专利名称：拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链，更详细地说，涉及通过连结部连结多个拉链链牙的拉链。
背景技术：
作为以往的拉链，已知一种拉链，通过被埋入的支承绳连结有多个拉链链牙而成的拉链链牙列沿一对拉链带的相对的带侧缘部被缝接(例如，参照专利文献I)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本国特开昭56-89204号公报发明的概要发明欲解决的问题但是，上述专利文献I记载的拉链中，例如，在通过缝纫机将拉链链牙列缝接在拉链带上时，存在拉链链牙的姿势不稳定的情况，相对于拉链带使拉链链牙以稳定的姿势进行缝接较困难。而且，在拉链链牙以不稳定的姿势被缝接的情况下，拉链带和拉链链牙的安装强度不足，拉链链牙会相对于拉链带活动、或拉链链牙彼此无法适当地啮合。
发明内容
本发明是鉴于上述情况作出的发明，其目的在于提供一种拉链，能够以稳定的姿势将通过连结部被连结的多个拉链链牙缝接在拉链带上，能够提高拉链带和拉链链牙的安装强度。解决课题的方法本发明的上述目的通过下述的构成实现。(I) 一种拉链，具有:一对拉链带；拉链链牙列，具有沿一对拉链带的相对的带侧缘部隔开一定间隔分别排列设置的多个拉链链牙；沿拉链链牙列能够滑动地安装、能够进行拉链链牙的啮合、分离的拉头，拉链链牙具有:安装在拉链带上的主体部；从主体部向拉链带的宽度方向外方延伸设置、沿拉链带的长度方向缩颈的颈部；从颈部的前端部延伸设置，与颈部相比在拉链带的长度方向上鼓出的啮合头部，其特征在于:拉链链牙，通过连结部被连结而构成拉链链牙列，并且，拉链链牙通过在拉链链牙的表面沿拉链带的宽度方向并列配置的两根以上的缝线被安装在拉链带上。(2)如上述(I)所述的拉链，其特征在于，拉链链牙具有与拉链带接触的第一面和其相反侧的第二面，第一面侧具有:主体部、从主体部延伸设置的颈部、从颈部的前端部延伸设置的啮合头部，第二面侧具有:从主体部向拉链带的宽度方向外方延伸设置，随着趋向前端，拉链带的长度方向的尺寸逐渐减小的头部。(3)如上述(I)或(2)所述的拉链，其特征在于，在拉链链牙的表面形成有收容缝线的收容槽。(4)如上述(I) (3)的任一项所述的拉链，其特征在于，多个拉链链牙通过一对连结部被连结而构成拉链链牙列，并通过两根缝线安装在拉链带上。(5)如上述(4)所述的拉链，其特征在于，两根缝线配置在一对连结部之间。(6)如上述(I)所述的拉链，其特征在于，拉链链牙具有与拉链带接触的第一面和其相反侧的第二面，第一面上形成有向第二面呈凹状弯曲的弯曲部。发明的效果根据本发明的拉链，拉链链牙通过连结部被连结而构成拉链链牙列，并且，通过在拉链链牙的表面沿所述拉链带的宽度方向并列配置的两根以上的缝线安装在拉链带上，因此，能够以稳定的姿势将拉链链牙安装在拉链带上，能够提高拉链带和拉链链牙的安装强度。
图1是说明本发明的拉链的第一实施方式的表面图。图2是不啮合的状态的拉链链牙列的放大立体图。图3是图2所示的拉链链牙列的表面图。图4是图2所示的拉链链牙列的背面图。图5是图1所示的A-A线剖视图。图6是表示拉头内啮合或分离的拉链链牙的状态的主要部分放大表面图。图7是图1所示的B-B线剖视图。图8是说明使图7所示的拉链向表背方向弯曲的状态的剖视图。图9是说明第一实施方式的拉链的变形例的放大剖视图。图10是说明本发明的拉链的第二实施方式的剖视图。图11是图10所示的拉链链牙列的表面图。图12是说明本发明的拉链的第三实施方式的剖视图。图13是图12所示的拉链链牙列的表面图。图14是说明本发明的拉链的第四实施方式的拉链链牙列的表面图。
具体实施例方式以下，关于本发明的拉链的各实施方式，基于附图进行详细说明。此外，在后面的说明中，关于拉链带，表侧是指相对于图1的纸面的近前侧(在后述的拉头的上侧具有拉攀的一侧)，里侧是指相对于图1的纸面的里侧(在后述的拉头的下侧不具有拉攀的一侧)，前侧是指相对于图1的纸面的上侧(以使后述的拉链链牙列啮合的方式移动拉头的方向侧)，后侧是指相对于图1的纸面的下侧(以使后述的拉链链牙列分离的方式移动拉头的方向侧)，左侧是指相对于图1的纸面的左侧，右侧是指相对于图1的纸面的右侧，关于拉头，上侧是指相对于图1的纸面的近前侧，下侧是指相对于图1的纸面的里侧，前侧是指相对于图1的纸面的上侧，后侧是指相对于图1的纸面的下侧，左侧是指相对于图1的纸面的左侧，右侧是指相对于图1的纸面的右侧。这里，表背方向是指与拉链带的面垂直的方向，左右方向是指与拉链带的面水平且与前后方向正交的方向。另外，拉链带及拉头的左右方向还称为宽度方向。另外，拉链带的前后方向还称为长度方向。(第一实施方式)
首先，参照图1 图9，说明本发明的拉链的第一实施方式。本实施方式的拉链10，如图1所示，具有:织制或编制而成的左右一对拉链带20 ；分别设在左右一对拉链带20的相对的带侧缘部20a上的拉链链牙列30 ;使左右的拉链链牙列30啮合、分离的拉头40 ;以分别覆盖左右的拉链链牙列30的前侧端部的拉链链牙31的方式被注塑成形的上止部11 ;以覆盖两拉链链牙列30、30的后侧端部的拉链链牙31的双方的方式被注塑成形的下止部12。而且，通过使拉头40沿前后方向移动，左右的拉链链牙列30被啮合、分离。此外，下止部12还可以是由插管、座管及插座构成的开离嵌插件。此夕卜，图1及图2中，为了表示各部分而省略了后述的缝线38。左右一对拉链链牙列30构成为包括:沿拉链带20的带侧缘部20a的长度方向以I列排列的相互独立的多个拉链链牙31 ;连结相邻的拉链链牙31之间、相互平行地沿拉链带20的宽度方向并列配置的一对截面圆形的连结部22。另外，多个拉链链牙31及连结部22利用例如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的合成树脂通过注塑成形一体成形。此外，拉链链牙31不限于上述的合成树脂制，还可以为金属制。这样，通过平行配置的一对连结部22对多个拉链链牙31 —体地进行连结，由此，各拉链链牙31的姿势(位置关系)被稳定地维持。由此，能够将拉链链牙31以稳定的姿势缝接在拉链带20上，拉链带20和拉链链牙31的安装强度提高。另外，能够容易且可靠地进行缝接作业。此外，连结部22可以是与拉链链牙31不同的部件，例如，还可以为线等的绳状部件，该情况下，在沿拉链带20的长度方向连续的两根绳状部件上以等间隔对拉链链牙31进行注塑成形，从而绳状部件被镶嵌成形在拉链链牙31上。如图2 图5所示，拉链链牙31具有:与拉链带20接触的第一面即背面部32A ；位于背面部32A的相反侧，配置在表侧的第二面即表面部32B。如图4所示，背面部32A侧具有:安装在拉链带20上的主体部33 ;从主体部33向拉链带20的宽度方向(带宽度方向)外方(图中右方向上，在安装在拉链带20上的状态下朝向相对的拉链链牙列30的方向)延伸设置、在拉链带20的长度方向(带长度方向)上缩颈的颈部34 ;从颈部34的前端部进一步向拉链带20的宽度方向外方延伸设置，与颈部34相比沿拉链带20的长度方向鼓出的啮合头部35。另外，颈部34的带长度方向的尺寸比主体部33及啮合头部35小。另外，啮合头部35的带长度方向的尺寸比主体部33大。主体部33为俯视在拉链带20的宽度方向上长的大致长方形的立方体，从该拉链带20的长度方向的两侧面分别形成有一对连结部22。一对连结部22具有:连结相邻的拉链链牙31的主体部33彼此、且连结各主体部33的啮合头部35侧的一侧的连结部；与该一侧的连结部隔开间隔、连结主体部33的啮合头部35的相反侧的另一侧的连结部。另外，在主体部33的啮合头部35的相反侧的端面，形成有拉链带20的长度方向中央部向啮合头部35的相反侧鼓出的突曲面33a。另外，在主体部33的背面(与拉链带20接触的面)的一对连结部22之间，形成有向表面部32B方向以凹状弯曲的弯曲部33b (参照图5)。而且，对于啮合头部35，在左右的拉链链牙列30啮合时，啮合头部35与相邻的拉链链牙31的颈部34啮合。主体部33的突曲面33a侧，如图5所示，从背面部32A侧朝向表面部32B，其拉链带20的宽度方向的尺寸逐渐增加，在超过连结部22的位置上以逐渐减小的方式形成。连结相邻的拉链链牙31的连结部22比拉链链牙31的表背方向的厚度薄，从拉链链牙31的主体部33的侧方沿拉链带20的长度方向(与拉链带20的宽度方向正交的方向)延伸。连结部22的截面形状不限于圆形，还可以为四边形或椭圆形。如图2及图3所示，表面部32B侧具有俯视大致三角形状的表侧头部36，该表侧头部36从主体部33向拉链带20的宽度方向外方延伸设置，随着朝向前端其拉链带20的长度方向的尺寸逐渐减小。表侧头部36形成在背面部32A侧的颈部34及啮合头部35的表侦U。S卩，从主体部33的背面部32A侧延伸设置有颈部34及啮合头部35，从主体部33的表面部32B侧延伸设置有表侧头部36。另外，在一对连结部22之间，在主体部33的表面及侧面，用于分别收容后述的两根缝线38的两个凹状的收容槽37连续地形成在主体部33的两侧面和表面上，并且，与连结部22平行地形成。由此，两根缝线38被配置在一对连结部22之间。如图1、图5及图6所示，拉头40具有:在上下方向分离且平行配置的上翼板41及下翼板42 ;在前端部连结上翼板41及下翼板42的引导柱43 ;分别沿上翼板41及下翼板42的左右两侧缘形成的凸缘44 ;形成在上翼板41的上表面的拉攀安装柱45 ;摆动自由地安装在拉攀安装柱45上的拉攀46。由此，在拉头40的前部形成有通过引导柱43被分离的左右的肩口 47，在拉头40的后部形成有后口 48。而且，在上翼板41和下翼板42之间形成有连通左右的肩口 47和后口 48的大致Y字状的链牙引导路49，该链牙引导路49构成使左右一对拉链链牙列30贯穿的通路。此外，还可以仅在上翼板41及下翼板42的一侧具有凸缘44，另外，还可以在下翼板42上具有拉攀安装柱45及拉攀46。另外，本实施方式中，在对拉头40进行移动操作后，拉链链牙31的突曲面33a与凸缘44滑接，与为平坦面的情况相比，凸缘44和突曲面33a的接触面积减小。由此，能够减小使拉头40移动时的滑动阻力，能够以较小的力对拉头40进行操作。而且，如图5所示，对于拉链链牙列30，各拉链链牙31通过在拉链带20的宽度方向并列配置的两根缝线38沿拉链带20的一面侧(例如，表侧)的带侧缘部20a被缝接，由此被安装在拉链带20上。两根缝线38在拉链带20的长度方向上跨过相邻的拉链链牙31的主体部33的表面后，在该拉链链牙31之间缝线38被缝接在拉链带20上，由此，拉链链牙31被缝接在拉链带20上。两根缝线38具有:配置在主体部33的啮合头部35侧的一侧的缝线38 ;和与该一侧的缝线38隔开间隔，配置在主体部33的啮合头部35侧的另一侧的缝线38。另外，缝线38还可以为三根。此时，两根缝线38由于分别被收容在拉链链牙31的两个收容槽37中，所以，两根缝线38不会从拉链链牙31脱落。另外，由于以拉链带20与主体部33的背面的弯曲部33b紧密接触的方式进行缝接，所以，拉链带20和拉链链牙31的安装强度提高。在这样构成的拉链10中，如图6及图7所示，在一侧的拉链链牙31的啮合头部35的上表面和相邻的另一侧的拉链链牙31的表侧头部36的下表面抵接的状态下，左右的拉链链牙31的啮合头部35彼此啮合。另外，如图7所示，颈部34、啮合头部35形成为从表背方向中央向背侧成为前端细的截面大致梯形，表侧头部36形成为从表背方向中央向表侧成为前端细的截面大致梯形。由此，啮合状态下的左右的拉链链牙31在具有间隙的状态下啮合。因此，如图8所示，即使将拉链10向表面方向弯曲，由于拉链链牙31彼此难以接触，所以能够在维持良好的啮合状态的情况下容易地使其弯曲。另外，即使向与图8相反的背面方向弯曲，由于形成为从表背方向中央向背侧成为前端细的形状，所以，能够使其容易地弯曲。
如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，拉链链牙31通过一对连结部22被连结从而构成拉链链牙列30，并且，通过在拉链链牙31的表面沿拉链带20的宽度方向并列配置的两根缝线38被安装在拉链带20上，所以，能够以稳定的姿势将拉链链牙31安装在拉链带20上，能够提高拉链带20和拉链链牙31的安装强度。另外，根据本实施方式的拉链10，由于在主体部33上形成有分别收容两根缝线38的两个收容槽37，所以，两根缝线38不会从拉链链牙31脱落。由此，能够将拉链链牙31可靠地安装在拉链带20上。另外，根据本实施方式的拉链10，由于两根缝线38配置在一对连结部22之间，所以缝线38和外部的部件的接触被一对连结部22避免。由此，能够防止因接触导致的缝线38的磨耗，所以能够提高拉链10的耐久性。另外，根据本实施方式的拉链10，由于在拉链链牙31的背面部32A形成有向表面部32B呈凹状弯曲的弯曲部33b，所以，在将拉链链牙31缝接在拉链带20上时，拉链带20与弯曲部33b紧密接触，因此，能够提高拉链带20和拉链链牙31的安装强度。此外，作为本实施方式的变形例，还可以将上述拉链链牙列30适用于图9所示的隐蔽拉链50。该隐蔽拉链50具有:左右一对拉链带51 ;沿通过使左右一对拉链带51的相对的带侧缘部51a弯折成大致U字状而形成的折曲缘部51b分别被缝接的上述拉链链牙列30 ;使左右的拉链链牙列30啮合、分离的拉头60，该隐蔽拉链50，在拉链链牙列30啮合的状态下，左右的折曲缘部51b接近，优选为接触，由此，难以从表侧观察到拉链链牙列30。拉头60具有:下翼板61 ;截面倒L字状的左右一对凸缘62,其具有沿下翼板61的左右两侧缘分别立设的侧壁部62a和从左右的侧壁部62a的上端向相互接近的方向延伸设置的左右一对上板部62b ;从下翼板61的前端部向左右一对上板部62b之间立设的未图不的引导柱；摆动自由地安装在引导柱上的未图示的拉攀。(第二实施方式)下面，参照图10及图11，说明本发明的拉链的第二实施方式。此外，对于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的附图标记并省略或简化其说明。本实施方式中，如图10及图11所示，在拉链链牙31的主体部33的表面形成有收容缝线38的扩宽的一个收容槽71。另外，主体部33的突曲面33a侧的连结部22配置在收容槽71的宽度方向大致中央部。另外，拉链链牙31通过穿过一对连结部22之间的两根缝线38及与突曲面33a侧的连结部22相比穿过宽度方向外侧的一根缝线38的共计三根缝线38被缝接在拉链带20上。而且，在拉链带20的表面通过粘结剂粘贴有由热塑性合成树脂(热塑性弹性体)构成的薄膜状的部件，或较薄地涂覆有熔融的树脂，形成防水层72。而且，由于在拉链带20上形成有防水层72，所以，通过使拉链链牙31成为背面侧地进行使用，能够防止雨水等的浸入，能够形成具有防水性能的拉链。关于其他的构成及作用效果，与上述第一实施方式相同。(第三实施方式)下面，参照图12及图13，说明本发明的拉链的第三实施方式。此外，对于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的附图标记并省略或简化其说明。本实施方式中，如图12及图13所示，拉链链牙31通过一个平板状的连结部81连结。该连结部81与上述连结部22同样地与拉链链牙31—体成形。另外，两根缝线38贯穿连结部81而将拉链链牙31缝接在拉链带20上。另外，连结部81的宽度优选为，在拉链链牙31的颈部34的附近和突曲面33a的附近之间，至少能供一根缝线38贯穿(缝接)连结部81的宽度。如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，由于拉链链牙31通过一个平板状的连结部81被连结，所以，能够使拉链链牙31的姿势更稳定。由于两根缝线38贯穿平板状的连结部81，所以，能够进一步提高拉链带20和拉链链牙31的安装强度。关于其他的构成及作用效果，与上述第一实施方式同样。(第四实施方式)下面，参照图14，说明本发明的拉链的第四实施方式。此外，关于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的附图标记并省略或简化其说明。本实施方式中，代·替上述拉链链牙31而使用图14所示的拉链链牙91。该拉链链牙91具有:表背同一形状、且与上述拉链链牙31同样地形成有两个收容槽93的主体部92 ；从主体部92向拉链带20的宽度方向外方(图中右方向)延伸设置、在拉链带20的长度方向上缩颈的颈部94 ;从颈部94的前端部进一步向拉链带20的宽度方向外方延伸设置，与颈部94相比在拉链带20的长度方向上鼓出的啮合头部95 ;从颈部94的侧面延伸出的一对肩部96 ;形成在啮合头部95的前端部，供对象侧的拉链链牙91的肩部96嵌合的肩部收纳槽97。此外,拉链链牙91与上述拉链链牙31同样地通过两根缝线38被缝接在拉链带20上。关于其他的构成及作用效果，与上述第一实施方式同样。此外，本发明不限于上述实施方式所例示的结构，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当变更。例如，在上述实施方式中，还可以将拉链链牙31的背面部32A形成为平坦面，而不形成弯曲部33b。附图标记的说明10 拉链20拉链带20a带侧缘部22连结部30拉链链牙列31拉链链牙32A背面部(第一面)32B表面部(第二面)33主体部3 弯曲部34 颈部35啮合头部36表侧头部(头部)37收容槽
38 缝线40 拉头71收容槽81连结部91拉链链牙92主体部93收容槽94 颈部95啮合头部
权利要求
1.一种拉链(10)，具有: 一对拉链带(20)； 拉链链牙列(30)，具有沿所述一对拉链带的相对的带侧缘部(20a)隔开一定间隔分别排列设置的多个拉链链牙(31)； 沿所述拉链链牙列能够滑动地安装、能够进行所述拉链链牙的啮合、分离的拉头(40)， 所述拉链链牙具有:安装在所述拉链带上的主体部(33);从所述主体部向所述拉链带的宽度方向外方延伸设置、沿所述拉链带的长度方向缩颈的颈部(34);从所述颈部的前端部延伸设置，与所述颈部相比在所述拉链带的长度方向上鼓出的啮合头部(35)， 其特征在于: 所述拉链链牙，通过连结部(22、81)被连结而构成所述拉链链牙列，并且，所述拉链链牙通过在所述拉链链牙的表面沿所述拉链带的宽度方向并列配置的两根以上的缝线(38)被安装在所述拉链带上。
2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述拉链链牙(31)具有与所述拉链带(20)接触的第一面(32A)和其相反侧的第二面(32B)， 所述第一面侧具有:所述主体部(33)、从所述主体部延伸设置的所述颈部(34)、从所述颈部的前端部延伸设置的所述啮合头部(35)， 所述第二面侧具有:从所述主体部向所述拉链带的宽度方向外方延伸设置，随着趋向前端，所述拉链带的长度方向的尺寸逐渐减小的头部(36)。
3.如权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，在所述拉链链牙(31)的表面形成有收容所述缝线(38)的收容槽(37、71、93)。
4.如权利要求1 3的任一项所述的拉链，其特征在于，多个所述拉链链牙(31)通过一对所述连结部(22)被连结而构成所述拉链链牙列(30)，并通过两根所述缝线(38)安装在所述拉链带(20)上。
5.如权利要求4所述的拉链，其特征在于，两根所述缝线(38)配置在一对所述连结部(22)之间。
6.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述拉链链牙(31)具有与所述拉链带(20)接触的第一面(32A)和其相反侧的第二面(32B)， 所述第一面上形成有向所述第二面(32B)呈凹状弯曲的弯曲部(33b)。
全文摘要
提供一种拉链。能够以稳定的姿势将通过连结部被连结的多个拉链链牙缝接在拉链带上，能够提高拉链带和拉链链牙的安装强度。具有一对拉链带(20)；拉链链牙列(30)，具有沿一对拉链带(20)的相对的带侧缘部(20a)隔开一定间隔分别排列设置的多个拉链链牙(31)；沿拉链链牙列(30)能够滑动地安装、能够进行拉链链牙(30)的啮合、分离的拉头(40)，拉链链牙(31)，通过连结部被连结而构成拉链链牙列(30)，并且，拉链链牙通过在拉链链牙(31)的表面沿拉链带(20)的宽度方向并列配置的两根以上的缝线(38)被安装在拉链带(20)上。
文档编号A44B19/40GK103153122SQ20108006957
公开日2013年6月12日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者任志宇 申请人:Ykk株式会社