化妆材料用涂敷工具的制作方法

专利名称：化妆材料用涂敷工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及化妆材料用涂敷工具，尤其涉及硬毛梳(bristle comb)的结构。 以往，作为将睫毛膏涂敷到睫毛上时使用的涂敷工具，有这样一种工具在圆柱状 的轴的前端外周面具有用于在睫毛上涂敷睫毛膏的例如构成为刷子状或槽状等的涂敷部， 而且，隔着轴在与该涂敷部相反一侧的前端外周面还具有梳部，该梳部具有多根硬毛，这些 硬毛相对于通过涂敷部而涂敷有睫毛膏的睫毛能够去除睫毛膏的结块、即所谓"块体"，并 将相互粘结在一起的睫毛一根根分开(例如专利文献1)。 这样的涂敷工具，通常以其轴的前端部浸渍于收容于容器主体中的睫毛膏中的状 态密封，当要在睫毛上涂敷睫毛膏时，从容器主体中将附着有睫毛膏的轴的前端部拔出时， 通过形成在容器主体上的剥离部件对睫毛膏的附着量进行调整后使用。
专利文献1 :日本特开2006-95091号公报

发明内容
但是，涂敷工具的梳部为了梳理睫毛而形成为具有较硬的硬度，各硬毛的间隙也 形成得较稀疏，因此，在从容器主体中拔出时，在梳部的周围容易附着睫毛膏、睫毛膏会进 入到各硬毛的间隙中，很难将睫毛梳理得漂亮。 因此，本申请的申请人提出了一种方案，为了将附着在梳部上的睫毛膏剥落，例
如，如图12A所示，减小剥离部件6的剥离口 6a从而使剥离的力增力n，但是，如图12B所示，
在沿Y方向从容器主体拔出时，硬毛3a'的根部与剥离口6a抵接，如图12C所示，硬毛3a'
相互不同地(杂乱)从根部开始弯曲，因此存在硬毛3a'散乱的情况。 本发明是鉴于相关情况而作出的发明，其目的在于提供一种能够防止硬毛散乱的
化妆材料用涂敷工具。 本发明的化妆材料用涂敷工具，其特征在于，具有 轴部，该轴部在圆柱状的轴主体的前端部的外周面具有沿纵长方向形成的一个以 上的凹部；禾口 多根硬毛，沿所述纵长方向配置为至少一列上，从所述凹部的内部超过所述外周 面而突出。 此外，本发明的化妆材料用涂敷工具，优选，从所述硬毛的基端到所述外周面的距 离为0. 5mm以上，更有选为0. 5 2. 0mm。 另外，本发明的化妆材料用涂敷工具，优选，所述凹部为沿纵长方向延伸的槽。
本发明的化妆材料用涂敷工具，优选，所述轴部在所述轴主体的前端部的除所述 凹部以外的外周面上具有对化妆材料进行涂敷的涂敷部。 本发明的化妆材料用涂敷工具，优选，所述多根硬毛配置于对该多根硬毛的基部 进行保持的基础部件。
背景技术：
本发明的化妆材料用涂敷工具，所述多根硬毛中，其在所述纵长方向上的各硬毛 的间隙优选为0. 1 2. 0mm，更优选为0. 2±0. 02mm。 本发明的化妆材料用涂敷工具，优选，所述多根硬毛从所述外周面突出2 5mm。
本发明的化妆材料用涂敷工具，优选，所述多根硬毛中，各硬毛的全长为3 6mm。
此外，本发明的化妆材料用涂敷工具，优选，所述多根硬毛，以热塑性弹性体为主 要成分而形成，所述热塑性弹性体优选为聚酯系弹性体。此外，在本发明中，多根硬毛可以 含有不可避免的不纯物。
发明的效果 采用本发明的化妆材料用涂敷工具，由于其具有轴部，该轴部在圆柱状的轴主体 的前端部的外周面具有沿纵长方向形成的一个以上的凹部；和多根硬毛，沿所述纵长方向 配置为至少一列上，从所述凹部的内部超过轴主体的外周面而突出，因此，能够使各硬毛的 基端位于比轴主体的外周面低的位置，在将附着有化妆材料的轴部的前端部从容器主体中 拔出时，由于各硬毛的基端不与形成在容器主体上的剥离部件抵接，所以，能够降低作用在 硬毛的基端上的负荷。 由此，在从容器主体中拔出轴部时，由于能够防止因剥离部件导致的硬毛相互不 同地从根部弯曲的情况，因此能够防止硬毛散乱。


图1是睫毛膏涂敷工具的主要部分放大图。 图2是图1的睫毛膏涂敷工具的分解图。 图3是图1的睫毛膏涂敷工具的A-A线截面立体图。 图4是梳部的主要部分放大立体图。 图5A是表示硬毛的其他的实施方式的图。 图5B是表示硬毛的另外其他的实施方式的图。 图6是表示将睫毛膏涂敷工具的前端部从容器主体中拔出的图。 图7是表示本发明的睫毛膏涂敷工具和现有的睫毛膏涂敷工具中的每种材料的
硬毛的散乱的结果的图。 图8是本发明的睫毛膏涂敷工具和现有的睫毛膏涂敷工具中的按Pelprene(注册 商标)的各等级的硬毛的散乱的结果表。 图9A是第二实施方式的睫毛膏涂敷工具的主要部分截面立体图。 图9B是图9A的睫毛膏涂敷工具的主要部分侧视截面图的一例。 图9C是图9A的睫毛膏涂敷工具的主要部分侧视截面图的其他的例。 图10A是梳部的立体图的一例。 图10B是图10A的梳部的主视图。 图11是第三实施方式的睫毛膏涂敷工具的截面侧视图。 图12A是说明现有的睫毛膏涂敷工具中的问题的图(其一)。 图12B是说明现有的睫毛膏涂敷工具中的问题的图(其二)。 图12C是说明现有的睫毛膏涂敷工具中的问题的图(其三)。 符号说明
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1 睫毛膏涂敷工具(化妆材料涂敷工具)2 轴部 2a 轴主体 2b 开口部 2c 安装部 2d 槽(凹部) 3 梳部 3a 硬毛 3b 基础部件 4 涂敷部 4a 涂敷槽
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明的一个实施方式的化妆材料用涂敷工具。此外，在 本实施方式中，作为化妆材料用涂敷工具，以睫毛膏涂敷工具为例进行了说明，但是本发明 并不限于此，例如还能够适用于对眉毛进行涂敷的眉毛涂敷工具等。这里，图1是本实施方 式的睫毛膏涂敷工具1的侧视图，图2是图1的分解图，图3是沿图1的A-A线剖切的立体 图，图4是图1的梳部3的主要部分放大立体图，图5A是表示硬毛的其他的实施方式的图， 图5B是表示硬毛的另外的其他实施方式的图，图6是表示将睫毛膏涂敷工具1的前端部从 容器主体中拔出的图。此外，在图1 图4中，为了方便，将硬毛3a的顶端所在的一侧即纸 面中的上侧作为上侧进行以下说明。 本实施方式的睫毛膏涂敷工具l，如图l所示，具有轴部2、梳部3、涂敷部4和盖部 5。 如图2所示，轴部2具有大致圆柱状的轴主体2a，在该轴主体2a的前端侧具有沿 纵长方向开口且安装后述涂敷部4的开口部2b和与开口部2b连通且如图3所示安装后述 的梳部3的基础部件3b的安装部2c，还具有与安装部2c连通且在轴主体2a的前端部的外 周面沿纵长方向延伸的槽2d。 槽2d的深度d，由于在使睫毛膏涂敷工具1的前端侧在形成有"本发明欲解决的 问题"中所说明的剥离部件6(参照图12A、图12B、图12C参照)的容器主体(未图示)中 出入100次时，对于后述的硬毛3a来说，在d为0. 2mm时发生稍许散乱，在d为0. 5mm时不 发生散乱，因此槽2d的深度d优选为0. 5mm以上，为了不使轴主体2a的直径变得过大，优 选为2mm以下。因此，槽2d的深度d为0. 5 2mm的范围，在本实施方式中形成为0. 5mm。
另外，在轴主体2a的后端连接有自由开闭地安装在收纳睫毛膏的容器主体(未图 示)的开口部上的盖部5，该盖部5构成为能够作为使用者把持的把手使用。此外，在该容 器主体上形成有上述剥离部件6(参照图12A、图12B、图12C)。 而且，轴部2是以PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，polybutyleceter印hthalate)、 PA(聚酰胺)、PP(聚丙烯)中的任意一种作为主要成分且例如通过注射模塑成形等而形成 的，材质可以根据化妆材料的成分适当地选定。 梳部3，是相对于涂敷有睫毛膏的睫毛来说，去除睫毛膏的结块、即所谓"块 体"，或将相互粘结在一起的睫毛一根根分开的部件，将聚酯系的热塑性弹性体(TPE: Thermoplastic Elastomer)作为主成分且通过例如注射模塑成形等而形成的，从具有注射
模塑、挤压、吹塑等成形加工的容易性以及耐疲劳性、耐药品性、橡胶和工程塑料两者的特 性等方面考虑，具体使用东洋纺织株式会社制的《k > (Pelprene、注册商标)P-280B
及/或E-450B作为材料。此外，对于梳部3所使用的材料在后面进行详细说明。 梳部3，如图1 图3所示，由在纵长方向上排列成一列的多根硬毛3a、和垂直地
排列有该多根硬毛3a且保持多根硬毛3a的基部的、构成为长方体的基础部件3b构成。
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如图4所示，在多根硬毛3a中，各硬毛3a的截面形成为例如直径Al = 0. 2mm的 圆状，全长L形成为3 6mm，若全长过长，则在成形品的一部分上没有包裹树脂而发生成形 品的一部分产生缺欠的现象，即所谓缺陷塑型(short mold)，由于睫毛膏涂敷工具1的直 径的制约导致成形困难，若全长过短，则由于够不到睫毛而使使用性降低。
而且，如图4所示，纵长方向上的各硬毛3a的间隙D形成为0. 1 2. 0mm，优选形 成为0.2士0.02mm。由此，虽然有个体差异，但是由于一般情况下人的睫毛的粗细为0. 15mm 左右，所以在通过梳部3对睫毛进行分离时，仅一根睫毛进入硬毛3a的间隙D中，所以，能 够将睫毛一根根分开。 此外，本实施方式的硬毛3a如上述那样其截面形成为圆状，但是本发明不限于 此，也可以在与多根硬毛3a的排列方向大致成直角的方向即涂敷方向上具有宽度，如图5A 所示，可以为具有例如所述宽度A2为0. 2mm、与该宽度大致成直角方向的宽度A3为0. 3mm 或0. 4mm的圆角形状的截面的硬毛，或如图5B所示，为具有例如与上述相同尺寸的椭圆形 状的截面的硬毛，还可以是具有菱形或三角形的截面的硬毛。 另外，本实施方式的硬毛3a为从上端到下端截面形状没有变化的直线形状，但是 本发明不限于此，还可以是具有形成为前端尖的形状的锥部的硬毛。 涂敷部4是用于在睫毛上涂敷睫毛膏的部件，以PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、 PA(聚酰胺)、PP(聚丙烯)中的任意一种作为主要成分通过例如注射模塑成形等形成，材 质可以根据化妆材料的成分适当选定。 而且，涂敷部4，如图3所示，其截面形成为大致半圆状，如图1及图2所示，以能够 安装在轴主体2的开口部2b中的长度在纵长方向上延伸而形成。而且，在涂敷部4的下端， 如图3所示，沿纵长方向排列有多条在与纵长方向大致呈直角方向的周面上形成的涂敷槽 4a。另外，在涂敷部4的上端，沿纵长方向形成有一个以上从上表面突出的凸部4b。
其下来，对上述轴部2、梳部3、涂敷部4的组装方法进行说明。首先，如图3所示， 为了使多根硬毛3a从轴主体2a的槽2d的内部越过轴主体2a的外周面而突出，将梳部3 的基础部件3b从轴主体2a的下侧插入到安装部2c中，各硬毛3a的基端位于比轴主体2a 的外周面低的位置。此时，如图3所示，槽2d的深度d为0. 5mm，基础部件3b的上表面与安 装部2c的上表面抵接，所以，从各硬毛3a的基端到轴主体2a的外周面的距离变为0. 5mm。
这样，由于各硬毛3a的基端位于比轴主体2a的外周面低的位置，所以如图6所 示，在将附着有睫毛膏的轴部2的前端部从容器主体中拔出时，各硬毛3a的基端不会与剥 离部件6的剥离口 6a抵接，因此，能够降低作用在硬毛3a的基端上的负荷。
由此，在从容器主体中拔出轴部2时，能够防止因剥离部件6导致硬毛3a相互不 同地从根部弯曲，所以，能够防止硬毛3a散乱。 接下来，将涂敷部4以其凸部4b在上侧的方式从轴部2的下侧安装在开口部2b 中。此时，涂敷部4和轴主体2a，通过例如分别形成为凹凸状并互相卡合的卡合部(未图 示)能够装拆地固定。此外，涂敷部4和轴主体2a，还可以通过超声波焊接或高频焊接等 方法焊接在一起。而且，如图3所示，梳部3的基础部件3b的上表面与安装部2c的上表面 抵接，其下表面与凸部4b的上端抵接，从而通过轴主体2a及涂敷部4从上下两侧把持梳部 3。如上述那样组装本实施方式的睫毛膏涂敷工具l。 采用如上述那样构成的本实施方式的睫毛膏涂敷工具1，能够使各硬毛3a的基端
6位于比轴主体2a的外周面低的位置，从而在将附着有睫毛膏的轴部2的前端部从容器主体 中拔出时，使各硬毛3a的基端不与形成在容器主体上的剥离部件6的剥离口 6a抵接，所 以，能够降低作用在硬毛3a的基端上的负荷。 由此，在从容器主体中拔出轴部2时，能够防止因剥离部件6导致硬毛3a相互不 同地从根部弯曲，所以，能够防止硬毛3a散乱。 下面，改变梳部3所使用的材料，并对上述睫毛膏涂敷工具1和现有的睫毛膏涂敷 工具l'进行比较，对比较结果进行说明。 图7中示出了使睫毛膏涂敷工具1和现有的睫毛膏涂敷工具1'分别在形成有剥 离部件6的容器主体中进出100次时的硬毛3a、3a'的散乱结果，其中，睫毛膏涂敷工具1 具有梳部3，作为材料，该梳部3是分别使用PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)、尼龙等PA (聚酰 胺系树脂)、聚酯系热塑性弹性体而形成的，现有的睫毛膏涂敷工具1'具有所述梳部3，且 如图12A、图12B、图12C所示，现有的睫毛膏涂敷工具1'是硬毛3a'的基端从轴主体2a' 的外周面立起而形成的。 此外，作为具体的材料，PBT使用三菱工程塑料株式会社制的7 Kf工，> (Novadur、注册商标)5010TRX5， PA使用旭化成化学株式会社制的^才* (Reona、注册商 标)尼龙66纤维1300S、东洋纺织株式会社制的《^ > (Pelprene、注册商标)P-280B， 硬毛3a、3a'使用分别具有锥部而形成的硬毛。另外，图7中的硬毛是从倾斜45°的方向 以50倍放大倍数进行拍摄的。此外，在图7中，以散乱从多到少的顺序标记有叉记号、三角 记号、圆圈三角记号、圆圈记号。 如图7的表所示，对于在轴部2不具有槽2d即凹部的现有的睫毛膏涂敷工具1' 的梳部3来说，即使在使用PBT、PA、聚酯系热塑性弹性体中的任意一种材料的情况下，硬毛 3a'都会产生散乱。 相对于此，对于本发明的具有槽2d即凹部的睫毛膏涂敷工具1的梳部3来说，在 使用PBT或PA的材料的情况下，会在硬毛3a上产生散乱，但在使用聚酯系热塑性弹性体即 东洋纺织株式会社制的《k > (Pelprene、注册商标)P-280B的情况下就不会产生散 乱。 通过上述说明，作为梳部3所使用的材料，优选使用聚酯系热塑性弹性体。
另外，在睫毛膏涂敷工具1中，优选，轴部2由比较硬的材料形成，但是，为了剥落 附着在硬毛3a上的睫毛膏，优选，梳部3使用容易挠曲的材料形成。因此，由改变《^ > (Pelprene、注册商标)的等级的材料形成梳部3，与上述同样地，在容器主体内出入100 次，按每种材料进行比较。在图8中表示了比较结果。此外，作为等级，按硬度从低到高的 顺序使用P-150B、 P-280B、 E-450B。 如图8的表所示，对于现有的睫毛膏涂敷工具1'的梳部3来说，即使使用任何等 级的《A^ k > (Pelprene、注册商标)，都会在硬毛3a'上产生散乱。另外，对于本发明的 睫毛膏涂敷工具1的梳部3来说，仅在使用硬度为上述等级中的低硬度即通过ASTM D2240 试验方法测定的表面硬度为57D、通过ASTM D790试验方法测定的弯曲弹性模量为289MPa 的P-150B的材料的情况下，会在硬毛3a上产生散乱，在使用硬度为中硬度即所述表面硬 度为68D、所述弯曲弹性模量为494MPa的P-280B的材料及硬度为高硬度、所述表面硬度为 78D、所述弯曲弹性模量为1267MPa的E-450B的材料的情况下，不会产生散乱。
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另外，如图8的表所示，P-150B的硬毛3a，3a'的毛的弹性稍稍不足，即挠曲容易 程度不足，而且在成形时很难开模，所以，从成形性和/或挠曲容易程度的角度考虑，优选 使用P-280B及/或P-450B作为材料。 如上所述，作为梳部3所使用的材料，优选所述表面硬度为60D以上、所述弯曲弹 性模量为400MPa以上的材料。 此外，本实施方式的睫毛膏涂敷工具1的梳部3使用聚酯系的热塑性弹性体而形 成，但是本发明不限于此，例如还可以使用聚酰胺系的热塑性弹性体。具体来说，能够适用 夕、Y ;"于夕"寸(Daicel-Degussa)株式会社制的夕'< 7 S卜'PAE(注册商标)或7 A少 7— (ARKEMA)東京材料株式会社制的""夕^ (Pebax、注册商标)等。
下面，参照以下附图对本发明的第二实施方式的睫毛膏涂敷工具1-2进行详细说 明。上述实施方式的睫毛膏涂敷工具1是梳部3和涂敷部4作为单独零件而形成的，本实 施方式的睫毛膏涂敷工具1-2是涂敷部4与轴主体2a —体形成的工具。这里，图9A表示 本实施方式的睫毛膏涂敷工具1-2的主要部分截面立体图，图9B表示睫毛膏涂敷工具1-2 的主要部分侧视截面图的一例，图9C表示睫毛膏涂敷工具1-2的主要部分侧视截面图的其 他例，图10A表示其他的实施方式的梳部的主要部分立体图，图10B表示图10A的主视图。 此外，在图9A 图9C、图10A、图IOB中，与上述实施方式相同的部位以相同的附图标记表 示并省略说明。 如图9A所示，本实施方式的睫毛膏涂敷工具l-2，在轴主体2a的除槽2d以外的外 周面即下端的外周面形成有作为涂敷部的涂敷槽2e。 这样，在轴主体2a上形成有涂敷槽2e的睫毛膏涂敷工具1_2，例如，可以在轴主体 2a的前端设有与安装部2c连通的开口，从该开口将梳部3的基础部件3b插入并使其在纵 长方向上滑动，由此将梳部3组装在轴主体2a上。该情况下，如图9B所示，可以在基础部 件3b的插入方向后端及轴主体2a的前端分别设置相互卡合的钩部3c、2f而进行固定。
另外，如图10A、图10B所示，可以在梳部3的两侧面沿纵长方向设有多个下端为尖 锐形状且向外侧突出的突起部3d，从上端将基础部件3b插入到轴主体2a的安装部2c中， 从而通过突起部3d对轴主体2a和基础部件3b进行固定。 而且，在本实施方式中，可以通过超声波焊接和/或高频焊接等对轴主体2a和基 础部件3b进行焊接。 此外，由轴部2和梳部3构成的如上所述的睫毛膏涂敷工具l-2，还可以通过嵌入 (insert)成形来形成轴部2和梳部3。 下面，参照以下附图对本发明的第三实施方式的睫毛膏涂敷工具l-3进行说明。
这里，图11表示本实施方式的睫毛膏涂敷工具1-3的主要部分截面侧视图。 本实施方式的睫毛膏涂敷工具1-3与上述实施方式的睫毛膏涂敷工具1-2不同，
如图11所示，在梳部3形成有作为涂敷部的涂敷槽3e。这样形成的梳部3，通过双色注塑
与轴部2—体地形成，能够通过例如真空注射模塑成形等形成。此外，轴部2和梳部3，以聚
酯系或聚酰胺系的热塑性弹性体为主要成分，可以通过例如注射模塑成形等一体地形成。 在如上所述的第二、第三实施方式的睫毛膏涂敷工具l-2、l-3中，与第一实施方
式的睫毛膏涂敷工具1相同，槽2d的深度d形成在0. 5 2mm的范围内。 此外，在上述的实施方式中，在轴主体2a上形成有槽2d，但是，本发明不限于此，
8只要是能够使硬毛3a的基端位于比轴主体2a的外周面低的位置的凹部即可，可以形成为 任意的形状。 另外，在上述的实施方式中，在轴主体2a上形成有一个槽2d，在该槽2d中配置一 列硬毛3a，但是，本发明不限于此，只要能够使硬毛3a的基端位于比轴主体2a的外周面低 的位置即可，例如可以扩宽槽2d的周向的宽度，沿槽2d配置多列硬毛3a (例如两列)，还可 以沿纵长方向形成两个以上的槽2d，在各槽2d中配置一列硬毛3a。 本发明的化妆材料用涂敷工具不限于上述的实施方式的睫毛膏涂敷工具，在不脱 离本发明的宗旨的范围内能够适当变更。
权利要求
一种化妆材料用涂敷工具，其特征在于，具有轴部，在其圆柱状的轴主体的前端部的外周面具有沿纵长方向形成的一个以上的凹部；和多根硬毛，其沿所述纵长方向配置为至少一列，从所述凹部的内部超过所述外周面而突出。
2. 如权利要求1所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于从所述硬毛的基端到所述外周面的距离为0. 5mm以上。
3. 如权利要求1所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于从所述硬毛的基端到所述外周面的距离为0. 5 2. 0mm。
4. 如权利要求1 3中的任一项所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于所述凹部为沿纵长方向延伸的槽。
5. 如权利要求1 4中的任一项所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于所述轴部在所述轴主体的前端部的除所述凹部以外的外周面上具有对化妆材料进行涂敷的涂敷部。
6. 如权利要求1 5中的任一项所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于所述多根硬毛配置于对该多根硬毛的基部进行保持的基础部件。
7. 如权利要求1 6中的任一项所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于所述多根硬毛中，所述纵长方向上的各硬毛的间隙为0. 1 2. Omm。
8. 如权利要求1 6中的任一项所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于所述多根硬毛中，所述纵长方向上的各硬毛的间隙为0. 2±0. 02mm。
9. 如权利要求1 8中的任一项所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于所述多根硬毛从所述外周面突出2 5mm。
10. 如权利要求1 9中的任一项所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于所述多根硬毛中，各硬毛的全长为3 6mm。
11. 如权利要求1 10中的任一项所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于所述多根硬毛，以热塑性弹性体为主要成分而形成。
12. 如权利要求11所述的化妆材料用涂敷工具，其特征在于所述热塑性弹性体为聚酯系弹性体。
全文摘要
本发明提供一种化妆材料用涂敷工具，其能够防止硬毛散乱。具有轴部(2)，该轴部(2)在圆柱状的轴主体(2a)的前端部的外周面具有沿纵长方向形成的一个以上的凹部(2d)；多根硬毛(3a)，沿纵长方向配置为至少一列上，从凹部(2d)的内部超过轴主体(2a)的前端部的外周面而突出。
文档编号A45D34/04GK101742942SQ20088002488
公开日2010年6月16日 申请日期2008年7月11日 优先权日2007年7月17日
发明者佐藤达夫, 高田素树, 鸟居晶仁 申请人:株式会社资生堂