专利名称：制鞋用压底机的加压结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋用压底机的加压结构，尤其是指一种在进行鞋体组件间 的压合黏贴时，能随鞋体的造型不同改变形体，并因此与鞋体产生密贴的关系，形成良好的 密贴加压状态，使各鞋体组件间具有更佳的加压黏合效果的制鞋用压底机的加压结构。
背景技术：
在制鞋程序中，会透过一压底机的加压，将特定的鞋体组件加压黏合，以令各鞋体 组件间能够确实黏合。综观目前业界所使用的压底机结构可参中国台湾公告第561832号「制鞋用压底 机改良」新型专利案、第M247040号「压底机压底板结构改良」新型专利案、第M273990号 「制鞋机压底机之上压装置」新型专利案、以及M300052「制鞋压底机之侧压装置」新型专利 案。在上述各新型专利案中，其不论是鞋体底部的压掣结构或是侧边的压掣结构，均是由一 个或数个加压块体配合对应的压缸所构成。然而，这些压底结构在实际使用上却仍存在着 相当大的缺失；即因鞋体本身会因男鞋、女鞋、童鞋、甚至造型的不同而有所不同，加上鞋体 本身为一具有弧曲弯度的构造，因此，当以一个或数个加压块压抵鞋体时，加压块的表面会 因为无法因应鞋体的弧曲弯度而与鞋体间形成间隙，因此在加压块无法与鞋体完全密贴的 情形下，将造成鞋体组件间的压掣黏合效果不佳，导致日后各鞋体组件易于脱落分离的情 形。后来，本实用新型的申请人因鉴于上述各专利案的缺失，故而提出一种压底机的 加压垫结构(参见中国申请案号第200920179908. 8号)。其主要透过对应鞋体任意一面的 塑形基材的柔软性以及其内部众多的颗粒元件随受力方向移位的特性，当以动力源推送该 加压垫贴靠鞋体进行压底作业时，该加压垫便能随鞋体造型的不同，改变形体并因此与鞋 体密贴。然而该案在实际进行加压动作时，发现由于对应鞋体的面只设一个塑形基材，因 此，若鞋体的各面的造型落差太大，将会因为受限于塑形基材本身的可塑性，造成塑形基材 无法完全与鞋体密贴，影响该加压垫的加压效能。于是，本实用新型的设计人再次提出一种能确实与鞋体密贴的制鞋用压底机的加 压结构，以改善上述各压底机在实际使用上的缺失。
实用新型内容本实用新型的目的是在于提供一种制鞋用压底机的加压结构，该加压结构具有在 进行鞋体组件间的压合黏贴时，能随鞋体的造型不同改变形体，并因此与鞋体产生密贴的 关系，形成良好的密贴加压状态，使各鞋体组件间具有更佳的加压黏合效果。为达上述目的，本实用新型乃提供一种制鞋用压底机的加压结构，其包括多个塑形基材，所述塑形基材为软性材质，并具可塑性，其对应设置在鞋体的任意 一面，且使每一个塑形基材仅对应鞋体的任意一面的其中一段，而每一个塑形基材的内部均具有一中空空间；多个颗粒元件，装设在各个塑形基材的中空空间内；多个动力源，每一个塑形基材至少分别对应设置一动力源，以分别推动各个塑形 基材移位。其中，该塑形基材选自橡胶或硅胶。其中，颗粒元件选用钢珠或砂，当颗粒元件的粒径越小时，该加压垫与鞋体间的密 贴效果越好。本实用新型提出的该加压结构包括多个塑形基材、装设在各个塑形基材内部的多 个颗粒元件、以及分别推动各个塑形基材移位的动力源；据此，借由对应鞋体的加压结构设 有分别以多个动力源驱动加压的塑形基材，与该塑形基材的柔软性及其内部多个颗粒元件 随受力方向移位的特性，可令该塑形基材能随鞋体造型的不同，改变形体并因此与鞋体密 贴。
图1为本实用新型的加压结构的局部立体剖视图；图2为本实用新型的加压结构装设在压底机的立体示意图；图3为本实用新型的加压结构装设在压底机的局部立体示意图；图4为本实用新型的加压结构进行压底作业前的示意图；图5为本实用新型的加压结构进行压底作业时的示意图。主要元件标号说明1 加压结构 11 塑形基材12 颗粒元件 111 中空空间13 动力源 2 压底机21 机台
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
请参图1，本实用新型提出的制鞋用压底机的加压结构1包括多个塑形基材11、装 设在各个塑形基材11内部的多个颗粒元件12、以及与各个塑形基材11对应设置并分别推 动各个塑形基材11移位的动力源13 ；其中(以下一并参见图2、3)该多个塑形基材11，为一软性材质，并具可塑性，对应设置在鞋体的任意一面，该 塑形基材11可选自橡胶或硅胶材质中的其中一种，该塑形基材11的内部具有一中空空间 111 ；该多个颗粒元件12，在前述各个塑形基材11的内部中空空间111处各容装有多个 颗粒元件12 ；该多个动力源13，在每一个塑形基材11的对应处各设置一动力源13。请参图2 图3，该图显示本实用新型的加压结构1装设在制鞋用压底机2上的示 意图；在该制鞋用压底机2的机台21上方且对应鞋体的任意一面处装设该加压结构1。其中，该动力源13由压缸组成(参见图4)，每个压缸均具有出力轴(动力输出端)来和与该动力源13对应相设的每一个塑形基材11组设。当将鞋体置放于压底机2的执行压底空间处(请参见图2、图4、图5)，并启动压 底动作时，各个动力源13便会连动与之对应相设的每一个塑形基材11，使每一个塑形基材 11顶掣鞋体的底部或侧边以进行压底的动作；而因本实用新型的每一个塑形基材11至少 由一动力源13各自驱动，且对应鞋体的任意一面均设有多个塑形基材11，即每一个塑形基 材11仅对应到鞋体一面的其中一小段，且各塑形基材11本身具柔软性以及其内部多个颗 粒元件12会随受力方向移位的特性，因此在以动力源13推送该加压结构1贴靠鞋体进行 压底作业时，可令该加压结构1的每一个塑形基材11能随鞋体造型的不同，改变形体并因 此与鞋体密贴，使相互黏合的鞋体组件间具有较佳的黏合效果，进而提高鞋体的结构强度， 而使鞋子的使用寿命更长。其中，颗粒元件I2选用钢珠或砂，当颗粒元件12的粒径越小时，该加压结构1的 塑形基材11与鞋体间的密贴效果越好。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种制鞋用压底机的加压结构，其特征在于，所述制鞋用压底机的加压结构包括多个塑形基材，所述塑形基材为具可塑性的软性材质，其对应设置在鞋体的一面，每一个所述塑形基材仅对应所述鞋体的一面的其中一段，每一个所述塑形基材的内部均具有一中空空间；多个颗粒元件，装设在各个所述塑形基材的中空空间内；多个能推动所述塑形基材移位的动力源，每一个所述塑形基材至少分别对应设置一所述动力源。
2.如权利要求1所述的制鞋用压底机的加压结构，其特征在于，所述塑形基材为橡胶 或硅胶。
3.如权利要求2所述的制鞋用压底机的加压结构，其特征在于，所述颗粒元件为钢珠 或砂。
专利摘要本实用新型提出一种制鞋用压底机的加压结构，该加压结构包括多个塑形基材、装设在各个塑形基材内部的多个颗粒元件、以及分别推动各个塑形基材移位的动力源；据此，借由对应鞋体的加压结构设有分别以多个动力源驱动加压的塑形基材，与该塑形基材的柔软性及其内部多个颗粒元件随受力方向移位的特性，可令该塑形基材能随鞋体造型的不同，改变形体并因此与鞋体密贴，形成良好的密贴加压状态，使各鞋体组件间具有更佳的加压黏合效果。
文档编号A43D25/00GK201640699SQ201020148010
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者杨茂雄 申请人:力德机械有限公司