专利名称：用于伞架的支撑骨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于伞架上的支撑骨。
背景技术：
伞的伞架上通常都设有支撑骨，用于连接伞骨和中棒上的巢体，巢体相对 中棒滑动时，通过支撑骨带动伞骨，或伞在撑开时，用来支撑伞骨。 一般我们 所见伞的支撑骨和伞骨形状基本相同，为玻璃纤维的细长圆柱体，或金属的槽
体。如专利号为200720119023. X的直骨拉簧自动伞骨架，支撑骨采用玻璃纤维 材料，且支撑骨朝向拉簧的一面设有收伞时能部分容纳拉簧的凹槽。凹槽形的 支撑骨，由于受力能力减弱，容易折弯，所以在使用时，通常将其加粗以增强 其受力能力，但这样会增加伞收拢时的体积大小。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的支撑骨强度不够或体积过大的技 术问题，提供一种结构强度较好，且体积较小的支撑骨。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
一种用于伞架的支撑骨，支撑骨的截面为工形，且其相应的侧面凹槽从支 撑骨一端到另一端逐渐加深。
支撑骨的横断截面为工形，且其相应的侧面的凹槽，并不是深度一致的， 而是从一端到另一端逐渐加深的。这种结构的支撑骨，其强度仍旧较好，其凹 槽处可以隐蔽金属丝或部分伞骨，且支撑骨体积较小。
作为优选，支撑骨两侧的凹槽最深处分别位于支撑骨两端。这样可避免支 撑骨一端的两侧都为凹槽深处，降低支撑骨的强度。
支撑骨一端设有两夹片，夹片之间距离和伞骨上马鞍的厚度相适配，两夹
片上分别设有通孔，支撑骨另一端设有通孔。两夹片将伞骨上的马鞍夹住，并铰接在一起，这样支撑骨就活动连接在伞骨上了。支撑骨另一端设有通孔，是 用来将支撑骨铰接中棒上的巢体的。
作为优选，夹片内端的支撑骨侧面设有凸台，凸台后侧设有条形凹槽，通 孔横向穿过条形凹槽，且条形凹槽刚好位于支撑骨侧面凹槽的最深处。在支撑 骨侧面凹槽深处还设有一条形凹槽，且横向设有通孔，这是用来安装金属丝的， 由于这些金属丝也会受到较大的力，所以在相应位置处设有一凸台，加强相应 位置处的结构强度。
本实用新型带来的有益效果是截面为工形的支撑骨，其结构强度较强， 且体积较小，在支撑骨侧面的凹槽能隐蔽部分组件，避免了现有技术的支撑骨 体积较大，且强度不够的缺点。
附图1是本实用新型的一种结构示意附图2是图1的E-E的剖视附图3是图1的F-F的剖视附图4是本实用新型的一种侧视结构示意附图5是本实用新型的连接状态示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例如图3所示， 一种用于伞架的支撑骨1，其一端连接伞骨7，另 一端是连接中棒上的巢体。如图1所示，该支撑骨1为长条状，其横向截面为 工形，如图2所示。支撑骨1相应的侧面凹槽9从支撑骨一端到另一端逐渐加 深，且支撑骨两侧凹槽9的最深处分别位于支撑骨两端，靠近支持骨一端的截 面图如图3所示。支撑骨1 一端设有两夹片2，夹片之间的距离和伞骨7上的马 鞍8的厚度相适配，且夹片上设有通孔4，夹片夹住马鞍，用铰链将夹片和马鞍连接。在夹片内端的支撑骨侧面设有凸台3，如图4所示，凸台后侧为条形凹槽 6，条形凹槽6刚好位于支撑骨侧面凹槽较深处，相应位置处设有通孔5，通孔 5横向穿过条形凹槽，在通孔5与条形凹槽处设有连接件，连接件会受到力的作 用，凸台3可加强结构强度。
权利要求1. 一种用于伞架的支撑骨，其特征在于所述的支撑骨(1)的截面为工形，且其相应的侧面凹槽(9)从支撑骨一端到另一端逐渐加深。
2. 根据权利要求1所述的用于伞架的支撑骨，其特征在于所述的支撑骨两 侧的凹槽(9)最深处分别位于支撑骨两端。
3. 根据权利要求1或2所述的用于伞架的支撑骨，其特征在于所述的支撑 骨一端设有两夹片(2)，夹片之间的距离和伞骨(7)上马鞍(8)的厚度相适配，两 夹片上分别设有通孔(4)，支撑骨另一端设有通孔。
4. 根据权利要求3所述的用于伞架的支撑骨，其特征在于所述的夹片(2)内 端的支撑骨侧面设有凸台(3)，凸台(3)后侧设有条形凹槽(6)，通孔(5)横向穿 过条形凹槽(6)，且条形凹槽(6)刚好位于支撑骨侧面凹槽(9)的最深处。
专利摘要本实用新型涉及一种用于伞架的支撑骨，支撑骨的截面为工形，且其相应的侧面凹槽从支撑骨一端到另一端逐渐加深。截面为工形的支撑骨，其结构强度较强，且体积较小，在支撑骨侧面的凹槽能隐蔽部分组件，避免了现有技术的支撑骨体积较大，且强度不够的缺点。
文档编号A45B25/02GK201234646SQ20082012183
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者楼正荣 申请人:楼正荣