专利名称：黄金首饰链搭扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于贵金属首饰链搭扣的制作方法，具体地讲是一种黄金首饰链
搭扣的制作方法。
背景技术：
在贵金属首饰链中，比如黄金首饰链或银首饰链搭扣，是整条贵金属首饰链的"开 关"，其使用频繁，容易折断，损坏率较高。搭扣的损坏会增加首饰链的维修次数，给使用者 带来不便。所以制作抗折能力强、结实耐用、精致美观的首饰链搭扣至关重要。然而，传统 工艺所制作的贵金属首饰链搭扣如黄金首饰链搭扣的强度和韧度都达不到理想的效果，经 使用一段时间后，容易折断，寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术缺点和不足，提供一种高强度和 高韧度的黄金首饰链搭扣的制作方法。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种贵金属首饰链搭扣的制作 方法，包括以下步骤 (1)将金丝段进行机械锻打，制成中间粗两头细的亮金丝段； (2)将步骤(1)制成的亮金丝段的两端分别进行吸球处理，使亮金丝段的两端都 熔化成圆球状； (3)将经过步骤(2)处理后的亮金丝段进行回火处理，直到亮金丝段表面完全发 红为止； (4)将经过步骤(3)处理后的亮金丝段进行盘丝成型，制成黄金链首饰搭扣。
作为本发明进一步改进的技术方案，还包括表面处理工序，即将步骤(4)制成的 黄金链首饰搭扣进行滚抛后，再用玛瑙进行砑光处理。 作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤(5)中将步骤(4)制得的黄金首饰链 搭扣放入滚筒中进行滚抛4-10分钟，滚筒转速为150圈/分种，再用玛瑙进行砑光处理。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述金丝段直径为1. 2mm-4. 0mm，长度为 26mm-96mm，机械锻打的时间为1_6分钟，锻打时的冲力为50KN-60KN。 作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤(1)中，在对金丝段进行机械煅打的
同时反复左右转动金丝段，先将金丝段锻打成方形，再锻打成圆形直至成细针尖状。 作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤(2)中使用小火枪将亮金丝段的两端
分别进行吸球处理，使亮金丝段两端分别熔化成同样大小的小圆球状。 作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤(2)中，回火温度为300°C -800°C。 作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤(4)中使用模板对亮金丝段进行盘丝
成型，所述模板上钉有三个钉子并且三个钉子的连线构成等腰三角形；盘丝成型后制成山
字形黄金首饰链搭扣。
本发明将金丝段反复进行机械锻打，增加了金丝段的韧性，再经过回火处理，进一 步增加了金丝段的韧性和强度，因此本发明所制作的黄金首饰链搭扣抗折能力强、经久耐 用。
图1为本发明的实施例1中的步骤(1)中的金丝段示意图。 图2为本发明的实施例1中的步骤(1)中的亮金丝段示意图。 图3为本发明的实施例1中的步骤(2)中的经过吸球处理的亮金丝段示意图。 图4为本发明的实施例1所最终制成的山字形黄金首饰链搭扣示意图。 图5为本发明的实施例1所最终制成的山字形黄金首饰链搭扣应用于项链的示意图。 图6为本发明的实施例2所最终制成的S形黄金首饰链搭扣示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明。
实施例1 本发明山字形首饰搭扣的制作方法主要包括以下步骤 (1)使用冲床将直径为1. 2mm，长度为26mm金丝段进行机械锻打5分钟，冲床型号 为J23-6. 3T，锻打时冲力为60KN，反复进行机械锻打是指针对黄金条的同一部位或者不同 部位进行多次的连续锻打，锻打时还要反复左右转动金丝段，使金丝段一端在机械煅打过 程中慢慢敲打成圆形，直至成细针尖状，使用同样的方法，将金丝段里另一端也制成细针尖 状，如图2所示，最后制成中间粗两头细的长度为30mm的亮金丝段；金丝段可以用拉丝机拉 丝制得，也可通过商业途径购买获得； (2)使用小火枪将步骤(1)所制成的亮金丝段的两端分别进行吸球处理，即使用 小火枪对准亮金丝段的一头，使其燃烧熔化成一个小圆球，然后再用同样的方法是亮金丝 段另一头也熔化成一个小圆球，如图3所示，使亮金丝段两端分别熔化成同样大小的小圆
球状； (3)将经过步骤(2)处理后的亮金丝段使用火枪进行回火处理，回火温度为
400°C ，直到亮金丝段表面完全发红即可，然后将亮金丝段冷却至室温，这样用手触摸亮金
丝段时，不会烫手；通过回火处理，可以进一步增加亮金丝段的韧性和强度； (4)使用模板将经过步骤(3)处理后的亮金丝段进行盘丝成型，所述模板上钉有
三个钉子并且三个钉子的连线构成等腰三角形；盘丝成型后制成如图4所示的山字形黄金
首饰链搭扣。 (5)还包括表面处理工序，即将步骤(4)所制成的黄金链首饰链搭扣放入滚桶中 滚抛5分钟，滚桶的转速为一分钟150圈，滚抛过程中，滚桶中的滚抛钢珠能够打磨黄金链 首饰搭扣的表面，滚抛结束后，再用玛瑙进行砑光处理，即用玛瑙摩擦黄金链首饰链搭扣的 表面，经过砑光处理后，黄金链首饰链搭扣的表面更加密实光泽；图5所示的是将使用本方 法所制成的黄金首饰链搭扣用于项链上。
实施例2
本实施例的方法步骤基本与实施例1相同，不同之处是在本实施例中，金丝段的 直径为1. 8mm，长度是42mm，相应的，使用冲床锻打的时间为6分钟，锻打时冲力为60KN，在 回火步骤中，回火温度为60(TC，在表面处理工序中，滚筒的滚抛时间为8分钟，最终制成如 图6所示的S形黄金首饰链搭扣。 上述两个实施例是对本方法的举例说明，本方法也可适用于其他贵金属首饰链搭 扣的制作，比如银或铂金贵金属。使用本方法所制成的黄金首饰链搭扣，抗折能力得到显著 提高，使用寿命大大延长，可用于各种类型的贵金属首饰链，例如项链、手链、脚链等。
权利要求
一种黄金首饰链搭扣的制作方法，包括以下步骤(1)将金丝段进行机械锻打，制成中间粗两头细的亮金丝段；(2)将步骤(1)制得的亮金丝段的两端分别进行吸球处理，使亮金丝段的两端都熔融成圆球状；(3)将经过步骤(2)处理后的亮金丝段进行回火处理，直到亮金丝段表面完全发红为止；(4)将经过步骤(3)处理后的亮金丝段进行盘丝成型，制成黄金链首饰搭扣。
2. 根据权利要求1所述的黄金首饰链搭扣的制作方法，其特征在于还包括步骤(5) 表面处理工序，即将步骤(4)制得的黄金链首饰搭扣进行滚抛后，再用玛瑙进行砑光处理。
3. 根据权利要求2所述的黄金首饰链搭扣的制作方法，其特征在于在步骤(5)中采 用滚筒对黄金链首饰搭扣滚抛4-10分钟，滚筒转速为150圈/分种。
4. 根据权利要求1或2或3所述的黄金首饰链搭扣的制作方法，其特征在于所述金 丝段直径为1. 2mm-4. 0mm，长度为26mm-96mm，机械锻打的时间为1-6分钟，锻打时的冲力为 50KN-60KN。
5. 根据权利要求1或2或3所述的黄金首饰链搭扣的制作方法，其特征在于在步骤(1) 中，在对金丝段进行机械煅打的同时反复左右转动金丝段，先将金丝段锻打成方形，再 锻打成圆形直至成细针尖状。
6. 根据权利要求1或2或3所述的黄金首饰链搭扣的制作方法，其特征在于在步骤(2) 中，使用小火枪将亮金丝段的两端分别进行吸球处理，使亮金丝段两端分别熔化成同样 大小的小圆球状。
7. 根据权利要求1或2或3所述的黄金首饰链搭扣的制作方法，其特征在于在步骤(3) 中，回火温度为300°C -800°C。
8. 根据权利要求1或2或3所述的黄金首饰链搭扣的制作方法，其特征在于在步骤(4) 中，使用模板对亮金丝段进行盘丝成型，所述模板上钉有三个钉子并且三个钉子的连线 构成等腰三角形；盘丝成型后制成山字形黄金首饰链搭扣。
全文摘要
本发明公开了一种黄金首饰链搭扣的制作方法，主要包括以下步骤首先将金丝段进行机械锻打，制成中间粗两头细的亮金丝段，然后将亮金丝段两端分别进行吸球处理，使亮金丝段的两端都熔化成小圆球状，接着将亮金丝段进行回火处理，最后将经过回火处理的亮金丝段在模板上进行盘丝成型，制成黄金首饰链搭扣。本发明将制作首饰常用的黄金反复锤锻处理，使黄金的韧性得到显著提高和改善，制成的黄金首饰链搭扣的抗折能力强，经久耐用。
文档编号A44C27/00GK101697846SQ20091021359
公开日2010年4月28日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者张季兵, 张忠明, 朱建民, 朱自洁, 李建军, 申世海, 谢瑶, 阮定红, 韩劲 申请人:南京宝庆首饰总公司