并且第一和第二片材部分32， 33由织物制成。第一和第二片材部分 32， 33被倒转，以使得背衬片材的J^面43指向外部，其中每一钮钩2从每一 孔28向外突出，并且背衬片材25位于第一和第二片材部分32， 33之间。
在另一优选的实施例中，第一和第二片材部分32, 33是不同片材的部分， 并且仅在相对的边缘34， 35， 36， 37处结合。覆盖片材31的相对的边缘34， 35， 36， 37的结合通过超声焊接完成。在背衬片材25上的钮钩2插A^后，第一和 第二片材部分32， 33被倒转，以使得背衬片材的上述面43指向外部，其中每一钮钩2从每一孔28向外突出，并且背衬片材25位于第一和第二片材部分32， 33 之间。
用于制备连接件1的步骤可以为任意顺序。
图7a， 7b， 12a和12b公开了由图1-6和图8-11中公开的所述方法制备的连 接件l。
在图7a和7b中示出本发明的另一方面。根据上述附图，示出主要适于衣物 或纺织品的连接件1 ，其通常包括背衬片材5和以第一阵歹個定至l滑衬片材5的 多个钮环扣件3。覆盖元件ll的第一和第二片材部分12， 13沿同时属于第一和 第二片材部分12， 13的至少两个相对的边缘15， 16或17， 18结合。第一片材 部分12包括第二阵列的孔8，第一和第二片材部分12， 13中的至少一个被固定 到背衬片材5。背衬片材5位于第一和第二片材部分12， 13之间，并且每一钮环 3从上述 L 8中的相应的一个凸出。
在图12a和12b中示出本发明的另一方面。根据上述附图，示出主要适于衣 物或纺织品的连接件1，其通常包括背衬片材25和以第一阵列固定到背衬片材 25的多个钮钩扣件2。覆盖元件31的第一和第二片材部分32， 33沿同时属于第 一和第二片材部分32， 33的至少两个相对的边缘34， 35或36， 37结合。第一 片材部分32包括第二阵列的孔28，第一和第二片材部分32， 33中的至少一个被 固定到背衬片材25。背衬片材25位于第一和第二片材部分32， 33之间，并且每 一钮钩2从上述 L 28的相应的一个凸出。
应该意识到对于本领域内的那些技术人员来说，进行改型和变化是显而易见 的，并且不应该被认为是超出本发明的范围之外。例如，在雌的制备过程中， 在将第一和第二片材部分倒转之前，背衬片材被粘结到覆盖元件的第一表面部分 的第二表面。在可选的实施例中，可在将第一和第二片材部5M到转之后进行层压。
在亍雌的实施例中，存在雌数目的钮钩和钮环。在一个可选的实施例中， 钮钩和钮环的数目可进行不同。
在优选的实施例中，第一片材部分的第一表面是弹性聚氨酯。在可选的实施 例中，第一表面可由任意的其它材料制成。
在4腿的实施例中，多个扣件成阵列地固定至U背衬片材的表面上。在可选的 实施例中，单一扣件可固定到背衬片材的上述面上。
权利要求
1. 一种用于制备连接件的方法，所述连接件具有诸如适于钮钩和钮环连接件的钮钩或钮环的扣件，所述方法包括下述步骤a)将多个扣件成阵列地紧固到背衬片材的面上；b)在第一片材部分中形成用于容纳每一扣件的孔，每一孔在第一片材部分的相对第一和第二表面之间延伸；c)将每一扣件插入到相应的孔内，以使得背衬片材的面指向内部以便接触第一表面平放；d)将第二片材部分与所述第二表面邻接，并将第一和第二片材部分结合，使得它们沿着同时属于第一和第二片材部分的至少两个相对的边缘结合；e)将背衬片材固定到第一或第二片材部分；f)倒转第一和第二片材部分，使得背衬片材的面指向外部，每一扣件从每一孔向外突出，并且背衬片材位于第一和第二片材部分之间。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中第一和第二片材部分是由横向于相对 的边缘延伸的折痕结合以形成袋子的一片片材的部分。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中每个扣件具有通过 L插入的外端部和 固定至l憎衬片材的内端部，并且其中在歩骤c)中，背衬片禾射斤叠远离外端部， 以使得外端部在被插入到孔内之前从背衬片材凸出。
4. 根据权利要求1所述的方法，其中至少两个相对的边缘中的一个或多个 通过热粘结结合。
5. 根据权利要求1所述的方法，其中至少两个相对的边缘中的一个或多个通过超声焊接结合。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中上述 Uta超声振动的切割机形成在第一片材部分中。
7. 根据权利要求1所述的方法，其中第一和第二片材部分由织物制成。
8. 根据权利要求1所述的方法，其中第一和第二表面被热粘结。
9. 根据权禾腰求1戶腐的方法，其中第一片材部分由弹性聚氮酯制成。
10. 根据权利要求1所述的方法，其中多个扣件被缝纫至!措衬片材的遊卖条 带的面上。
11. 根据权利要求10所述的方法，其中具有扣件的背衬片材的连续条带通过超声振动的切割机以一定间隔切断，以形成单独的背衬片材。
12. 根据权禾腰求1所述的方法，其中连接件是钮钩。
13. 根据权禾腰求1所述的方法，其中连接件是钮环。
14. 根据权利要求1-13中任一项所述的方法制备的连接件。
15. —种适于衣物或纺织品的连接件，包括 背衬片材；以第一阵列固定到背衬片材的多，钩或钮环扣件；沿同时属于第一和第二片材部分的至少两个相对的边缘结合的第一和第二片材部分，第一片材部分包括第二阵列的 L，第一和第二片材部分中的至少一个被固定到背衬片材；其中背衬片材位于第一和第二片材部分之间，并且每个扣件从上述孔的相应 的一个凸出。
全文摘要
公开了一种制备连接件的方法，所述方法通过将多个扣件成阵列地紧固到背衬片材的面上并在第一片材中形成用于容纳每一扣件的孔实现。每个孔在第一片材的相对第一和第二表面之间延伸。将每一扣件插入到每个相应的孔内，以使得背衬片材的上述面指向内部以便接触第一表面平放。第二片材部分邻接第二表面并将第一和第二片材部分结合，以使得它们沿着同时属于第一和第二片材部分的至少两个相对的边缘结合。将背衬片材固定到第一或第二片材部分并且倒转第一和第二片材部分，使得背衬片材的上述面指向外部，每一扣件从每一孔向外凸出，并且背衬片材位于第一和第二片材部分之间。
文档编号A41F1/04GK101283845SQ20081012582
公开日2008年10月15日 申请日期2008年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者冯永良 申请人:德高胸围勾带有限公司