专利名称：一种貂皮加工方法
技术领域：
本发明涉及皮毛加工领域，特别是涉及一种貂皮加工方法。
背景技术：
由于整张貂皮原皮较小，一般为长30cm，宽15cm左右，但貂皮成衣一般长在 60cm-100cm左右才能满足消费者的需求，所以在貂皮加工时，必须采用拼接的方式来制作， 但如果以多个整张貂皮直接拼接的方式来制作成衣，由于貂皮原皮的尺寸、厚度等物理性质的不同，直接拼接会影响成衣的外观美感和手感，影响成衣质量。
发明内容
本发明为解决貂皮成衣的拼接问题，公开了一种貂皮加工方法，以克服现有技术中直接拼接皮衣带来的缺陷。为解决上述问题，本发明采用的技术方案为，一种貂皮加工方法，包括步骤A 将吊染处理后的貂皮裁割为皮条，皮条长为5-30厘米，宽为0. 5-1厘米；步骤B 以2条皮条在无毛面相连接为皮条组，皮条组中的一个皮条的一端与另一个皮条的一端相连接，2个皮条不平行；皮条组的皮条连接处具有1个内顶点，1个外顶点， 2条内侧边和2条外侧边；步骤C 多个步骤B中的所述皮条组依次连接，所述皮条组的内侧边与相邻皮条组的外侧边相连接；步骤D 在经过步骤C缝制后的貂皮两端分别以适当的三角形皮条补充缝制，使貂皮具有长方形的形状；步骤E 利用步骤D中的长方形貂皮制作貂皮类服饰。优选地，步骤A中的皮条宽为0.5-1厘米。优选地，步骤B中的相邻两根皮条的夹角为45度。优选地，步骤C中的三角形皮条包括等腰三角形皮条和直角三角形皮条。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果将原皮重新缝制，克服了长度限制， 充分利用边角皮料，提高利用率，经本发明方法缝制后的貂皮表面平整，手感与原皮几无二致。
图1是本发明实施例貂皮加工方法的流程示意图；图2是本发明实施例带有裁割线的貂皮原皮示意图；图3A-;3B是本发明实施例皮条组的两种连接方式示意图；图4A是本发明实施例横向相邻的两个皮条组的连接方式示意图；图4B是纵向相邻的图3A所示皮条组的连接方式示意图；图5是经本发明实施例方法缝制后的一种长方形貂皮示意图6是2个图4所示长方形貂皮纵向拼接的示意图；图7是多个图5所示长方形貂皮横向拼接的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本实施例的貂皮加工方法如附图1所示，包括步骤A 如附图2所示，将吊染处理后的貂皮1沿裁割线31和裁割线32裁割为皮条2，皮条2长为5-30厘米，宽为0. 5-1厘米。采用这种裁割尺寸的原因是，貂皮原皮一般长30厘米左右，皮条2的长度也应在此范围内；同时皮条2的宽若大于1厘米，则连接处易出现毛色不一、且接缝较明显的缺陷，若小于0.5厘米，则存在加工工艺上的困难，可操作性低。步骤B 如附图3A和附图;3B所示，以2条皮条2在无毛面相连接为皮条组，皮条组中的一个皮条2的一端与另一个皮条2的一端相连接；2个皮条2不平行，即2个皮条2 在平面内成一定的角度，当呈45度角时，能够获得较为经济的长度和宽度，这是因为，角度太大(如150度的钝角)则相同数量的皮条组能够缝制的长度较小，同理，角度太小(图20 度的锐角)则相同数量的皮条组能够缝制的宽度又较小，因此，45度角是较理想的缝制角度，当然，根据服饰制作的需要，不排除也需要大角度或者小角度的皮条组；在缝制时，构成皮条组的2个皮条2的缝制方式可如图3A及图;3B所示，或对称如图3A，或交叉如图3B，图;3B的缝制方式更适用于两个不等长的皮条2 ；皮条组的皮条连接处具有1个内顶点41，1个外顶点42，2条内侧边43和2条外侧边44 ；步骤C 多个步骤B中的皮条组依次连接，所述皮条组的内侧边43与相邻皮条组的外侧边44相连接，以获得如附图4A所示的皮条组，进而获得如附图4B所示的皮条组；步骤D 在经过步骤C缝制后的貂皮两端分别以适当的三角形皮条补充缝制，使貂皮具有附图5中所示的长方形的形状，2个该长方形依次相接可获得如附图6及附图7所示的皮条组；其中三角形皮条包括等腰三角形皮条和直角三角形皮条。步骤E 利用步骤D中的长方形貂皮制作貂皮类服饰。本发明将原皮重新缝制，克服了长度限制，充分利用边角皮料，提高利用率，经本发明方法缝制后的貂皮表面平整，手感与原皮几无二致。以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种貂皮加工方法，其特征在于，包括，步骤A 将吊染处理后的貂皮裁割为皮条，所述皮条长为5-30厘米，宽为0. 5-1厘米； 步骤B 以2条所述皮条在无毛面相连接为皮条组，所述皮条组中的一个皮条的一端与另一个皮条的一端相连接，2个所述皮条不平行；所述皮条组的皮条连接处具有1个内顶点，1个外顶点，2条内侧边和2条外侧边；步骤C 对多条皮条重复步骤B，形成多个皮条组，并将所述多个皮条组依次连接，所述皮条组的内侧边与相邻皮条组的外侧边相连接；步骤D 在经过步骤C缝制后的貂皮两端分别以适当的三角形皮条补充缝制，使所述貂皮具有长方形的形状；步骤E 利用步骤D中的长方形貂皮制作貂皮类服饰。
2.如权利要求1所述的貂皮加工方法，其特征在于，所述步骤A中的皮条宽为0.5厘米。
3.如权利要求1所述的貂皮加工方法，其特征在于，所述步骤B中的相邻两根皮条的夹角为45度。
4.如权利要求1所述的貂皮加工方法，其特征在于，所述步骤C中的三角形皮条包括等腰三角形皮条和直角三角形皮条。
全文摘要
本发明公开了一种貂皮加工方法，包括步骤A将吊染处理后的貂皮裁割为皮条，皮条长为5-30厘米，宽为0.5-1厘米；步骤B以2条皮条在无毛面相连接为一个皮条组，皮条组中的一个皮条的一端与另一个皮条的一端相连接，2个皮条不平行；皮条组的皮条连接处具有1个内顶点，1个外顶点，2条内侧边和2条外侧边；步骤C多个步骤B中的所述皮条组依次连接；步骤D在经过步骤C缝制后的貂皮两端分别以适当的三角形皮条补充缝制，使貂皮具有长方形的形状；步骤E利用步骤D中的长方形貂皮制作貂皮类服饰。本发明将原皮重新缝制，克服了长度限制，充分利用边角皮料，提高利用率，经本发明方法缝制后的貂皮表面平整，手感与原皮几无二致。
文档编号A41D5/00GK102511938SQ20111033930
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者杨利峰 申请人:宁波欧意皮毛服饰制造有限公司