拉链的制作方法

专利名称：拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及在左右一对拉链带的相对的带侧缘部通过射出成形而排列设有合成 树脂制的多个拉链链牙而成的拉链，尤其涉及合成树脂制的各拉链链牙具有看上去像金属 制的拉链链牙的形状的拉链。
背景技术：
以往，作为拉链所使用的拉链链牙，已知的有通过将合成树脂射出成形于拉链带 上而一个一个单独形成的合成树脂制的拉链链牙、通过将单丝成形为线圈状或锯齿状而形 成的连续状的拉链链牙、以及通过将呈大致Y字状的金属制的链牙坯件紧固在拉链带上而 形成的金属制的拉链链牙等。合成树脂制的拉链链牙一般以跨在成为拉链带的外表面的第一面和成为带背面 的第二面的方式成形，具有配置在拉链带的第一面侧的链牙上半部和配置在该拉链带的第 二面侧的链牙下半部。另外，这样的合成树脂制的拉链链牙多以链牙上半部和链牙下半部具有对称的形 状的方式成形，但是，例如为了使拉链链牙的美感及触感(手感)等提高，链牙上半部和链 牙下半部还可以形成为非对称的不同的形状。这样地具有链牙上半部和链牙下半部为相互不同的形状的拉链链牙的例子，例如 在日本实公昭45-33956号公报(专利文献1)、日本特公昭47-37061号公报(专利文献2) 及日本特开2006-320642号公报(专利文献3)等中被公开。例如，所述专利文献1记载的合成树脂制的拉链链牙51，如图12所示，具有配置在 拉链带52的第一面侧的链牙上半部53、配置在该拉链带52的第二面侧的链牙下半部54， 所述链牙上半部53具有在主视图中大致矩形的第一带挟持部53a ；从该第一带挟持部53a 向带外侧延伸设置，形成为在带长度方向上的尺寸(以下，将该尺寸记作链牙宽度尺寸)朝 向其前端逐渐减少的三角形状的三角状头部53b。该拉链链牙51的所述链牙下半部M具有与所述第一带挟持部53a之间夹持拉链 带52的第二带挟持部；从该第二带挟持部向带外侧延伸设置，且具有在链牙宽度方向上被 收细的形状的颈部^a ；从该颈部Ma的前端部以膨大状延伸设置的啮合头部Mb。尤其是，在该专利文献1的拉链链牙51中，链牙上半部53的上表面和链牙下半 部M的下表面分别形成在连续的平坦面上，另外，链牙上半部53的三角状头部5 的厚度 (上下方向的尺寸)被设定得比链牙下半部M的啮合头部Mb的厚度薄。根据所述专利文献1，通过使用上述那样的拉链链牙51构成拉链50，能够使拉链 链牙51整体的厚度变薄，另外，由于能够通过三角状头部53b的侧缘部覆盖啮合对方的啮 合头部Mb的一部分，所以能够得到难以发生链裂开的强力的啮合。下面，所述专利文献2中记载的合成树脂制的拉链链牙61，如图13及图14所示， 具有链牙上半部62和链牙下半部63，各拉链链牙61的链牙上半部62具有主视图中呈大 致梯形且与链牙下半部63之间夹持拉链带的第一带挟持部62a ；从该第一带挟持部62a向
4带外侧延伸设置的颈部62b ；从该颈部62b的前端部以膨大状延伸设置的啮合头部62c。另 外，在该专利文献2中，链牙上半部62的啮合头部62c以其横截面形状成为半圆状的方式 形成。另一方面，该拉链链牙61的链牙下半部63仅具有与链牙上半部62的第一带挟持 部6 及颈部62b对应地配置的大致梯形的第二带挟持部63a，链牙上半部62的啮合头部 62c的下方成为什么都没有形成的空间。如果是具有上述那样的拉链链牙61的专利文献2的拉链60，则由于链牙上半部 62的啮合头部62c具有半圆形状的横截面，所以，在左右的拉链链牙61为啮合的状态下，能 够将拉链带64以小的曲率半径容易地向链牙上半部62侧折曲。而且，根据该专利文献2， 通过将各拉链链牙61中的第一带挟持部62a的带内方侧端部形成得比啮合头部62c的宽 度宽，在拉链带64的折曲状态下，能够使得左右的拉链链牙61的啮合不会脱开。所述专利文献3记载的合成树脂制的拉链链牙71，如图15所示，具有链牙上半部 72和链牙下半部73，各拉链链牙71的链牙上半部72具有主视图中大致矩形的第一带挟持 部72a;从该第一带挟持部72a向带外侧延伸设置，且形成为链牙宽度尺寸朝向前端逐渐减 小的三角形状的三角状头部72b。另外，该拉链链牙71的链牙下半部73具有与所述第一带挟持部7 之间夹持拉 链带74的第二带挟持部73a ；从该第二带挟持部73a向带外侧延伸设置的颈部73b ；从该颈 部73b的前端部以膨大状延伸设置的啮合头部73c。而且，在该拉链链牙71中，链牙上半部72的上表面以链牙宽度方向的中央部及链 牙长度方向的中央部向上方成为凸状的方式弯曲地形成。另一方面，链牙下半部73的下表 面形成为平坦的平面。如果是具有这样的专利文献3的拉链链牙71的拉链70，则由于链牙上半部72的 上表面具有以平缓的圆弧状鼓出的曲面，所以，拉链链牙71的手感及触感都很好，而且，能 够提高链牙列的美感。专利文献1 日本实公昭45-33956号公报专利文献2 日本特公昭47-37061号公报专利文献3 日本特开2006-320642号公报上述那样的合成树脂制的拉链链牙，由于在射出成形时直接固定在拉链带上，所 以，通过增大拉链链牙相对于拉链带的固定面积，能够提高拉链链牙的固定强度，使该拉链 链牙的固定状态稳定。因此，在如所述专利文献1 专利文献3记载的那样的以往的合成 树脂制的拉链链牙中，为了确保拉链链牙的固定强度稳定，必须将各拉链链牙的链牙宽度 尺寸设定得较大。不过，拉链所使用的金属制的拉链链牙，由于通过凿紧而被植于拉链带上并被固 定，所以，即使该拉链链牙的链牙宽度尺寸不如前述的合成树脂制的拉链链牙那样设定得 大，也能够容易地得到充分的固定强度。因此，金属制的拉链链牙的链牙宽度尺寸，一般被设定得比合成树脂制的拉链链 牙小，固定有这样的金属制的拉链链牙的拉链，与具有合成树脂制的拉链链牙的拉链相比， 大多看上去时尚，给人华丽的印象，具有良好的外观品质(美观性)。但是，这样的金属制的拉链链牙，由于与合成树脂制的拉链链牙相比重量大，所以，排列设有多个金属制拉链链牙的拉链变重。因此，具有这样的金属制拉链链牙的拉链虽 然具有良好的外观品质，但难以用于要求重量轻的衣物，存在其用途受到限制的问题。

发明内容
本发明是鉴于上述现有的课题而作出的发明，其具体的目的在于提供一种拉链， 该拉链具有如金属制的拉链链牙那样的优良的外观品质，并且，具有比金属制的拉链链牙 轻的拉链链牙，本发明的目的还在于提供一种拉链，其不容易产生啮合裂缝等，功能性良 好。为了实现上述目的，本发明提供的拉链，作为基本的构成，具有具有左右一对 的拉链带；排列设置在该拉链带的相对的带侧缘部上的合成树脂制的多个拉链链牙，所述 各拉链链牙具有配置在所述拉链带的第一面侧的链牙上半部和配置在该拉链带的第二面 侧的链牙下半部，所述链牙上半部包括在带长度方向上具有规定的尺寸的第一带挟持部； 第一头部，从该第一带挟持部向带外侧延伸设置到所述链牙下半部的前端，且该第一头部 具有朝向该前端而带长度方向上的尺寸逐渐减小的前端细窄形状，所述链牙下半部具有 与所述第一带挟持部之间夹持所述拉链带的第二带挟持部；从所述第二带挟持部向带外侧 延伸设置且具有向带长度方向的前后收细的形状的颈部；从所述颈部的前端部延伸设置， 且向带长度方向的前后膨大的第二头部，其主要特征在于，所述链牙上半部具有渐缩部，所 述渐缩部至少使所述第一带挟持部中的带长度方向上的前方侧面和后方侧面间的尺寸朝 向上方逐渐减小。在本发明的拉链中，优选所述链牙上半部具有干涉回避部，当在左右的所述拉链 链牙啮合了的状态下将所述拉链带向使所述链牙上半部彼此接近的方向折曲时，所述干涉 回避部避免所述第一头部和啮合对方侧的所述链牙上半部的干涉，以避免因所述第一头部 和啮合对方侧的所述链牙上半部的干涉导致啮合对方侧的相互相邻的所述第二头部分离 到使所述啮合脱开的情况。该情况下，优选所述干涉回避部通过从设定于所述链牙上半部的薄壁开始部到所 述第一头部侧具有薄壁部而形成，所述薄壁部使所述拉链链牙的上下方向上的高度尺寸比 所述薄壁开始部处的高度尺寸小。另外，优选所述薄壁部从所述薄壁开始部朝向所述第一头部的前端具有以使所 述拉链链牙的高度尺寸逐渐减小的方式向下倾斜的向下倾斜面，尤其优选，所述向下倾斜 面相对于比所述链牙上半部的所述薄壁开始部更靠带内侧的上表面的倾斜角度被设定为 20°以上且不足90°。而且，优选所述第一头部前端处的所述拉链链牙的高度尺寸被设定成比配置有所 述薄壁开始部的位置处的所述拉链链牙的高度尺寸的50%大，且在80%以下。而且优选从 所述第一头部的前端到所述薄壁开始部的带宽度方向上的尺寸被设定为在整个所述拉链 链牙的长度尺寸的45%以上。另外，在本发明的拉链中，优选所述渐缩部相对于链牙上下方向的锥角被设定为 5°以上。尤其优选，所述第一带挟持部的上表面的链牙宽度方向上的尺寸的最大值被设定 为比该第一带挟持部的链牙宽度方向上的尺寸的最大值的70%小。而且，在本发明的拉链中，优选所述第一头部的前端部的内角被设定为30°以下。而且还优选所述第二头部的链牙宽度方向上的尺寸的最大值被设定为在所述第二带挟持 部的链牙宽度方向上的尺寸的最大值的85%以上且95%以下。发明的效果本发明的拉链中，固定在拉链带上的合成树脂制的拉链链牙具有链牙上半部和链 牙下半部，所述链牙上半部具有第一带挟持部、从该第一带挟持部向带外侧延伸设置的前 端细窄形状的第一头部，所述链牙下半部具有第二带挟持部、具有被收细了的形状的颈 部、膨大状的第二头部。而且，在所述链牙上半部形成有渐缩部，该渐缩部至少使第一带挟 持部中的带长度方向上的前方侧面和后方侧面间的尺寸朝向上方逐渐减小。具有这样的合成树脂制的拉链链牙的本发明的拉链，与具有金属制的拉链链牙的 拉链相比，能够减少重量。另外，本发明的拉链链牙由于在链牙上半部形成有渐缩部，所以 能够扩大固定在拉链带上的面积从而提高该拉链链牙的固定强度，并且能够减小链牙上半 部的上表面的带长度方向上的尺寸(即，链牙宽度尺寸)。因此，该拉链链牙能够如金属制 的拉链链牙那样具有给人时尚的感觉和华丽的印象的良好的外观品质。在这样的本发明的拉链中，链牙上半部具有干涉回避部，当在左右的拉链链牙啮 合了的状态下将拉链带向使链牙上半部彼此接近的方向折曲时，该干涉回避部能够避免第 一头部和啮合对方侧的链牙上半部的干涉。例如，在是具有在拉链链牙的第一带挟持部上没有设置本发明那样的渐缩部的以 往的合成树脂制的拉链链牙的拉链的情况下，各拉链链牙的链牙上半部在带长度方向(链 牙宽度方向)上较宽地形成，相邻的拉链链牙间的链牙上表面侧的间隔被设定得较小。因此，对于该拉链，当在左右的拉链链牙啮合了的状态、即在左右的拉链链牙的链 牙下半部彼此啮合了的状态下将拉链带向使链牙上半部彼此接近的方向折曲时，在拉链带 被折曲到某程度的曲率半径后，在相邻的拉链链牙间，第一带挟持部的上表面侧的前方侧 缘部及后方侧缘部抵接。因此，该拉链带被限制折曲到比该程度更小的曲率半径，其结果为，在拉链带的第 二面侧，相邻的链牙下半部的第二头部之间的间隔不会扩大到比规定的大小大，所以，能够 防止左右的拉链链牙的啮合脱开。但是，如本发明这样，在是在拉链链牙的第一带挟持部上形成有渐缩部的拉链的 情况下，虽然固定在拉链带上的拉链链牙的间距与以往没有变化，但各拉链链牙的第一带 挟持部的上表面部的带长度方向上的尺寸减小。因此，相邻的拉链链牙间的链牙上表面侧 的间隔与以往的拉链相比必然变大。因此，对于本发明的拉链，当在左右的拉链链牙的链牙下半部彼此啮合了的状态 下将拉链带向使链牙上半部彼此接近的方向折曲时，该拉链带与以往的拉链相比能够容易 地被折曲到更小的曲率半径。此时，在相邻的拉链链牙间，在第一带挟持部彼此抵接之前， 链牙上半部的第一头部和啮合对方侧的链牙上半部相干涉。这样，在本发明的拉链中的拉链带折曲到比以往小的曲率半径时，若链牙上半部 的第一头部和啮合对方侧的链牙上半部干涉，则该干涉的部分成为支点，且啮合对方侧的 相互相邻的拉链链牙的链牙下半部向分离的方向转动，所以，该拉链链牙的第二头部之间 的间隔比规定的大小简单地扩大。其结果为，无法够维持左右的链牙下半部的啮合状态，导 致左右的拉链链牙的啮合脱开，所以有可能发生被称为所谓链裂开的不良情况。
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因此，在本发明中，为了改善因在拉链链牙的第一带挟持部上形成渐缩部而引起 的链裂开的不良情况，在链牙上半部上设置上述那样的干涉回避部。由此，当在左右的拉链链牙啮合了的状态下将拉链带折曲时，即使该拉链带被折 曲到比以往小的曲率半径，也能够可靠地避免第一头部和啮合对方侧的链牙上半部的干 涉，所以，能够防止以该干涉部分为支点，拉链链牙向分离的方向转动。其结果为，拉链链牙 的第二头部之间的间隔不会扩大到比规定的大小大，所以，能够防止左右的拉链链牙的啮 合脱开，从而能够稳定地维持其啮合状态。该情况下，所述干涉回避部通过从设定于链牙上半部的薄壁开始部到第一头部侧 具有薄壁部而形成，该薄壁部使拉链链牙的上下方向的高度尺寸比薄壁开始部的高度尺寸 小。由此，当在拉链链牙的啮合状态下将拉链带向使链牙上半部彼此接近的方向折曲时，能 够可靠地避免第一头部和啮合对方侧的链牙上半部的干涉。此时，所述薄壁部从薄壁开始部向第一头部的前端具有以使拉链链牙的高度尺寸 逐渐减小的方式向下倾斜的向下倾斜面。由此，不会降低拉链链牙的外观品质，能够容易地 将上述那样的干涉回避部设置在链牙上半部。尤其，在该情况下，向下倾斜面相对于与链牙上半部的薄壁开始部相比位于带内 侧的上表面的倾斜角度被设定为15°以上且不足90°，优选20°以上45°以下。通过使 该倾斜角度为15°以上，尤其为20°以上，能够通过所述干涉回避部可靠地避免第一头部 和啮合对方侧的链牙上半部的干涉。另外，通过使倾斜角度不足90°，尤其为45°以下，还 不会导致拉链链牙的外观品质的降低。另外，在本发明的拉链链牙中，第一头部的前端处的拉链链牙的高度尺寸被设定 为比配置有薄壁开始部的位置处的拉链链牙的高度尺寸的50%大，且在80%以下。通过使第一头部的前端处的高度尺寸比薄壁开始部处的高度尺寸的50%大，优选 设定为60%以上，第一头部能够可靠地形成到链牙下半部的前端，因此不会降低拉链链牙 的外观品质。另外，通过将第一头部的前端处的高度尺寸设定为薄壁开始部处的高度尺寸 的80%以下，优选75%以下，能够通过干涉回避部更可靠地避免第一头部和啮合对方侧的 链牙上半部的干涉。而且，在本发明的拉链链牙中，从第一头部的前端到薄壁开始部的带宽度方向上 的尺寸被设为在整个所述拉链链牙的长度尺寸的45%以上。由此，能够更可靠地通过干涉 回避部避免第一头部和啮合对方侧的链牙上半部的干涉。另外，在本发明的拉链中，各拉链链牙的所述渐缩部相对于链牙上下方向的锥角 被设定为5°以上，优选为10°以上。而且，各拉链链牙的第一带挟持部的上表面的带长度 方向(链牙宽度尺寸)上的尺寸的最大值被设定为比该第一带挟持部的带长度方向上的尺 寸的最大值的70%小。通过这样将渐缩部的锥角设定为5°以上，以及将第一带挟持部的上表面的带 长度方向上的尺寸的最大值设定为比该第一带挟持部的带长度方向上的尺寸的最大值的 70%小，能够减小第一带挟持部的上表面侧的带长度方向上的尺寸，从而能够使固定在拉 链带上的各拉链链牙形成为如金属制的拉链链牙般的外观。此外，本发明的锥角，在例如构成渐缩部的渐缩面由平坦面形成的情况下，是指渐 缩面相对于链牙上下方向的倾斜角度，另外，在渐缩面由弯曲面形成的情况下，是指弯曲面的下端部处的切线相对于链牙上下方向的倾斜角度。另外，在本发明的拉链中，第一头部的前端部的内角被设定为30°以下，优选 20°以下。由此，能够使各拉链链牙的外观看起来更像金属制的拉链链牙。而且，各拉链链牙的第二头部的带长度方向上的尺寸的最大值被设定为在第二带 挟持部的带长度方向上的尺寸的最大值的85%以上且在95%以下。通过将第二头部的带长度方向上的尺寸的最大值设定为在第二带挟持部的尺寸 的最大值的85%以上，在使左右的拉链链牙啮合时，能够稳定地得到能够承受拉链的使用 的足够的啮合强度，而且，即使在左右的拉链链牙啮合了的状态下折曲拉链带，也能够可靠 地防止链裂开的发生。另外，通过将第二头部的带长度方向上的尺寸的最大值设定为在第二带挟持部的 尺寸的最大值的95%以下，在例如使拉头滑动从而使左右的拉链链牙啮合时，能够顺畅地 进行该啮合动作。


图1是放大地表示本发明的实施例1的拉链的主要部分的主要部分立体图。图2是从拉链的正面观察该拉链链牙时所看到的俯视图。图3是从拉链的背面观察该拉链链牙时所看到的仰视图。图4是从带长度方向的下侧面观察该拉链链牙时所看到的侧视图。图5是从第一及第二头部侧观察该拉链链牙时所看到的图。图6是表示实施例1的拉链的左右的拉链链牙啮合的状态的主视图。图7是图6所示的VII-VII线剖视图。图8是表示左右的拉链链牙啮合着的拉链折曲时的状态的剖视图。图9是表示实施例1的变形例的拉链链牙的立体图。图10是表示本发明的实施例2的拉链所使用的拉链链牙的侧视图。图11是表示本发明的实施例3的拉链所使用的拉链链牙的侧视图。图12是表示具有以往的合成树脂制拉链链牙的拉链的主视图。图13是表示具有以往的合成树脂制拉链链牙的其他拉链的主视图。图14是图13所示的XIII-XIII线剖视图。图15是放大地表示具有以往的合成树脂制拉链链牙的又一其他拉链的主要部分 立体图。附图标记的说明1 拉链2拉链带2a 芯部3链牙列8 间隙10,10'拉链链牙11链牙上半部12第一带挟持部
9一头部13a第一窄幅部13b第二窄幅部13c弯曲部14渐缩部15薄壁开始部16薄壁部17向下倾斜面18边界部18a层差部21链牙下半部22第二带挟持部23 颈部24第二头部30拉链链牙31链牙上半部32第一带挟持部33第一头部34渐缩部35薄壁开始部36薄壁部37a第一向下倾斜面37b第二向下倾斜面40拉链链牙41链牙上半部42第一带挟持部43第一头部44渐缩部45薄壁开始部46薄壁部47向下倾斜面48平坦面Hl配置有薄壁开始部的位置处的拉链链牙的高度尺寸H2第一头部的前端处的拉链链牙的高度尺寸Ll整个拉链链牙的长度尺寸L2从第一头部的前端到薄壁开始部的带宽度方向上的尺寸Wl第一及第二带挟持部的带长度方向上的尺寸的最大值W2第一带挟持部的上表面的带长度方向上的尺寸的最大值W3第二头部的带长度方向上的尺寸的最大值
θ 1、θ 1 ‘向下倾斜面的倾斜角度θ 2 锥角θ 3第一头部的前端部的内角
具体实施例方式以下，列举实施例并参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，本发明 不限于以下说明的各实施例，只要具有与本发明实质相同的结构且能够发挥相同的作用效 果，能够进行各种变更。实施例1图1是放大地表示本实施例1的拉链的主要部分的主要部分立体图。另外，图2 是该拉链链牙的俯视图，图3是该拉链链牙的仰视图，图4是该拉链链牙的侧视图，图5是 从第一及第二头部侧观察该拉链链牙时所看到的图。而且，图6是本实施例1中的拉链的 主视图，图7是图6所示的VII-VII线剖视图。此外，以下，将拉链带的带长度方向规定为前后方向，将拉链带的带宽度方向规定 为左右方向，将拉链带的带表背方向规定为上下方向，从而进行说明。另外，关于拉链链牙， 为了容易说明本发明的特征，将带长度方向(前后方向)记载为链牙宽度方向，另外，将带 宽度方向(左右方向)记载为链牙长度方向。如图1及图5所示，本实施例1的拉链1具有左右一对拉链带2 ；排列设置在该 拉链带2的相对的带侧缘部上的合成树脂制的多个拉链链牙10 ；用于使左右的拉链链牙10 啮合、分离的未图示的拉头。所述左右的各拉链带2在相对的带侧缘部具有向拉链带2的上下方向膨大的芯部 2a，在该芯部加上沿带侧缘部以一定的间隔射出成形多个拉链链牙10而形成有链牙列3。本实施例1中的拉链链牙10是通过对例如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚丁烯对酞酸 盐等热塑性合成树脂射出成形而形成的，这样得到的合成树脂制的拉链链牙10比金属制 的拉链链牙轻。另外，该拉链链牙10具有配置在成为拉链带2的外表面的第一面侧的链牙上半 部11 ；配置在成为该拉链带2的背面的第二面侧的链牙下半部21。该拉链链牙10的链牙 上半部11具有在与链牙下半部21的后述的第二带挟持部22之间夹持拉链带2的带侧缘 部的第一带挟持部12 ；从该第一带挟持部12向带外侧延伸设置的、前端细窄形状的第一头 部13。为了确保所述第一带挟持部12与拉链带2的固定强度，所述第一带挟持部12的 与拉链带2接触一侧的端缘部(下端部)处的链牙宽度尺寸被设定为规定的大小。该情况 下，第一带挟持部12的下端部处的链牙宽度尺寸例如被设定为与以往的合成树脂制的拉 链链牙所具有的链牙宽度尺寸同样的大小。此外，在例如能够充分地得到与拉链带2的固 定强度的情况下，也可以设定为比以往的链牙宽度尺寸小，另外，也可以根据需要设定为比 以往的链牙宽度尺寸大。另外，在该链牙上半部11中的第一带挟持部12和第一头部13的第一带挟持部12 侧的一部分上，从链牙上半部11的下端缘到该链牙上半部11的上表面设置有渐缩部14，该 渐缩部14使该链牙上半部11的前方侧面和后方侧面之间的尺寸朝上方逐渐减小。该情况下，配置有渐缩部14的链牙上半部11的前方侧面及后方侧面如图5所示形成为小曲率的 弯曲面。此外，在本发明中，也可以将该前方侧面及后方侧面形成为平坦的平面。在本实施例1中，如图5所示那样的相对于链牙上下方向倾斜的渐缩部14的锥角 θ 2被设定为10°。由于渐缩部14具有这样的锥角θ 2，所以，第一带挟持部12的上表面 在带长度方向上的尺寸(即，链牙宽度尺寸)例如能够被设定成如图2及图5所示那样该 第一带挟持部12的上表面在带长度方向上的尺寸的最大值W2比第一带挟持部12在带长 度方向上的尺寸的最大值Wl (即，第一带挟持部12的下端部处的链牙宽度尺寸)的70% 小。此外，在本实施例1的情况下，所述最大值W2被设定成是所述最大值Wl的约62%的大 小。由此，在从正面观察本实施例1的拉链1时，能够使固定在拉链带2上的合成树脂制的 各拉链链牙10的形态看上去像金属制的拉链链牙。另外，该链牙上半部11中的所述第一头部13延伸设置到链牙下半部21的前端， 并形成为其带长度方向上的尺寸从该第一头部13的与第一带挟持部12接合的基端部朝向 前端逐渐减小的前端细窄的形状。由于该第一头部13延伸设置到链牙下半部21的前端， 所以能够使拉链链牙10的外观接近金属制的拉链链牙。另外，在左右的拉链链牙10啮合 着的状态下，即使该拉链链牙10受到带表背方向的力(推顶力)，也能够防止该拉链链牙 10的啮合轻易地脱开，能够维持其啮合状态。而且，该第一头部13具有配置在第一带挟持部12侧的第一窄幅部13a ；从该第一 窄幅部13a经由弯曲部13c配置在链牙前端侧的第二窄幅部13b，例如在通过直线连结第 一头部13的基端部处的侧缘和该第一头部13的前端部处的侧缘时，所述第一窄幅部13a 以比该直线向外侧鼓出的方式形成，所述第二窄幅部13b以比该直线向内侧凹陷的方式形 成。这样，通过在第一头部13设置第一窄幅部13a和第二窄幅部13b，能够使各拉链链 牙10的外观更接近金属制的拉链链牙。而且，在该第一头部13中，与例如以链牙宽度尺寸 从其基端部到前端部按相同比例逐渐减小的方式形成的头部(图2中虚线所示的头部)相 比，从第一头部13的前端到弯曲部13c的第二窄幅部1 的链牙宽度尺寸小，所以，如后述 那样，在将本实施例1的拉链1向使相邻的链牙上半部11彼此接近的方向折曲时(参照图 8)，能够更可靠地防止该第一头部13与啮合对方侧的链牙上半部11相干涉。而且，在该第一头部13中，与例如以链牙宽度尺寸从其基端部朝向前端部按相同 比例逐渐减小的方式形成的头部相比，从弯曲部13c到第一头部13的基端部的第一窄幅部 13a的链牙宽度尺寸大，所以，例如在左右的拉链链牙10啮合着的时候，即使该拉链链牙10 受到从下方向上方的推顶力，也能够通过第一窄幅部13a更可靠地支承啮合对方的第二头 部对，从而能够维持拉链链牙10的啮合状态稳定。另外，在本实施例1中，如图2所示，第一头部13的前端部(第二窄幅部13b)的 内角θ 3被设定为20°，且该第一头部13的前端形成为被实施了倒角那样的曲面状。由 此，能够使拉链链牙10的外观接近金属制的拉链链牙，且提高拉链链牙10的美感。此外，在本发明中，第一头部13的前端部的内角θ 3是指，例如本实施例1那样， 在第一头部13的前端部形成为曲面状的情况下，在第一头部13的前端侧，沿链牙宽度尺寸 以恒定的比例减少的部位的前方侧面及后方侧面描绘延长线，这些延长线交叉之处的内侧 的角度。
另外，在本实施例1的链牙上半部11设有朝向第一头部13的前端开始使拉链链 牙10的上下方向的高度尺寸减少的薄壁开始部15，从该薄壁开始部15到第一头部13的前 端侧形成有作为后述的干涉回避部的薄壁部16，该薄壁部16的拉链链牙10的上下方向的 高度尺寸比该薄壁开始部15处的拉链链牙10的高度尺寸小。在本实施例1中，所述薄壁开始部15设定在这样的位置，即使从第一头部13的 前端到薄壁开始部15的在带宽度方向(链牙长度方向)上的尺寸L2为该整个拉链链牙10 的长度尺寸Ll的45%的大小。此外，根据拉链链牙10的形状等，该薄壁开始部15可以设置在使所述长度尺寸L2 为所述长度尺寸Ll的45%以上的任意位置，但是为了可靠地发挥作为干涉回避部的作用， 该薄壁开始部15优选设置在这样的位置，即在左右的拉链链牙10已啮合时，在带宽度方 向观察，该薄壁开始部15比啮合对方侧的第一头部13的前端更靠近该啮合对方侧的拉链 链牙10中的第一带挟持部12侧的端缘(即，第一带挟持部12的与第一头部13侧相反的 端缘)侧。而且，本实施例1的所述薄壁部16具有向下倾斜面17，该向下倾斜面17以使拉链 链牙10的上下方向的高度尺寸从薄壁开始部15到第一头部13的前端逐渐减小的方式向 下倾斜。该情况下，相对于链牙上半部11的比薄壁开始部15靠内侧的上表面，向下倾斜面 17所倾斜的倾斜角度θ 1被设定为20°。由此，在本实施例1的拉链链牙10中，例如，如图4所示，可以将第一头部13的前 端处的拉链链牙10的高度尺寸Η2设定为配置有薄壁开始部15的位置处的拉链链牙10的 高度尺寸Hl的80%以下。此外，由于如上所述第一头部13以所需要的壁厚延伸设置到链 牙下半部21的前端，所以所述高度尺寸Η2被设定为比所述最大值Hl的50%大。实际上在 本实施例1的情况下，所述高度尺寸Η2被设定为所述最大值Hl的约75%的大小。本实施例1的拉链链牙10中的链牙下半部21与链牙上半部11 一体地形成。该 链牙下半部21包括具有带长度方向上的规定的尺寸且在与第一带挟持部12之间夹持拉 链带2的带侧缘部的第二带挟持部22 ；从第二带挟持部22向带外侧延伸设置，且具有在带 长度方向上的前后被收细的形状的颈部23 ；从颈部23的前端部延伸设置，并向带长度方向 上的前后膨大的第二头部对。另外，在该链牙下半部21中，如图2及图5所示，第二头部M在带长度方向上的 尺寸的最大值W3被设定成是第二带挟持部22在带长度方向上的尺寸的最大值Wl的88% 的大小。由此，在使左右的拉链链牙10啮合时，能够稳定地得到能够承受拉链1的使用的 足够的啮合强度，并且能够顺畅地进行使左右的拉链链牙10啮合时的啮合动作。而且，在本实施例1的拉链链牙10中，在链牙上半部11和链牙下半部21的边界 部18设有图4所示那样的层差部18a，从链牙下半部21的层差部18a到拉链带2侧的部位 的高度尺寸被设定得比从层差部18a到链牙前端侧的部位的高度尺寸大。由于设置这样的层差部18a且使从该层差部18a到拉链带2侧的链牙下半部21的 高度尺寸较大，所以，在使例如未图示的拉头滑动而如图6所示那样使左右的拉链链牙10 啮合时，能够在链牙上半部11的第一头部13和啮合对方侧的拉链链牙10的第二头部对之 间设置如图7所示那样的间隙8。因此，在使左右的拉链链牙10啮合时，即使例如在拉头的 链牙导向路内左右的拉链链牙10的相对高度位置错位，也能够顺畅地进行该拉链链牙10的啮合动作。而且，关于本实施例1的拉链1，由于具有上述构成的合成树脂制的多个拉链链牙 10排列设置在拉链带2的带侧缘部，所以，能够在从正面观察该拉链1时使拉链链牙10的 外观看起来像金属制的拉链链牙。因此，该拉链1能够给人时尚、华丽的印象，具有优良的 外观品质和外观设计性。而且，该拉链1在拉链链牙10的链牙上半部11上形成有上述那样的薄壁部16。 由此，当在左右的拉链链牙啮合了的状态下将拉链带2向使链牙上半部11彼此接近的方向 折曲时，即使该拉链带2弯折到比以往小的曲率半径，也由于所述薄壁部16作为干涉回避 部发挥作用而能够如图8所示那样避免各拉链链牙10的第一头部13和啮合对方侧的链牙 上半部11相互干涉。这里，若假设例如在链牙上半部11上没有设置本实施例1那样的薄壁部16的情 况，则在该情况下，第一头部13的上表面的高度位置与配置有薄壁开始部15的位置处的上 表面的高度位置相同。因此，当在拉链链牙啮合着的状态下将拉链带2向使链牙上半部彼 此接近的方向折曲时，链牙上半部的第一头部和啮合对方侧的链牙上半部干涉，以该干涉 的部分为支点，啮合对方侧的彼此相邻的拉链链牙的链牙下半部21向离开的方向转动。其 结果是，存在拉链链牙的第二头部M之间的间隔扩大，左右的拉链链牙的啮合脱开，导致 链裂开的问题。而在本实施例1的拉链1中，通过在拉链链牙10的链牙上半部11设置薄壁部16， 该薄壁部16作为干涉回避部发挥作用，因此，在如上述那样使拉链带2折曲时，能够在使啮 合对方的链牙上半部11与拉链链牙10的第一头部13不干涉的情况下，使该啮合对方侧的 相邻的链牙上半部11彼此之间在其上表面侧的前方侧缘及后方侧缘接触。由此，能够防止 啮合对方侧的相邻的第二头部M分离到导致拉链链牙10的啮合脱开，从而能够维持拉链 链牙10的啮合状态稳定，所以，能够消除上述的链裂开的问题。如以上所述，本实施例1的拉链1的拉链链牙10比金属制的拉链链牙轻，且具有 如金属制的拉链链牙般良好的外观品质。而且，在该拉链1中，即使在左右的拉链链牙10 为啮合状态时将拉链带2向使链牙上半部11彼此之间接近的方向折曲到比以往小的曲率 半径，也不会发生链裂开，因此能够获得功能性也良好的高品质的拉链。此外，在本实施例1的拉链1中，链牙上半部11的渐缩部14配置在第一带挟持部 12和第一头部13的位于第一带挟持部12侧的一部分上。但是，在本发明中，链牙上半部 11的渐缩部14至少配置在第一带挟持部12上即可，也可以例如图9中示出的作为实施例1 的变形例的拉链链牙10'那样，在第一头部13'上不设置渐缩部14，而是以使该第一头部 13'的纵剖面形状对应于其上表面的形状的方式，将该第一头部13'的前方侧面和后方侧 面切缺而形成。由此，也能够将拉链链牙10'的外形加工成像金属制的拉链链牙那样，从而 能够得到与实施例1的拉链链牙10同样的效果。实施例2图10是表示本发明的实施例2的拉链所使用的拉链链牙的侧视图。此外，本实施例2的拉链及后述的实施例3的拉链，除了各拉链链牙的链牙上半部 的形态与前述的实施例1的拉链1不同以外，具有与实施例1实质上相同的构成。因此，在 本实施例2及后述的实施例3中，对于与在前述的实施例1中说明的部件相同的部件，使用
14相同的附图标记表示，由此省略其说明。本实施例2的拉链链牙30的链牙上半部31具有在与第二带挟持部22之间夹持 拉链带2的带侧缘部的第一带挟持部32 ；从该第一带挟持部32向带外侧延伸设置的前端 细窄形状的第一头部33，另外，在该第一带挟持部32和第一头部33的第一带挟持部32侧 的一部分设有与所述实施例1同样的渐缩部34。而且，在该链牙上半部31，在朝向第一头部33的前端开始使拉链链牙30的高度 尺寸减少的薄壁开始部35被设定在这样的位置，即使从第一头部33的前端到薄壁开始部 35的带宽度方向上的尺寸L2为该整个拉链链牙30的长度尺寸Ll的45%的大小，薄壁部 36作为干涉回避部从该薄壁开始部35形成到第一头部33的前端侧。本实施例2的薄壁部36包括从薄壁开始部35朝向第一头部33的前端向下倾斜 的第一向下倾斜面37a ；在与该第一向下倾斜面37a相比的第一头部33的前端侧具有比第 一向下倾斜面37a的倾斜角度θ 1大的倾斜角度θ 1'的第二向下倾斜面37b。该情况下，第一向下倾斜面37a的倾斜角度θ 1被设定为20°，第二向下倾斜面 37b的倾斜角度Θ1'被设定为40°。而且，由此，在本实施例2中，第一头部33的前端处 的拉链链牙30的高度尺寸H2被设定成是配置有薄壁开始部35的位置处的拉链链牙30的 高度尺寸Hl的约62%的大小。具有这样的拉链链牙30的本实施例2的拉链比拉链链牙30为金属制的拉链链牙 轻，且具有金属制的拉链链牙般优良的外观品质。而且，该拉链，与所述实施例1的拉链同样地，即使在左右的拉链链牙30的啮合状 态下将拉链带2向使链牙上半部31彼此相接近的方向折曲，也由于设置在拉链链牙30上 的薄壁部36作为干涉回避部发挥作用而能够防止链裂开的发生，且能够维持其啮合状态稳定。实施例3图11是表示本发明实施例3的拉链所使用的拉链链牙的侧视图。本实施例3的拉链链牙40的链牙上半部41具有第一带挟持部42和前端细窄形 状的第一头部43，另外，在其第一带挟持部42和第一头部43的第一带挟持部42侧的一部 分，与所述实施例1同样地设有渐缩部44。而且，在该链牙上半部41，薄壁开始部45被设 定在与所述实施例1及2同样的位置，从该薄壁开始部45到第一头部43的前端侧，形成有 作为干涉回避部的薄壁部46。本实施例3的薄壁部46具有从薄壁开始部45朝向第一头部43的前端向下倾斜 的向下倾斜面47 ；配置在与该向下倾斜面47相比的第一头部43的前端侧的平坦面48。该 情况下，向下倾斜面47的倾斜角度θ 1被设定为40°。另外，第一头部43的前端处的拉链 链牙40的高度尺寸Η2被设定成是配置有薄壁开始部45的位置处的拉链链牙40的高度尺 寸Hl的约76%的大小。具有这样的拉链链牙40的本实施例3的拉链也与所述实施例1及2同样地，重量 轻且具有如金属制的拉链链牙般良好的外观品质。而且，即使在左右的拉链链牙40的啮合 状态下将拉链带2向使链牙上半部41彼此接近的方向折曲，也能够防止链裂开的发生，能 够维持其啮合状态稳定。
权利要求
1.一种拉链(1)，具有左右一对的拉链带O)；排列设置在该拉链带O)的相对的带 侧缘部上的合成树脂制的多个拉链链牙(10、10'、30、40)，所述各拉链链牙(10、10'、30、 40)具有配置在所述拉链带(2)的第一面侧的链牙上半部(11、31、41)和配置在该拉链带 (2)的第二面侧的链牙下半部(21)，所述链牙上半部(11、31、41)包括在带长度方向上具 有规定的尺寸的第一带挟持部(12、32、4幻；第一头部(13、13'、33、43)，从该第一带挟持 部(12、32、4幻向带外侧延伸设置到所述链牙下半部的前端，且该第一头部(13、13'、 33,43)具有朝向该前端而带长度方向上的尺寸逐渐减小的前端细窄形状，所述链牙下半 部(21)具有与所述第一带挟持部(12、32、4幻之间夹持所述拉链带O)的第二带挟持部 (22)；从所述第二带挟持部0 向带外侧延伸设置且具有向带长度方向的前后收细的形 状的颈部；从所述颈部的前端部延伸设置，且向带长度方向的前后膨大的第二头 部(M)，其特征在于所述链牙上半部(11、31、41)具有渐缩部(14、34、44)，所述渐缩部(14、34、44)至少使 所述第一带挟持部(12、32、4幻中的带长度方向上的前方侧面和后方侧面间的尺寸朝向上 方逐渐减小。
2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述链牙上半部(11、31、41)具有干涉回 避部，当在左右的所述拉链链牙(10、10'、30、40)啮合了的状态下将所述拉链带O)向使 所述链牙上半部(11、31、41)彼此接近的方向折曲时，所述干涉回避部避免所述第一头部 (13,13' ,33,43)和啮合对方侧的所述链牙上半部(11、31、41)的干涉，以避免因所述第一 头部(13、13'、33、43)和啮合对方侧的所述链牙上半部(11、31、41)的干涉导致啮合对方 侧的相互相邻的所述第二头部04)分离到使所述啮合脱开的情况。
3.如权利要求2所述的拉链，其特征在于，所述干涉回避部通过从设定于所述链牙上 半部(11、31、41)的薄壁开始部(15、35、45)到所述第一头部(13,13'、33、43)侧具有薄壁 部(16、36、46)而形成，所述薄壁部(16、36、46)使所述拉链链牙(10、10'、30、40)的上下 方向上的高度尺寸比所述薄壁开始部(15、35、45)处的高度尺寸小。
4.如权利要求3所述的拉链，其特征在于，所述薄壁部(16、36、46)从所述薄壁开始部 (15、35、45)朝向所述第一头部(13、13'、33、43)的前端具有以使所述拉链链牙(10、10'、 30,40)的高度尺寸逐渐减小的方式向下倾斜的向下倾斜面(17、37a、37b、47)。
5 如权利要求4所述的拉链，其特征在于，所述向下倾斜面(17、37a、37b、47)相对于比 所述链牙上半部(11、31、41)的所述薄壁开始部(15、35、妨)更靠带内侧的上表面的倾斜角 度(θ 1)被设定为15°以上且不足90°。
6.如权利要求3所述的拉链，其特征在于，所述第一头部(13、13'、33、43)前端处的 所述拉链链牙(10、10'、30、40)的高度尺寸0 )被设定成比配置有所述薄壁开始部(15、 35,45)的位置处的所述拉链链牙(10、10'、30、40)的高度尺寸(H 1)的50%大且在80% 以下。
7.如权利要求3所述的拉链，其特征在于，从所述第一头部(13、13'、33、43)的前端 到所述薄壁开始部(15、35、妨)的带宽度方向上的尺寸(U)被设定为在整个所述拉链链牙 (10,10'、30、40)的长度尺寸(Li)的45%以上。
8.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述渐缩部(14、34、44)相对于链牙上下方 向的锥角(Θ2)被设定为5°以上。
9.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述第一带挟持部(12、32、42)的上表面的 带长度方向上的尺寸的最大值_被设定为比该第一带挟持部(12、32、似)的带长度方向 上的尺寸的最大值(Wl)的70%小。
10.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述第一头部(13、13'、33、43)的前端部 的内角(Θ3)被设定为30°以下。
11.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述第二头部04)的带长度方向上的尺 寸的最大值(W:3)被设定为在所述第二带挟持部0 的带长度方向上的尺寸的最大值(Wl) 的85%以上且95%以下。
全文摘要
本发明提供一种拉链，拉链(1)的各拉链链牙(10、10′、30、40)具有配置在所述拉链带(2)的第一面侧的链牙上半部(11、31、41)和配置在该拉链带(2)的第二面侧的链牙下半部(21)。另外，所述链牙上半部(11、31、41)具有第一带挟持部(12、32、42)和从该第一带挟持部(12、32、42)延伸设置的前端细窄形状的第一头部(13、13′、33、43)。而且，所述链牙上半部(11、31、41)具有渐缩部(14、34、44)，该渐缩部至少使所述第一带挟持部(12、32、42)中的带长度方向上的前方侧面和后方侧面间的尺寸向上方逐渐减小。通过这样的本发明的拉链(1)，能够使各拉链链牙(10、10′、30、40)轻量地形成，且能够使该拉链链牙(10、10′、30、40)具有金属制的拉链链牙般的外观。
文档编号A44B19/06GK102088882SQ20098012739
公开日2011年6月8日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者小岛吕芳, 结城宪治 申请人:Ykk株式会社