专利名称：文胸罩杯的热压定型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种文胸罩杯的热压定型模具，它属于服装加工装置，特别是用 于女士文胸罩杯的加工装置。
技术背景文胸等女性内衣的罩杯主要有两种结构，其中常用的一种结构用发泡海绵或涤纶 纤维棉材料，经模具热压成型成为棉碗，然后再在其表面覆盖布料等织物缝制而成。覆盖在 棉碗最外表面的布料称为面布。面布通常也用模具热压定型，使其具有与棉碗外曲面相同 的曲面，以便覆盖在棉碗表面后平顺圆滑。但是经热压定型的面布，非常容易因热压模具导 热及压力的微小变化而出现表面亮斑，且热压定型后还须要人工按照特定的模板画出外形 裁剪线，以使其外形与棉碗完全一致便于后序缝纫。因此现有技术存在两个问题热压定型 后面布易出现表面亮斑；面布须进行低效率的人工画外形裁剪线。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可以消除罩杯因热压而形成的表面亮斑，且简化 加工工序的文胸罩杯的热压定型模具。本实用新型的目的是这样实现的一种文胸罩杯的热压定型模具，它包括凸模和凹模，其特征在于在所述的凸模和 凹模的工作曲面上分别设置有导热软层。在所述的凸模的导热软层上还设有压痕线。所述的设置在凸模和凹模的工作曲面上的导热软层的厚度为1 5毫米。所述的导热软层的材料为导热硅橡胶。一种所述的文胸罩杯的热压定型模具，它包括凸模和凹模，在所述的凸模的凸模 工作曲面上设置有一导热软层。在所述的凸模工作曲面的导热软层上还设有压痕线。所述的设置在凸模工作曲面上的导热软层的厚度为1 5毫米。一种所述的文胸罩杯的热压定型模具，它包括凸模和凹模，在所述的凹模的凹模 工作曲面上设置有一导热软层。在所述的凸模工作曲面的导热软层上还设有压痕线。所述的设置在凹模工作曲面上的导热软层的厚度为1 5毫米。本实用新型由于采用了导热软层，使压出的面布不出现表面亮斑，且具有与配套 棉碗外形相适应的、每件面布完全相同的外形裁剪痕迹线，从而保证面布外形的一致性，省 去人工画外形裁剪线工序提高生产效率，使面布与棉碗曲面更加符合设计要求，使穿着者 感觉罩杯外形更加圆润平滑，显现工艺高档、做工精致，满足消费者对内衣的高档次追求。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型实施例1的凸模结构示意图图3为本实用新型实施例1的凹模结构剖视图图4为本实用新型实施例2的凸模结构示意图图5为本实用新型实施例2的凹模结构剖视图图6为本实用新型实施例2的剖视图图7为本实用新型实施例3的凸模结构示意图图8为本实用新型实施例3的凹模结构剖视图
具体实施方式
以下结合附图1、图2、图3，图4、图5、图6、图7和图8对本实用新型进行进一步 的说明。实施例1，如图1、图2和图3中所示在本实施例中，本实用新型包括凸模1和凹模2，为了实现本实用新型的消除现有 技术中面布表面亮斑，在所述的凸模1的凸模工作曲面11上设置有一导热软层3 ；在所述 的凹模2的凸模工作曲面21上设置有一导热软层4。通常根据罩杯的厚度，所述的导热软 层的厚度为1 5毫米。这样当进行热压工序时使热压模具表面温度均勻并因导热软层 3、4的变形均衡压力，消除面布出现表面亮斑。在本实施例中选择使用的导热软层的厚度为 1毫米。为了解决目前人工画罩杯外形裁剪线的问题，提高生产效率，在所述的凸模工作曲 面的导热软层3上还设有压痕线5。根据不同的面布外形，可采取更换凸模工作曲面11的 导热软层3和凸模工作曲面21的导热软层4的方式满足压出不同的外形裁剪痕迹线。这 样在完成热压工序的同时也完成了罩杯外形裁剪线的刻画，不需要进行人工划线。所述的 导热软层的材料为导热硅橡胶。本实用新型的导热软层也可以采用其他的非金属导热软 材料制作。实施例2，图4、图5和图6中所示本实施例中，本实用新型包括凸模6和凹模7，所述的凸模6和凹模7与实施例1 中相同，为了满足不同的文胸罩杯的设计和工艺要求，减少加工成本，提高加工效率，在本 实施例中，仅在所述的凹模7的凹模工作曲面上设置有一导热软层41 ；在所述的凹模工作 曲面的导热软层41上还设有压痕线51。所述的导热软层的厚度为1 5毫米。在本实施 例中，选择使用3毫米厚度的导热软层41。在本实施例中，所述的凸模工作曲面不设置导热 软层。本实施例中的凹模工作曲面的导热软层41上的压痕线51与实施例1相同。实施例3，图7和图8所示本实施例中，本实用新型包括凸模8和凹模9，所述的凸模8和凹模9与实施例1 中相同，仅是在所述的凹模的凸模工作曲面上设置有一导热软层31，在所述的凸模工作曲 面的导热软层31上还设有压痕线52 ；所述的导热软层的厚度为1 5毫米。在本实施例 中，选择使用5毫米厚度的导热软层31。在本实施例中，所述的凹模工作曲面不设置导热软 层。本实施例中的凸模工作曲面的导热软层上的压痕线52与实施例1相同。
权利要求一种文胸罩杯的热压定型模具，它包括凸模(1)和凹模(2)，其特征在于在所述的凸模(1)和凹模(2)的工作曲面上分别设置有导热软层(3、4)。
2.如权利要求1中所述的文胸罩杯的热压定型模具，其特征在于在所述的凸模的导热 软层(3)上还设有压痕线(5)。
3.如权利要求1中所述的文胸罩杯的热压定型模具，其特征在于所述的导热软层的厚 度为1 5毫米。
4.如权利要求1中所述的文胸罩杯的热压定型模具，其特征在于所述的导热软层的材 料为导热硅橡胶。
5.一种文胸罩杯的热压定型模具，它包括凸模和凹模，其特征在于在所述的凸模的凸 模工作曲面上设置有一导热软层。
6.如权利要求5中所述的文胸罩杯的热压定型模具，其特征在于在所述的凸模工作曲 面的导热软层上还设有压痕线。
7.如权利要求5或6中所述的文胸罩杯的热压定型模具，其特征在于所述的导热软层 的厚度为1 5毫米。
8.—种文胸罩杯的热压定型模具，它包括凸模和凹模，其特征在于在所述的凹模的凹 模工作曲面上设置有一导热软层。
9.如权利要求8中所述的文胸罩杯的热压定型模具，其特征在于在所述的凹模工作曲 面的导热软层还设有压痕线。
10.如权利要求8或9中所述的文胸罩杯的热压定型模具，其特征在于所述的导热软 层的厚度为1 5毫米。
专利摘要一种文胸罩杯的热压定型模具，它属于服装加工装置，特别是用于女士文胸罩杯的加工装置，它包括凸模和凹模，其特征在于在所述的凸模和凹模的工作曲面上分别设置有导热软层；在所述的凸模的导热软层上还设有压痕线；所述的设置在凸模和凹模的工作曲面上的导热软层的厚度为1～5毫米。本实用新型由于采用了导热软层，使压出的面布不出现表面亮斑，且具有与配套棉碗外形相适应的、每件面布完全相同的外形裁剪痕迹线，从而保证面布外形的一致性，省去人工画外形裁剪线工序提高生产效率，使面布与棉碗曲面更加符合设计要求，使穿着者感觉罩杯外形更加圆润平滑，显现工艺高档、做工精致，满足消费者对内衣的高档次追求。
文档编号A41C5/00GK201667995SQ20092026135
公开日2010年12月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者郑碧浩 申请人:安莉芳(中国)服装有限公司