专利名称：金属丝筐通道系统的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及电缆的定位、支承和保护，尤其是，涉及在升高地板系统中可靠和安全地保持电缆通道就位的金属丝筐结构。
背景技术：
电子系统在商务和工业中的广泛使用，导致在全部的工作环境中需要铺设大量电缆。各种类型的电缆托架组件用作为一种支承系统，用来在建筑物和其它商业结构中的各种部位处承载这些电缆。为容纳更大数量的电缆就要力图提供附加的空间，这导致了升高地板系统的开发。升高地板系统利用结构的底层和以间隔开方式设置在底层上方的上层之间的空间。电缆托架组件特别适于定位在升高楼层的地板下方，以便沿着其对应的路径容纳和引导电缆。电缆托架组件通常由大量个别的电缆托架组成，这些个别的电缆托架一般由焊接在一起的金属丝制成如金属丝筐那样的结构来对电缆提供支承表面。现有技术电缆支承系统中遇到的一个问题是，电缆托架组件中存在着尖锐的边缘，它们会割破电缆外面的保护护套。此外，在升高地板系统的限定空间中增加电缆数量会限制进入到电缆通道，这样的通道是实施维护保养和修理功能所需的。在现有的电缆支承系统中，以下的能力也受到限制为提高冷却空气的循环，以控制方式改变电缆通道的水平和垂直定位的能力，以及优化电缆通道间距和提供附加的电缆通道的能力。通过在升高的地板系统中提供电缆路径的灵活的垂直和侧向定位，以及消除容纳较大数量电缆的个别电缆托架组件内的尖锐边缘并增加其强度，由此本发明着力解决上述现有技术的局限性。
发明内容
本发明涉及一种改进的结构，其用于在电缆托架系统中支承、接地和将多个金属丝框架连接在一起。本发明还涉及在升高地板系统中安全和可靠地支承大量电缆，同时为检查和维护提供进入电缆的通路。本发明还涉及一种用于电缆通道系统的改进的结构，其便于重新铺设电缆和包含另外的电缆。本发明还涉及具有显著提高的强度和刚度的改进的电缆托架的金属丝框架。
附图示出了本发明的某些实施例。应该理解到，附图不必成比例地绘制，且可省略对于理解本发明不是必要的细节以及致使其它细节难于领会的那些细节。当然，应该理解到，本发明不必局限于这里所示出的特定的实施例。图1是根据本发明原理的改进的金属丝筐通道系统的立体图；图2是根据本发明另一实施例的改进的金属丝筐电缆通道系统的俯视立体图；图3是根据本发明的金属丝筐电缆通道系统另一实施例的俯视立体图；图4是根据本发明另一方面用于电缆通道系统中的金属丝筐相交结构的立体图；图5是根据本发明另一方面的加强金属丝筐的局部分解立体图；图6是组装好的图5所示加强金属丝筐的俯视立体图；图7是包含在图6所示金属丝筐内的加强构件端部的截面图；图8是根据本发明另一方面的以可伸缩方式连接在一起的一对金属丝筐的俯视立体图；图9是从支承结构悬挂下来的图8所示可伸缩偶联的成对金属丝筐的立体图；图10是在大高度变化下延伸的图9所示可伸缩偶联的成对金属丝筐的侧视图；图11是在小高度变化下延伸的图9所示可伸缩偶联的成对金属丝筐的侧视图；图12和13分别是显示从金属丝筐拆卸和附连到金属丝筐的第一可伸缩构件的图 8所示金属丝筐中第一个的俯视立体图；图14和15分别是显示从金属丝筐拆卸和附连到金属丝筐的第二可伸缩构件的图 8所示金属丝筐中第二个的俯视立体图；图16是图8所示可伸缩偶联的成对金属丝筐的仰视立体图，示出附连到可伸缩结构之前的第二可伸缩构件；图17是图8所示可伸缩偶联的成对金属丝筐的仰视立体图；图18是图8所示可伸缩偶联的成对金属丝筐的俯视立体图，示出呈非延伸结构的两个金属丝筐；图19是图8所示可伸缩偶联的成对金属丝筐的俯视立体图，示出呈完全延伸结构的两个金属丝筐；图20是根据本发明另一实施例的附连到四个垂直底座构件或支承柱上的对中的金属丝筐的俯视立体图；图21是根据本发明另一实施例的对中的加强金属丝筐的俯视立体图；图22根据本发明另一实施例的偏离中心的金属丝筐的俯视立体图；图23是附连到多个支承构件并被支承构件支承的图22所示的偏离中心的金属丝筐的前视图；图M是根据本发明另一实施例的用来将金属丝筐附连到一支承结构上的底座支架的立体图；图25是图M所示底座支架的分解立体图；图沈是本发明底座支架的支承夹具部分的俯视平面图，示出其处于打开位置的U 形螺栓夹具；
图27是本发明底座支架的支承夹具部分的俯视平面图，示出其处于关闭位置的U 形螺栓夹具；图28是附连到垂直支承构件上的本发明底座支架的支承夹具部分的立体图；图29是附连到垂直支承构件上的本发明底座支架的立体图，示出底座支架的U形螺栓夹具拧紧的方式；图30是附连到和支承一对金属丝筐的根据本发明的底座支架的俯视平面图；图31-33是本发明的底座支架的俯视平面图，示出底座支架附连的一垂直支承构件上的底座支架的角度定向可以在360°范围内变化的方式；图34-35是借助于根据本发明的一对底座支架附连到一对垂直支承上的金属丝筐的侧视图，其中，金属丝筐的垂直位置可以连续方式在一垂直高度范围内变化；图36是根据本发明另一方面的包括多个电缆弯头导向件的金属丝筐通道系统一部分的立体图；图37是一对本发明的电缆弯头导向件所附连的金属丝筐的俯视立体图；图38本发明电缆弯头导向件的立体图；图39-41是多个立体图，示出有关将本发明电缆弯头导向件附连到金属丝筐上的步骤顺序；以及图42是附连到一金属丝筐上的本发明电缆弯头导向件的一部分的截面图。
具体实施例方式参照图1，图中示出根据本发明原理改进的金属丝筐通道系统10的立体图。金属丝筐通道系统10提供多个电缆铺设路径12a、12b和12c，它们作为一实例示出，而本发明实际上适用于任何数量的电缆铺设路径。这三个电缆铺设路径12a、12b和12c中的每个都包括多个承载电子信号的电缆。金属丝筐通道系统10还可包括一个或多个光缆13，以及可能的电源电缆，为简化起见，电源电缆在图中未示出。第一、第二和第三电缆铺设路径12a、12b和12c设置在第一下层26和第二上升层 28之间。电子仪器设置在第二上升层28上并通常地装在一个或多个柜40内。电缆铺设路径12a、12b和12c定位在本发明的金属丝筐通道系统10上并被金属丝筐通道系统支承。金属丝筐通道系统10包括多个连接在一起的金属丝筐，并借助于支承结构30固定在位置上。支承结构30包括多个间距的垂直构件32，它们设置在第一下层26 上并借助于多个上水平构件38互连。每个垂直构件32包括设置在第一下层26上的对应下板34以及配合和支承多个上水平构件38的上板36。该类型的金属丝筐支承结构30在结构和功能上是传统的。通常地，也可利用上水平构件38来支承上层28的地板。如下面将会提到的，地板目前在美国是24英寸X 24英寸的标准板，而在欧洲标准是600mmX 600mm。图1所示金属丝筐通道系统10包括大量的金属丝筐，但为了简化起见，本文只讨论三个金属丝筐14、16和18。每个第一、第二和第三金属丝筐14、16和18支承第二电缆铺设路径12b以及一部分光缆铺设路径13。每个第一、第二和第三金属丝筐14、16和18连接到两个或多个垂直构件32上并被它们支承。因此，第一金属丝筐14借助于四个底座支架20a、20b、22a和22b连接到四个垂直构件32上并被它们支承。同样地，第二金属丝筐16 借助于底座支架22a和22b连接到一对垂直构件32上并被它们支承。最后，第三金属丝筐18借助于底座支架24a和24b连接到一对垂直构件32上并被它们支承。根据本发明的一个方面，通过底座支架定位在其上的垂直构件，每个这些底座支架将它所连接的金属丝筐连接到建筑物的接地系统(假定垂直构件另种方式接地到建筑物的接地)。第二和第三金属丝筐16、18以可伸缩方式连接在一起以允许第二电缆铺设路径12b的垂直高度可变化， 变化方式将在下面详细描述。参照图2，图中示出根据本发明一实施例的加强金属丝筐50的俯视立体图。加强金属丝筐50由多个相连的金属丝组成，并设计成提供附加的刚度和强度，以便在固定位置中支承和保持大量电缆。金属丝较佳地由预先电镀的高强度钢丝组成。然而，金属丝也可用诸如不锈钢、冷轧钢等的其它金属构造。如本实施例中所示，加强金属丝筐50以及根据这里揭示的本发明的其它金属丝筐结构中的所有90°角都以光滑的圆弧弯曲金属丝而形成，不包括任何可能损坏由金属丝筐支承的电缆的尖锐边缘。避免尖锐的边缘还防止伤害在系统周围工作的安装工人和技术员。加强金属丝筐50由多个对准的U形闭合的金属丝框架52a-52e组成，它们以并排的关系连接在一起而形成一大致平的底部53和两个相对的竖起的端部55。该结构提供具有大致总体U形框架的加强金属丝筐50。如图2所示，竖起端部分55包括没有一端的闭合部分57，在此实例中，两个弯曲半径59定位在闭合部分57 的各端上。加强金属丝筐50还包括第二多个对准的平的相同闭合金属丝框架54a-54e，它们以并排关系构造而形成大致平的结构。每个U形闭合金属丝框架52a_52e的下部放置成与每个平的闭合金属丝框架54a_54e接触，并借助于电阻焊在每个金属丝相交处牢固地连接到每个平的闭合金属丝框架。第一和第二闭合的平行金属丝框架56和58通过电阻焊方法设置在U形闭合金属丝框架52a-52e的相对垂直或竖起的端部55上，并牢固地附连在其上。每个平的闭合金属丝框架54a_54e的两个相对端部延伸超过对应端U形闭合的金属丝框架52a和52e。第三和第四闭合的平行金属丝框架60和62通过电阻焊方法设置在平的闭合金属丝框架54a_54e的每个端部延伸部分上，并牢固地附连在其上。相连的U形和平的闭合金属丝框架以及在其两个相对侧和端部上的双金属丝结构，基本提高了支承附加电缆重量的金属丝筐的强度和刚度。加强金属丝筐50是21”宽X6”高X24”长。图3所示是较大的加强金属丝筐68，其为21”宽X6”高X48”长。根据本发明另一实施例的加强金属丝筐68具有比图2所示的加强金属丝筐50更多数量的U形闭合金属丝框架70a-70k。如以上实施例所述，加强金属丝筐68包括多个平的闭合金属丝框架 72a-72e、设置在U形闭合金属丝框架侧部上的第一和第二闭合平行的金属丝框架74和76， 以及设置在加强金属丝筐相对端上的第三和第四闭合平行的金属丝框架78和80。图3所示较大的加强金属丝筐68允许在包含它的金属丝筐通道系统中使用较少的底座支架。本文揭示的本发明的加强金属丝筐不局限于这里讨论的具体尺寸，但根据需支承的电缆通道的尺寸，可以具有很大范围的尺寸。参照图4，图中示出根据本发明的一加强金属丝筐的相交结构84。该加强金属丝筐的相交结构84也显示在图1的金属丝筐通道系统10内。加强金属丝筐的相交结构84 以上述金属丝筐相同方式安装和附连在金属丝筐通道系统10内，并允许用单一部件就可使电缆水平方向改变。加强金属丝筐的相交结构84包括多个第一闭合平行金属丝框架 86a-86e和多个第二闭合平行金属丝框架88a-88e，它们大致彼此横向地对准并设置成互相接触。多个第一闭合平行金属丝框架86a-86e的端部延伸超过多个第二闭合平行金属丝框架88a-88e的宽度。同样地，多个第二闭合平行金属丝框架88a-88e的端部延伸超过多个第一闭合平行金属丝框架86a-86e的宽度。第一和第二闭合平行金属丝框架90和92设置在多个第二闭合平行金属丝框架88a-88e的相对端并附连在其上。同样地，第三和第四闭合平行金属丝框架94和96设置在多个第一闭合平行金属丝框架86a-86e的相对端并附连在其上。每个金属丝框架借助于电阻焊牢固地附连到它所接触的所有其它金属丝框架上。 在各个不同金属丝框架相交处提供电阻焊大大地提高了加强金属丝筐的相交结构84的强度和刚度。参照图5，图中示出根据本发明一加强金属丝筐102的另一实施例的俯视立体图。 加强金属丝筐102包括U形上框架组件104和平面的下框架组件106。上和下框架组件104、 106在它们的相交处借助于多个电阻焊固定在一起。第一和第二端部加强构件108和110设置在平面的下框架组件106的相对端，在图5中，第一和第二端部加强构件108和110从加强金属丝筐102中移出。图6显示附连到加强金属丝筐的平面的下框架组件相对端106a、 b上的第一和第二端部加强构件108和110，下文中将作详细讨论。第一和第二闭合平行的金属丝框架98a和98b借助于焊接附连到U形上框架组件104的对应相对端。同样地，诸如部位IOOa和IOOb处的多个T焊点将内金属丝牢固地连接到上和下框架组件104和106 的外围金属丝。第一和第二端部加强构件108和110较佳地由预先电镀钢组成；然而也可使用诸如不锈钢、冷轧钢等的其它金属。再参照图7，图中示出第二端部加强构件110的一端的截面图。第二端部加强构件 110包括相对的侧向曲线的端部IlOa和基本上延伸加强构件全长的后端曲线部分110b，如图6所示。第一曲线端部IlOa在第二端部加强构件110的端部内形成第一内凹部分110c。 第二曲线后部IlOb形成基本上延伸第二端部加强构件110长度的第二内凹部分110d。第一和第二内凹部分IlOc和IlOd适于以紧配合方式接纳平面的下框架组件106的端部，以使第一和第二端部加强构件108和110牢固地保持在加强金属丝筐102上的位置内。参照图8，图中示出根据本发明另一实施例的通过可调整的偶联组件124偶联在一起的第一和第二金属丝筐部分120和122。图8所示的可伸缩金属丝筐结构也示于图9 中，其中，第一和第二金属丝筐部分120、122显示为利用一支承结构1 连接到和保持在位置内。支承结构126包括第一至第四垂直的支承构件U8a_128d和第一至第四水平的支承构件130a-130d。第一金属丝筐120的一端部利用底座支架13 和132b分别连接到第一和第二垂直支承构件128a和128b。同样地，第二金属丝筐122的一端利用底座支架132c 和132d分别连接到第三和第四垂直支承构件128c和U8d。可调整的偶联组件IM允许第一和第二金属丝筐部分120和122既可保持近距离关系一起移动也可移开为伸开的结构。 该伸开结构显示在图10的侧视图中，而缩回的结构显示在图11的侧视图中。通过调整第一和第二金属丝筐部分120、122之间间距，则可按要求在宽的高度差范围内，以连续方式调整两个金属丝筐和布置在其上的多个电缆之间垂直高度的变化。例如，对于诸如1”那样的最小高度变化，第一和第二金属丝筐部分120、122布置成如图11所示的近距离关系。为了适应12”的高度变化，第一和第二金属丝筐部分120和122布置成如图10所示的完全伸开的结构。使相邻垂直支承构件128a和128d之间的水平间距为M”，就可达到12”的最大高度差。每一地板铺块典型地是对” X对”的正方形。参照图12，图中示出第一金属丝筐120的立体图，该金属丝筐120包括基本上横贯其宽度延伸的延伸部分120a。第一和第二金属丝筐部分120、122尺寸和结构都相同。每一金属丝筐部分120、122如上所述地同样进行构造成金属丝筐50。每个部分120、122分别包括平的底部121和123以及相对竖起的端部125，其中，每个部分120、122呈大致U形的总框架结构。还如图12中所示的是第一可伸缩的构件134，其适于固定地附连到第一金属丝筐120，如图13所示。第一可伸缩构件134呈单块高强度金属板的形式，并包括本体部分138和四个从本体部分138侧向延伸出的细长线性部分136a-136d。四个细长线性部分 136a-136d沿本体部分138的长度间距地布置。两个外部的细长线性部分136a和136d各设置有对应的加强肋14 和142b。第三细长线性部分136c设置有一细长的线性间隙槽144。 虽然未示出，但线性间隙槽也可形成在细长线性部分136b上。相应的阻挡突片158a-158d 设置在四个细长线性部分136a-136d中的每个的端部上。同样地，具有多个沿长度布置的间距开的凹陷140a-140e的倾斜的边缘140，设置在本体部分138外边缘上。如图13所示， 使第一可伸缩构件Π4定位成与第一金属丝筐部分120接触，该第一可伸缩构件借助于多个电阻焊点160a、160b和160c牢固地连接到第一金属丝筐。使第一可伸缩构件134如此地附连到第一金属丝筐部分120，第一可伸缩构件的倾斜边缘140配合第一金属丝筐的金属丝120b。此外，倾斜边缘140中的每个间距开的凹陷140a-140e适于接纳第一金属丝筐部分120下部内的对应金属丝。例如，第一金属丝筐部分120的金属丝120c设置在第一可伸缩构件的倾斜边缘140内的凹陷140e内。参照图14，图中示出第二金属丝筐部分122的俯视立体图，该第二金属丝筐部分122包括延伸部分12 和第二可伸缩构件146。第二可伸缩构件146显示定位在图15 的第二金属丝筐部分122上。第二可伸缩构件146包括沿其长度的多个间距的竖立部分 148a-148e。一对间距的突片152设置在第一竖立部分148a上。同样地，第二对间距的突片巧4设置在第二可伸缩构件146的第五竖立部分148e上。使第二可伸缩构件146设置在第二金属丝筐部分122上，每个竖立部分148a-148e的下表面适于接纳第二金属丝筐的对应金属丝。例如，第三竖立部分148c的下表面适于接纳第二金属丝筐部分122的金属丝 122b。第二可伸缩构件146还包括孔150。第二可伸缩构件146借助于多个电阻焊点牢固地附连到第二金属丝筐，所述电阻焊点设置在第二金属丝筐的对应金属丝和第二可伸缩构件下表面上的间距凹陷之间。参照图16，它是第一和第二金属丝筐部分120、122的仰视立体图，通过交叠方式相对于第二金属丝筐来定位附连在第一金属丝筐部分120上的第一可伸缩构件136，由此组装起组合的金属丝筐部分。第一可伸缩构件134的四个细长线性部分136a-136d各定位成在第二可伸缩构件的相邻竖立部分之间与第二可伸缩构件146接触。然后，如图17所示， 具有孔149的第三可伸缩构件147定位在第一可伸缩构件134的细长线性部分136a_136d 之上。螺纹紧固件通过孔150和149分别插入第二和第三可伸缩构件146和147，以及通过细长的线性间隙槽144插入第一可伸缩构件134，它们彼此对准。正是该种方式使得第一和第二金属丝筐部分120、122可靠地保持彼此滑动配合，以对两个金属丝筐提供可伸缩的特征，并提供两个金属丝筐部分120、122之间电气连接。图18是示出处于缩回、近距离位置中的第一和第二金属丝筐部分120、122的立体图，而图19是示出两个金属丝筐处于完全伸开位置的立体图。螺纹紧固件156设置在第二和第三可伸缩构件146、147对准孔150、149内且设置在第一可伸缩构件134的细长线性间隙槽144内，多个阻挡突片158a-158d设置在第一可伸缩构件上，这样的组合可阻止第一和第二金属丝筐部分120、122分离。根据两个金属丝筐之间所需要的高度变化，一旦第一和第二金属丝筐部分120、122之间达到合适间距，就拧紧螺纹紧固件156来保持所需的金属丝筐间距。参照图20，图中示出根据本发明另一方面的没有尖锐边缘的对中的金属丝筐166 的俯视立体图。对中的金属丝筐166没有尖锐的边缘，并借助于多个底座支架170a-170d 连接到多个垂直的底座构件168a-168d。对中的金属丝筐166包括大致U形的上框架构件 172，其借助于如上所述的多个电阻焊点连接到下框架构件174。下框架构件174包括第一和第二延伸的端部构件174a和174b。金属丝筐的上框架构件172的宽度小于金属丝筐下框架构件174的延伸端部构件174a、174b的长度。金属丝筐的上框架构件172对中在延伸的端部构件174a、174b端部之间，以及第一和第四底座构件168a、168d和第二和第三底座构件168b、168c之间。金属丝筐的上框架构件172的侧边和下框架构件延伸的端部构件 174a和174b的端部之间的空间，提供了进入对中金属丝筐166下方空间的通路，便于维护或修理对中的金属丝筐下方的系统部件。参照图21，图中示出根据本发明该方面的对中的金属丝筐180另一实施例。对中的金属丝筐180也没有任何尖锐的边缘，并如上所述与金属丝筐50类似地构造，其中，带有相对竖立部分183的多个U形闭合的金属丝框架182以并排关系互相对准地定位，并连接到一对平的内闭合金属丝框架184和一对平的外闭合金属丝框架186。当多个金属丝框架 182连接时，它们形成金属丝筐180的总的U形框架。利用电阻焊(为简化起见未示出)将第一和第二端部加强构件188和190牢固地附连到内和外平的闭合金属丝框架184和186 的端部。延伸的端部188、190具有多个远端，它们基本上与底部191对准并从其中延伸开去。一较小的平的闭合金属丝框架192设置在每个第一和第二端部加强构件188、190的相对端上，并用电阻焊连接到相邻的结构元件上。参照图22，图中示出根据本发明该方面另一实施例的偏离的金属丝筐196的俯视立体图。偏离的金属丝筐196在图23前视图中显示为分别借助于第一和第二底座支架206a 和206b附连到第一和第二垂直支承204a和204b上。偏离的金属丝筐196包括大致U形的上框架198，其借助于如上所述的多个电阻焊点附连到大致平面的下框架200。偏离的金属丝筐196还包括第一和第二延伸的端部202a和202b。偏离的金属丝筐的上框架198设置在各个第一和第二延伸的端部202a和202b的一端上，以在上框架的侧边缘和第一和第二延伸的端部202a和202b的远端之间提供一空间或间隙。正是偏离金属丝筐上框架198 的侧部和下框架延伸的端部的远端之间的该空间(如图23中延伸的端部202b的情形所示)，提供了维护或修理位于偏离金属丝筐196下方系统部件所需的通路。参照图24，图中示出根据本发明另一方面的底座支架210的立体图。本发明的底座支架210的分解立体图显示在图25中，而图26-29示出本发明底座支架的其它细节。底座支架210包括上支承板212和下支承夹具组件214。支承板212利用支承板锁定螺钉216牢固地附连到支承夹具组件214，所述支承板锁定螺钉216插入穿过支承板内第一曲线细长槽222并进入支承夹具组件214的上部内的螺纹孔214a中。支承板212和支承夹具组件214还借助于第一和第二台肩锁定突片218和220连接在一起。第一台肩锁定突片218通过支承板212内的插入槽224a插入穿过第二曲线槽224，而第二台肩锁定突片220同样地通过插入槽226a插入穿过支承板内的第三曲线槽226。开口 212a形成在支承板212内用来接纳垂直支承构件。三个固定夹子238、240和242附连到支承板212的上表面。每个固定夹子包括对应的向内的倾斜突片，就如具有倾斜突片242a的第三固定夹子 242的情形所示那样。倾斜突片242a适于插入到支承板212内的槽212c中。每个固定夹子还包括向外延伸的开孔突片，就如具有开孔突片238a的第一固定夹子238那样。每对倾斜突片和开孔突片设置在固定夹子的相对部分上并从固定夹子向下延伸。固定夹子的每个开孔突片238a设置成与附连到支承板212和从其中延伸的开孔安装突片212b接触。固定夹子螺钉244插入穿过固定夹子的开孔突片238a以及附连到支承板212和从其中延伸的开孔安装片212b的对准孔。连接器246啮合螺钉244以将每个固定夹子牢固地固定在支承板212上表面上的位置内。使用螺钉固定件245将螺钉244固定到固定夹子238形成组件。每个第一、第二和第三固定夹子238、240和242适于配合和支承至少一个金属丝筐，这将在下面详细描述。为了更牢固地将金属丝筐保持在底座夹具的支承板212上，每个固定夹子设置有第一和第二边缘突片238b和238c，就如图25中的第一固定夹子238所示。底座夹具支承板212上的向上延伸的突片241a和241b邻近于每个固定夹子设置(如图25 所示)，用来保持金属丝筐与底座支架210配合。附连在支承夹具组件214上的是呈金属杆形式的U形螺栓夹具228。U形螺栓夹具228适于牢固地将底座支架210连接到支承构件248。U形螺栓夹具228包括第一曲线端228a和第二螺纹端228b。U形螺栓夹具228的第一曲线端228a适于插入穿过孔232a 以及穿过支承夹具组件214内的槽232b。U形螺栓夹具228的第一曲线端228a能够围绕支承夹具214的孔232a和槽232b之间的那部分沿图26中箭头252方向作枢转位移。因此，U形螺栓夹具228可移至与垂直支承构件248 (前面的图中也称之为32)接触的某一位置，如图27所示。在此位置中，U形螺栓夹具228的螺纹端228b设置在支承夹具214外边缘内的开槽部分233内。拧紧设置在U形螺栓夹具228的螺纹端228b上的螺母230可将底座支架210固定在垂直支承构件248上的固定位置内。底座支架210的支承夹具组件214还包括V形凹陷234，其由壁215形成并适于配合大致方形或矩形的垂直支承构件248 (如图26和27所示)的外角，也可以是圆形或倒圆的垂直支承构件(未示出)。V形凹陷234和U形螺栓夹具228将支承夹具214保持在垂直支承248上的固定位置内。支承夹具组件214还包括两个凸片235a和235b，如图24和 25所示，其中形成一对间距的面对的平表面236a和236b，用来配合垂直支承构件248的相对的外表面，如图26和27所示。支承夹具组件214的第一和第二面对的平表面236a、236b 与U形螺栓夹具228相组合，可将底座支架210牢固地保持在垂直支承构件248上的固定位置内。V形凹陷234的下端和间距的面对的平表面236a和236b形成支承夹具组件214 下部内的孔236的一部分。如图所示，邻近于下孔236的支承夹具组件214的部分向内倾斜，以提高支承夹具该部分的强度，从而提供阻止垂直支承构件248上底座支架210转动的增加的阻力。如图29所示，借助于诸如螺母扳手250那样的传统工具，围绕U形螺栓夹具的螺纹端部分228b拧紧螺母230，可将支承夹具组件214的U形螺栓夹具228牢固地附连到垂直支承构件248上。参照图30，图中示出底座支架256配合一对金属丝筐264和266并对它们提供支承的方式。金属丝筐264和266的相邻角部分定位在底座支架的支承板268的上表面上。固定夹子260定位在第一和第二金属丝筐沈4、沈6的相邻边缘上，而螺钉262插入穿过固定夹子和底座支架的支承板268内的对准孔并予以拧紧。第一和第二金属丝筐沈4、沈6的相邻金属丝26 和分别可靠和固定地保持在底座支架的支承板268和固定夹子260 之间的位置内。每一固定夹子260适于将单一金属丝筐或一对金属丝筐牢固地附连到底座支架256。图30中示出的还有底座支架256所附连的垂直支承构件(为简单起见未示出) 的下板270和上板272。如图30所示，借助于固定夹子沈0附连到底座支架256上的金属丝和的位置可沿纵向和侧向方向变化地定位在底座支架的支承板268和其固定夹子之间。例如，金属丝沈如设置成紧靠固定夹子沈0的外边缘，而金属丝定位成紧靠固定夹子 260的中心，并几乎接触固定夹子螺钉沈2所插入穿过的固定夹子的突片。通过沿箭头27 的方向或沿箭头274b的方向调整金属丝^Ha和的定位，可按需要地纵向调整第一和第二金属丝筐264和266之间的间距。调整相邻金属丝筐之间距离的能力允许本发明的这些底座支架可用于美国标准的用于垂直支承M8间距的M英寸XM英寸的栅格系统，以及欧洲标准的间距垂直支承的600mmX600mm的栅格。参照图31-33，现将描述本发明底座支架210可定位在大致方形垂直支承构件M8 上的任何角度定向的方法。如图31所示，底座支架210配合垂直支承构件248的相对面向的平表面236a和236b之间的垂直支承构件M8的一对相对的侧边。通过转动底座支架 45°并将垂直支承构件的外角插入到底座支架的V形凹陷234内，就如先前图32中所述和所示那样，由此可改变底座支架210相对于垂直支承构件248的定向。底座支架210可定向在0° (如图31所示)和45° (如图32所示)之间任何角度。在图33中，底座支架210 还显示为配合垂直支承构件M8的相对面向的平表面236a和236b之间的垂直支承构件 248的相对外壁。然而，在图33中，支承板锁定螺钉216拧松，从而允许支承板212沿箭头 2M方向相对于支承夹具214转动。改变底座支架210相对于垂直支承构件248的定向，致使支承板锁定螺钉216定位在如图33所示支承板212内的第一曲线槽222的下端处。同样地，第一和第二台肩锁定突片218和220已分别在第二和第三曲线槽2M和226内移动。 底座支架210相对于垂直支承构件248沿相对方向的转动位移将使支承板锁定螺钉216定位在第一曲线槽222的上部内。同样地，第一和第二台肩锁定突片218和220从图33所示的位置移动到第二和第三曲线槽2 和226的对应相对端。一旦支承板212相对于垂直支承构件248处于理想的定向，就拧紧支承板锁定螺钉216以将支承板212可靠和固定地连接到支承夹具214，使底座支架210相对于垂直支承构件同样地处于固定的定向。借助于支承板锁定螺钉216和台肩锁定突片218、220，在支承板212和支承夹具214之间作相对转动位移过程中，支承板212和支承夹具214保持连接。支承板212能够相对于支承夹具 214转动达22 1/2°。因此，底座支架210和垂直支承构件248之间可实现任何的角度定向。例如，如图31所示，将底座支架210附连到垂直支承构件M8，使底座夹具配合垂直支承构件的相对侧，通过相对于其支承夹具214沿第一方向转动底座支架板212，则底座夹具和垂直支承构件之间的角度可变化达到22 1/2°。通过定位底座支架与垂直支承构件对8 的两个相邻表面或一角配合并沿相对的第二方向相对于垂直支承构件转动支承板212，由此底座支架210和垂直支承构件248之间可达到22 1/2°和45°之间的任何角度。本发明的底座夹具210还具有另外的好处，它能够万能地调整与其连接的金属丝筐的高度。U形螺栓夹具2 可释放地沿着垂直支承构件248长度在任何要求位置处固定到垂直支承构件对8。例如，如图34所示，金属丝筐280分别通过第一和第二底座支架观加和连接到第一和第二垂直支承构件观如和的下端部。图35示出分别通过第一和第二底座支架观加和连接到第一和第二垂直支承构件和上部的金属丝筐观0。因此，本发明的底座支架能沿金属丝筐支承系统的垂直支承构件长度可靠地和固定地将金属丝筐定位在任何高度上。参照图36，图中示出根据本发明的金属丝筐通道系统四2的俯视立体图。金属丝筐通道系统292包括多个利用金属丝筐相交结构296连接在一起的金属丝筐四如-294(1。 多个电缆弯头导向件附连到图36所示的各种金属丝筐的端部，以适应电缆铺设路径中的 90°转向。因此，第一金属丝筐四如具有第一和第二电缆弯头导向件四8￡1和四813，它们附连到其邻近于金属丝筐相交结构四6的一端。第二金属丝筐^Mb具有第三和第四电缆弯头导向件300a和300b，它们附连到邻近于金属丝筐相交结构四6的一端。第三金属丝筐四如同样具有一对电缆弯头导向件30 和302b，它们连接到其邻近于金属丝筐相交结构296的一端。最后，第四金属丝筐^Md具有电缆弯头导向件304，它连接到其邻近于金属丝筐相交结构296的一端。电缆弯头导向件对从一个金属丝筐到另一个邻近金属丝筐转向 90°的电缆提供光滑的弯曲半径。图37是示出电缆弯头导向件30 和302b另外细节的金属丝筐四如的俯视立体图，现将根据图38-42进行描述，这些图显示电缆弯头导向件附连到金属丝筐上的方式。参照图38，图中示出电缆弯头导向件30 的立体图。电缆弯头导向件30 包括第一大致平面壁部分306、第二曲线壁部分308以及第三大致平面壁部分310。这三部分由诸如预电镀的钢板那样的单块高强度金属形成。电缆弯头导向件30 的曲线壁部分308配合电缆铺设路径中需转向的一个或多个电缆，对电缆提供光滑的弯曲半径。在用于大量电缆时，第三平面的壁部分310用来加强或加固电缆弯头导向件30 并消除会损坏电缆的任何尖锐的边缘。从电缆弯头导向件30 的第一平面壁部分306向后延伸的是附连安装夹子314的突片312。安装夹子314包括上金属丝钩316a和下金属丝钩316b。还有从电缆弯头导向件的第一平面壁部分306的后边缘延伸的是上和下固定突片318a和318b。电缆弯头导向件30 按以下方式附连到金属丝筐四如。电缆弯头导向件30 定位在金属丝筐^Mc的第一端金属丝320a内，使其安装夹子314位于如图39所示的金属丝筐的第二和第三金属丝320b和320c之间。在此位置中，第一上金属丝钩316a设置在第二金属丝320b的第一侧上，而第二下金属丝钩31 设置在第三金属丝320c的相对的第二侧上。电缆弯头导向件30 然后如图39所示的逆时针方向沿箭头322方向转动。然后，第一上金属丝钩316a以卡配方式配合第二金属丝320b，而第二下金属丝钩316b也以卡配方式配合第三金属丝320c，如图40所示。金属丝钩的大小适于在通过所述的电缆弯头导向件 302a的转动位移施加压力时能可靠地配合金属丝筐四如的金属丝。电缆弯头导向件30 然后沿图40所示的箭头3M方向线性地位移。这造成第一和第二固定片318a和318b也如图41所示的卡配方式配合金属丝筐的第一金属丝320a。每个固定片包括带有如图42所示第一固定片318a的倾斜部分319，其配合第一金属丝320a并进一步将电缆弯头导向件 302a附连到金属丝筐四如。由于第一和第二金属丝钩316a、316b配合第二和第三金属丝 320b和320c的相对侧，且每个固定片318a和31 配合金属丝筐的第一金属丝320a，所以，电缆弯头导向件302a可靠地以固定方式附连到金属丝筐294c。 尽管显示和描述了本发明的特定实施例，但本技术领域内的技术人员显然明白可以作出许多变化和修改，而在广义方面不脱离本发明。因此，附后权利要求书的目标是涵盖落入本发明真正精神和范围之内的所有这样的变化和修改。以上的描述和附图中所表达的内容只是用来予以说明而并无限制意义。如果基于现有技术合适前瞻地来看，则本发明的实际范围旨在由以下的权利要求书予以定义。
权利要求
1.一种电缆弯头引导件，包括 曲线形壁；与曲线形壁互相连接的安装夹子，该安装夹子包括第一和第二隔开的金属丝钩，这些金属丝钩适于配合金属丝筐的至少一根金属丝；以及固定凸片，与曲线形壁互相连接并且适于配合金属丝筐的另一根金属丝。
2.如权利要求1所述的电缆弯头引导件，其特征在于，曲线形壁被构造成容纳90度的电缆弯头。
3.如权利要求1所述的电缆弯头引导件，其特征在于，还包括连接到曲线形壁的端部的第一平面壁部分。
4.如权利要求3所述的电缆弯头引导件，其特征在于，还包括第三平面壁部分，第三平面壁部分连接到曲线形壁的相对端部，并且定位成面对曲线形壁的凹入部分。
5.如权利要求4所述的电缆弯头引导件，其特征在于，曲线形壁、第一平面壁部分和第三平面壁部分是由单块的高强度金属构成的。
6.如权利要求5所述的电缆弯头引导件，其特征在于，高强度金属包括预先电镀的钢片。
7.如权利要求3所述的电缆弯头引导件，其特征在于，第一大致平面壁部分大体上对准金属丝筐的竖立部分，并且用固定到金属丝筐的引导件从该金属丝筐的竖立部分延伸。
8.如权利要求3所述的电缆弯头引导件，其特征在于，还包括另一个固定凸片，其中固定凸片和其它固定凸片连接到第一平面壁部分，并且它们都适于接纳大体平行于金属丝筐的第一平面壁部分延伸的其它金属丝。
9.如权利要求8所述的电缆弯头引导件，其特征在于，还包括与固定凸片和其它固定凸片相关联的倾斜部分。
10.如权利要求8所述的电缆弯头引导件，其特征在于，固定凸片和其它固定凸片被构造成将卡配连接提供给其它金属丝的尺寸。
11.如权利要求3所述的电缆弯头引导件，其特征在于，安装夹子连接到第一平面壁部分。
12.如权利要求1所述的电缆弯头引导件，其特征在于，第一和第二金属丝钩各自包括面对相反方向的凹入面。
13.如权利要求12所述的电缆弯头引导件，其特征在于，金属丝筐的至少一根金属丝包括第二和第三金属丝，它们沿大体横向于其它金属丝的方向延伸，其中第一和第二金属丝钩的凹入面被构造成以卡配方式配合第二和第三金属丝的尺寸。
全文摘要
一种金属丝筐通道系统。一种用于支承电缆的金属丝筐包括多个金属丝框架，它们以并排方式连接在一起而形成大致平的底部以及第一和第二相对竖立的端部，以形成大致U形的框架。每个电缆弯头引导件丝框架由单一闭合的金属丝部分形成，所述金属丝闭合部分包括定位在金属丝框架相对端的至少一个径向弯头。金属丝框架还可包括附连到框架的延伸的安装构件，以使安装构件的远端基本上与底部对准并延伸超过底部。
文档编号A44B99/00GK102361290SQ20111030787
公开日2012年2月22日 申请日期2008年7月7日 优先权日2007年7月5日
发明者D·J·瓦扎克, D·R·戴维斯, S·A·布泽兹尼克 申请人:泛达公司