专利名称：鞋套制造机的无纺布条添加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鞋套生产机械，尤其是涉及一种鞋套制造机的无纺布条添加装置。
背景技术：
塑料鞋套属一次性消费品，社会需求量很大，现在市场上出现一种采用无纺布包头加固鞋套口橡筋结合处的塑料鞋套，该鞋套价格便宜，鞋套口橡筋结合较为牢固，因此深受市场的欢迎。 目前，这些鞋套的生产必须在一种可以添加无纺布条的鞋套制造机上进行。其中，一种典型的鞋套制造机的无纺布条添加装置的工作原理为采用前、后间歇传递轮传递无纺布条，并用剪刀将无纺布条剪断，再将剪断的无纺布条输送到鞋套端点处焊接以固定塑料鞋套上的橡筋。虽然上述结构的鞋套制造机能自动生产带无纺布包头的塑料鞋套，但由于其无纺布条传递机构易出故障，维修起来很不方便，并且传递精度不高而导致残次品频繁出现，同时由于剪刀易磨损、寿命较短，以致经常需要维修并更换剪刀，因此严重影响了鞋套的正常生产。
发明内容本实用新型目的是提供一种鞋套制造机的无纺布条添加装置，以解决现有技术鞋套制造机所存在的结构不甚合理，其布条传递机构易出故障，剪刀寿命短等技术问题。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是该鞋套制造机的无纺布条添加装置包括无纺布条巻、基座，在基座上设有布条折边定型器，所述布条折边定型器的后面设置有从传递轮，布条折边定型器的前面设置有主传递轮，所述主传递轮之前设置有切辊和与切辊相对的承切块，承切块前设有输送从轮，输送从轮的前面设有输送主轮，在输送主轮、输送从轮上套设有输送皮带，所述输送主轮上压置在位于输送主轮处的输送皮带的输送面上。 作为实用新型一种优选方案，所述输送压轮的轮廓上环绕有一圈凹槽，所述导向杆没入凹槽内并与输送皮带的输送面平行。 作为实用新型另一种优选方案，所述主传递轮和从传递轮上绕有传递带，该传递带穿过布条折边定型器并紧贴于直导板，在主传递轮轮廓附近设有一弧形导板，该弧形导板的起端接于承切块的承切面，弧形导板的末端接于直导板，在主传递轮表面的圆周处固定有一段能紧密接触弧形导板的弧形弹性体。 作为实用新型的又一种优选方案，所述切辊上轴向设置有切刀槽，所述切刀嵌入切刀槽内。 作为实用新型的又一种优选方案，所述输送主轮之前还设有先导轮、先导轮之前还设有布条导向器。 本实用新型具有结构简单、寿命长、故障率低、精度高等特点，其输送皮带与传递带配合，可以稳定、精确的传递无纺布条。而采用切辊切断无纺布条的方式，具有耐磨损、寿 命长、切刀更换方便、动程准确等优点。当本实用新型用于鞋套制造机后，可保证鞋套生产 能稳定、高质量、高速的进行。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型一种优选实施方式安装在鞋套制造机上的结构示意图； 图2是
图1所示结构的俯视图； 图3是图2所示A处的局部放大图； 图4是图3所示结构的侧视图。
具体实施方式
图1是无纺布条添加装置安装在鞋套制造机上的结构示意图；图2是
图1所示结 构的俯视图。 由
图1并结合图2可知，无纺布条添加装置5安装在鞋套制造机机台2的一侧边 上，在无纺布条添加装置5之前设有膜材导向轮3，膜材导向轮3之前设有膜材折叠装置1， 无纺布条添加装置5之后设有焊轮6和超声波焊头61。 无纺布条添加装置5包括无纺布条巻4、基座50、传动机构等，其中无纺布条巻4 设置在机架上靠近基座50的地方。由图3进一步可知，在基座50上，按布条输送方向顺序 依次设有布条导向器51，先导轮53，输送主轮55，输送从轮58，切辊61和与切辊61相邻的 承切块60，弧形导板63与主传递轮64，布条折边定型器67、穿过布条折边定型器巻口的直 导板65，从传递轮68等。 输送从轮58设置在承切块60的承切点(承切点是切辊61上的切刀62与承切块 60的接触点)之前(设置在承切块内或承切块之前均可)，输送主轮55位于输送从轮58的 前面，在输送主轮55、输送从轮58上套设有输送皮带56，该输送皮带56的输送面与承切块 60的承切面共面。在位于输送主轮55处的输送皮带56的输送面上压置有输送压轮57，该 输送压轮57的轮廓上环绕一圈凹槽71 (见图4)，导向杆54没入凹槽71内，并与输送皮带 56的输送面平行。为了使无纺布条52输送得更为可靠，输送压轮57设置在伸縮架59的一 端，伸縮架59内设置有弹簧，这样输送压轮57始终与输送主轮55上的输送皮带56保持接 触，工作时，可有效地将布条52压置在输送皮带56上向前传送。 布条折边定型器67为现有鞋套制造机的常规部件，其结构是布条折边定型器内 部靠塑料膜7的一侧设有一过道(即巻口 )，该巻口入口大，出口窄，可让经过其巻口的一段 无纺布条8发生对折而包住膜材的橡筋边。 主传递轮64的轮廓附近设有一弧形导板63，该弧形导板63的起端接于承切块60 的承切面，弧形导板63的末端接于直导板65。主传递轮64表面的轮周处固定有一段能紧 密接触弧形导板的弧形弹性体66 (橡胶或弹性塑料等)，在主传递轮64的一个转动周期内， 弧形弹性体66可以将位于弧形导板63前端的一段无纺布条8刮入弧形导板63内并使之 通过弧形导板63。 在主传递轮64与从传递轮68上套置有传递带69，另外，在主传递轮64与从传递轮68之间还设有一中间传递轮70，该中间传递轮70可以将传递带69绷紧，以提高传递带 69的使用寿命、稳定运转性能。位于主传递轮64上的传递带贴于弧形导板63内表面，而主 传递轮64、从传递轮68之间的传递带则与机台2的纵轴线平行，该传递带69穿过布条折边 定型器67的巻口并紧贴于同样穿过布条折边定型器67巻口的直导板65，直导板65采用不 锈钢板制成，位于塑料膜7下面、传递带的中心线处。传递带69与直导板64配合来夹送一 段切好的无纺布条8，令其通过布条折边定型器67的巻口后，无纺布条8即产生对折，将塑 料膜7的边沿包覆住。 传动机构采用常见的齿轮传动方式，如可以让切辊轴成为主传动轴，并在其轴上 固定主动齿轮73，然后直接传动输送主轮55轴上的从动齿轮72，以便让输送主轮55与切 辊相向转动；而另一侧，主动齿轮73通过一中间齿轮再传动主传递轮64轴上的从动齿轮 74，从而让主传递轮55与切辊同向转动。 本实用新型的工作过程为无纺布条巻4上的无纺布条52经布条导向器51，先导 轮53后，由输送皮带56和输送压轮57夹送，在导向杆54的导向下，通过导向杆54后进入 切辊61处，切辊61在转动一周后，其切刀62将无纺布条52在承切块60上切断；此时，主 传递轮64的弧形弹性体66正好接触到切断后的无纺布条8前端，随即将无纺布条8刮入 并令其通过弧形导板63 ;接着，传递带64与直导板65配合，将这段无纺布条8沿着薄膜边 夹送，并令其进入布条折边定型器67，无纺布条8通过布条折边定型器67的巻口后，无纺布 条8对折而贴在塑料膜7边沿；此后，传递带69与直导板65配合，将贴在塑料膜7边沿的 无纺布条8进一步送入超声波焊头61处，与此同时，转动的焊轮6和超声波焊接头61对已 包住膜材的橡筋边这段无纺布条8进行压焊，使无纺布条、橡筋焊结在一起，这样便形成鞋 套口两端橡筋的固定区。 此后，经过上述无纺布条添加装置加工后塑料膜一般还要经过以下步骤热切辊 对橡筋固定区的中间位置的塑料膜进行热封切，形成鞋套的封切边，然后橡筋切辊对橡筋 固定区的中间位置进行切断，以切断橡筋，最后输送辊抛出成品鞋套，完成鞋套的自动化生产。
权利要求一种鞋套制造机的无纺布条添加装置，包括无纺布条卷、基座，在基座上设有布条折边定型器，所述布条折边定型器的后面设置有从传递轮，布条折边定型器的前面设置有主传递轮，其特征是所述主传递轮之前设置有切辊和与切辊相对的承切块，承切块前设有输送从轮，输送从轮的前面设有输送主轮，在输送主轮、输送从轮上套设有输送皮带，所述输送主轮上压置在输送皮带的输送面上。
2. 根据权利要求1所述的鞋套制造机的无纺布条添加装置，其特征是所述输送压轮的轮廓上环绕有一圈凹槽，所述导向杆没入凹槽内并与输送皮带的输送面平行。
3. 根据权利要求1或2所述的鞋套制造机的无纺布条添加装置，其特征是所述主传递轮和从传递轮上绕有传递带，该传递带穿过布条折边定型器并紧贴于一直导板，在主传递轮轮廓附近设有一弧形导板，该弧形导板的起端接于承切块的承切面，弧形导板的末端接于直导板，在主传递轮的圆周处固定有一段能紧密接触弧形导板的弧形弹性体。
4. 根据权利要求1或2所述的鞋套制造机的无纺布条添加装置，其特征是所述切辊上轴向设置有切刀槽，所述切刀嵌入切刀槽内。
5. 根据权利要求1或2所述的鞋套制造机的无纺布条添加装置，其特征是所述输送主轮的前面还设有先导轮，先导轮之前设有布条导向器。
专利摘要一种鞋套制造机的无纺布条添加装置，包括无纺布条卷、基座，在基座上设有布条折边定型器，所述布条折边定型器的后面设置有从传递轮，布条折边定型器的前面设置有主传递轮，所述主传递轮之前设置有切辊和与切辊相对的承切块，承切块前设有输送从轮，输送从轮的前面设有输送主轮，在输送主轮、输送从轮上套设有输送皮带，所述输送主轮上压置在位于输送主轮处的输送皮带的输送面上。本实用新型具有结构简单，寿命长，故障率低，精度高等特点，其输送皮带与传递带配合，可以稳定、精确的传递无纺布条，而采用切辊切断无纺布条，具有使用耐磨损，使用寿命长，切刀更换方便，动程准确等优点。
文档编号A43B3/16GK201451587SQ200920086148
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月30日 优先权日2009年5月30日
发明者游质兵 申请人:游质兵