专利名称：涂抹器装置、涂抹器以及涂抹器套件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的涂抹器装置、一种具有该涂抹器装置的涂抹器以及具有该涂抹器装置的涂抹器套件。
背景技术：
根据DE 60 2004 000 935 T2已知一种化妆品涂抹器，其具有刷毛，该刷毛可以具有波纹。该文献不仅涉及指甲油涂抹装置，例如指甲油刷，而且也涉及化妆品涂抹器，例如睫毛膏涂抹器。此外已知的是，这些刷毛连同涂抹器芯体在注塑成形过程中制造。这种涂抹装置的目的在于尽可能以令人满意的方式方法涂抹粘度不同的化妆品。
WO 97/28719已知一种梳理装置用于涂抹睫毛化妆品，其具有弯曲的刷毛。这些弯曲的刷毛以唯一一排的形式设置在涂抹器的芯体上，或者以正好两个对置的、旋转对称或镜像对称的刷毛行列的形式设置。
这种装置的缺点在于，由于仅有有限数量的涂抹元件，所以往往在用于涂抹睫毛膏的涂抹器上可供使用的睫毛液的数量不足。此外在应用这种涂抹器时，操作者始终要注意涂抹器与要涂抹的睫毛保持有利角度。这意味着，使用者经常必须以不期望的方式通过围绕涂抹器纵轴线转动涂抹器使得涂抹器进入适合涂抹睫毛膏的位置。发明内容
本发明的任务提供一种涂抹器装置，其适合于构造一种尤其用于涂抹睫毛膏的化妆品涂抹器。尤其是应该改善针对化妆品膏体的膏体储存能力，尽管通常会实施擦拭过程， 但是在从睫毛膏容器拔出化妆品涂抹器时，在涂抹器还保留了足够的睫毛膏膏体。在此睫毛膏膏体应当尽可能均勻地分布在涂抹器装置上。尤其应当保证，在擦拭过程之后睫毛膏膏体保留在径向向内的区域中，也就是靠近芯体的区域中，而涂抹机构的自由端部应当包含尽可能准确剂量的睫毛膏量。换句话说，本发明的任务是在涂抹器装置的芯体区域内提供一种规定的睫毛膏膏体储存器。
此外所述涂抹器装置应当适合于使睫毛尽可能全方位浸润睫毛膏膏体，并且通过在涂抹器装置的涂抹机构之间的睫毛夹持作用保证获得卷曲效果。
本发明的另一个任务在于，尤其是在一个特殊实施方式中，以特别有效的方式方法使得睫毛全方位浸润。本发明的另一个任务在于，以特别廉价和可大量复制的方式方法制造本发明涂抹器，其中，关于刷毛设置方式和刷毛形状保证较高的精确度。
本发明的任务还在于提供一种在未浸润状态下富有美感的涂抹器，所述涂抹器以某种方式具有引人入胜的外观和出众的设计。
本发明的任务还在于，提供不同的涂抹特性，例如涂抹器相对于睫毛具有强度不同的分离或者聚拢效果，以及不同程度的分离和梳理特性。
这些任务通过具有权利要求1的特征的涂抹器装置来解决。在从属权利要求中给出了有利实施方式。此外这些任务还通过具有权利要求21的特征的涂抹器装置来解决。这些任务还通过具有权利要求22的特征的化妆品套件来解决。
前述任务通过一种涂抹器装置解决，其尤其用于睫毛膏涂抹器，所述涂抹器装置具有芯体，涂抹机构辐射状地沿径向从所述芯体延伸离开。在此借助于原型工艺 (Urformverfahren)制造所述涂抹器装置，所述涂抹器装置尤其是一体式被构造为塑料成形件，并且其特征在于，沿着芯体纵轴线的纵向延伸观察，所述涂抹机构至少局部排成行列，并且所述涂抹机构具有中轴线，其中，所述涂抹机构的中轴线具有至少一个波纹，所述波纹包括至少一次曲率交替，并且所述涂抹机构的所述中轴线完全位于一个平面内或者展开一个平面。
本发明意义下的原型工艺可以理解为用无定形材料制造固体。原型工艺是根据 DIN 8580的所有制造工艺，其中，把无定形材料制造成固体。根据本发明，原型工艺包括塑料注塑成形领域的全部制造工艺，尤其是也包括3D打印工艺形式的制造工艺，在此借助于 3D打印机把无定形物质制造成涂抹器装置。尤其不属于原型工艺的是按照构造(即组装) 涂抹器装置形式借助于棒材芯体以及通过该棒材芯体保持的预制刷毛来制造涂抹器装置。 此外根据本发明，下述刷毛制造工艺也不能理解为原型工艺预制刷毛被事后安装在预制芯体中。
本发明原型工艺尤其可以理解为单组分、双组分或多组分注塑成形工艺，尤其是应用各种不同类型的塑料原材料制造。以这种方式制造的涂抹器装置可以利用传统安装方法与其他构件，例如涂抹器杆等组装在一起。尤其是，这样一种涂抹器装置也属于本发明 例如芯体是中空构成的并且可插装、粘接或者可以其他方式安装在由其他材料制成的支承杆上。
在此有利的是，所述涂抹器装置沿其纵向分为至少两个区域，其中，这些区域或者关于涂抹器装置芯体的几何形状，或者关于涂抹机构，关于涂抹机构的空间形状或者设置方式或者其他设计方式而区别开来。按照本发明的一个优选实施方式，所述涂抹器装置具有第一区域和第二区域，所述第一区域具有第一类型的芯体或者涂抹机构，所述第二区域具有第二类型的芯体或者涂抹机构。由此以简单方式和方法，通过宽泛地改变芯体几何形状以及涂抹机构几何形状或类型实现了各种类型涂抹器，能够配合于使用者的需求。
根据一个特别优选的实施方式，一个行列的涂抹元件的中轴线设置在一个共同平面内，其中，所述平面可以平行于所述涂抹器装置的纵轴线，尤其包含纵轴线。波纹形的涂抹机构相对于涂抹器装置芯体的这种设置方式尤其在塑料注塑成形的制造工艺中明显简化了脱模。
根据一个特别优选的实施方式，沿周向观察，辐射状布置的涂抹元件如此分布， 即，关于芯体彼此对置的两个行列的涂抹元件的中轴线位于一个共同的平面内。
尤其是为了产生用于睫毛膏膏体的储存容积可以规定，相邻行列的涂抹元件的中轴线的波纹按照彼此反向的方式构造。
在下述情况下得到特别均勻的膏体储存和涂抹特性，S卩，所有波纹形涂抹机构的涂抹机构中轴线的波纹是彼此相同的，也就是在波幅、波长、取向和/或曲率变化方面是彼此相同的。因而涂抹器的所有涂抹机构组或者涂抹器的至少其中一个区域由相同的涂抹元件构成，这尤其保证了膏体储存和涂抹特性均勻分布在具有这种涂抹元件的区域上。当波纹形涂抹机构全部都相同时，尤其如此。
为了构造朝向涂抹器的自由(远端)端部锥形延伸的涂抹器，芯体按照锥形方式构成，并且在这种情况下第一和第二区域的刷毛组可以是相同的，尤其是涂抹机构的立体几何形状可以是相同的，这是因为通过芯体锥度保证了涂抹器朝向自由端部的锥形构造。
反之当然也有意义的是，为了朝向远端端部锥形地构成涂抹器，在涂抹器的端部区域中，例如在第二区域中按照圆柱形构成或者延长，例如在第二区域中按照与第一区域相同的方式构成，其中，在第二区域中存在第二类型的涂抹机构组，所述第二类型的涂抹机构组没有波纹，其中，该涂抹机构的径向延伸在从涂抹器的芯体向远端端部的方向上减小。
因而可以按照简单的方式方法，在圆柱形芯体中通过改变涂抹机构的长度(在锥形结构中)，通过缩短长度的涂抹机构提供了在朝向自由端部的方向呈锥形延伸的涂抹器。 此外，朝向自由端部变得更短的涂抹机构还具有另一弯曲特性，尤其是所述涂抹机构构成为略微不易弯曲，从而在此对睫毛的分离和梳理效果产生积极影响。
在本发明的各种不同实施方式中，在第二区域中的涂抹机构例如可以是圆锥形刷毛、盘片、部分盘片、齿等。
尤其对在化妆品/睫毛管单元的擦拭器上的擦拭效果而言，有利之处在于，波纹形的涂抹机构相对于芯体如此设置，即，波纹形的涂抹机构的自由端部指向涂抹器的远端端部。涂抹机构的这种设置方式尤其简化了在涂抹机构的自由端部区域中擦拭睫毛膏膏体，这是因为涂抹机构可以容易地(尤其是没有钩住擦拭装置地)从该擦拭装置拔出并且可以很好地朝向芯体弯曲。
然而在涂抹机构的根部区域或者接近芯体的区域中，尤其当涂抹机构在那里更粗的话，会获得明显的睫毛膏膏体储存容积，所述储存容积在涂抹时以及在擦拭之后都不会发生变化。
当第一行列的涂抹机构相对于相邻行列的涂抹机构在涂抹器的纵向上彼此错开布置时，关于粘附在涂抹器上的睫毛膏膏体就获得了特别高的储存能力。当它们如此错开， 即，一个行列的涂抹元件大约居中地设置在另一相邻行列的两个涂抹机构的自由空隙之间时，该储存特性可以特别均勻地分布在芯体表面上。
为了构造不同的涂抹器，涂抹器装置可以如此设计，S卩，第一区域的涂抹机构具有波纹，而第二区域的涂抹机构不是波纹形的，而是简单地弯曲的。
根据本发明另一有利实施方式，涂抹机构与芯体相比由尤其更柔软的另一种塑料制成。这种实施方式尤其可以在双组分注塑成形工艺中很好地实现。
涂抹元件的优选几何尺寸的特征在于，波纹形涂抹机构中轴线的在涂抹机构根部处的切线相对于涂抹器纵轴线形成角度α，其中尤其有利的是30° <α<90°的角范围， 以及尤其是50°彡α彡70°的角范围。
此外在波纹形涂抹机构中可以规定，在纵轴中线L的拐弯点中的切线T相对于涂抹器纵轴线L形成角度β或β ‘，其中，优选
0°彡β彡90°，尤其是25°彡β彡75°或者
0°彡β ‘彡90°，尤其是25°彡β ‘彡75°或者
α乒β或者α乒β ‘
β < α 或者 β ‘ < α。
此外有利的是，涂抹机构从涂抹机构根部朝向涂抹机构自由端部变细，尤其是变尖。由此可以获得相对更坚固的涂抹元件根部区域，所述涂抹元件根部区域在擦拭时很少弯曲，因而为睫毛膏膏体提供足够的储存容积。
不言而喻，第二类型的涂抹机构也可以是圆锥形刷毛、齿、盘片、环形盘片或者部分盘片或沟槽等。
尤其是为了改善睫毛的全方位浸润有利的是，相邻行列的弯曲的涂抹机构的凸形区域在侧视图中彼此“接触”，或者最多具有这样一间距，所述间距小于待涂抹睫毛膏的睫毛的直径。就此而言，通过虽然保持间隔然而在侧视图中几乎接触的涂抹机构获得夹持效果，因而睫毛在两侧由涂抹机构握住，从而可以实现几乎完全360°浸润。这种夹持效果通过涂抹机构对睫毛夹持地紧握和夹持地沿着睫毛滑动促使产生期望的卷曲效果，也就是在涂抹睫毛膏时使睫毛弯曲造型。
如果规定涂抹元件具有彼此凸形弯曲指向的涂抹机构部分，那么与相邻行列的、 具有彼此凹形弯曲部分的涂抹机构相比，前者沿涂抹器纵向并列得更近。因此实现了，相邻行列的各两个涂抹机构构成了彼此对应的成对涂抹机构，该成对涂抹机构具有凸形弯曲的、彼此面对的部分，以便更好地用睫毛膏来浸润睫毛。
按照优选方式，彼此对应的成对涂抹机构沿周向围绕涂抹器芯体排成行列，其中， 构成各个彼此对应的成对涂抹机构的涂抹机构之间的假想中线面(Mittelebene)优选垂直于涂抹器纵轴线。由此通过成对涂抹机构的涂抹机构的集合效果保证握住多根睫毛，进而可以实现最佳的睫毛聚拢。
这尤其通过这种方式保证，S卩，构成成对涂抹机构的涂抹机构的自由端部按照适当方式关于涂抹器纵轴线指向各种方向。这例如可以如此设计，即，第一涂抹机构的自由端部指向远端端部，而第二涂抹机构的第二自由端部指向涂抹器的握持件，也就是指向涂抹器的近端端部。
同样地，本发明的任务通过一种涂抹器，尤其是睫毛膏涂抹器来解决，所述涂抹器具有本发明的涂抹器装置。
一种涂抹器套件也属于本发明，尤其是化妆品套件，其具有根据本发明的涂抹器装置。这种化妆品套件通常具有用于化妆品、尤其是用于睫毛膏的容器以及握持件，所述握持件一方面与涂抹器装置连接，另一方面大多数情况下充当所述容器的旋盖。此外当然也可以在容器的颈区域中设置擦拭装置。
总而言之，本发明特别的优点在于，一方面可以制造视觉上非常有吸引力的、外观出众的、火焰状的涂抹器，该涂抹器与已知涂抹器在视觉上有明显的区别并且具有较高的价值。另一方面通过涂抹元件的巧妙设置方式可以实现灵活的侧边区域以及可配合于确定应用领域的涂抹器，尤其可以通过涂抹机构的波纹形结构和取向方式特别有利地对擦拭效果产生积极影响。此外可以保证涂抹器沾取更多睫毛膏膏体，这是因为至少在本发明涂抹器的涂抹机构根部区域给睫毛膏膏体留有很多空间，这些睫毛膏膏体可以可靠保持在储存容积或者储存区域中。
下面将结合附图进一步举例说明本发明。图中
图1以俯视图示出本发明涂抹器装置的第一实施方式；
图2以沿着根据图1的线A-A的放大细节剖视图示出本发明涂抹器装置的涂抹机构；
图加以沿着根据图1的线A-A的放大细节剖视图示出本发明涂抹器装置的涂抹机构的第二实施方式；
图2b以沿着根据图1的线A-A的放大细节剖视图示出本发明涂抹器装置的涂抹机构的第三实施方式；
图3以俯视图示出本发明涂抹器装置的第二实施方式；
图4以俯视图示出本发明涂抹器装置的第三实施方式；
图如以沿着根据图4的线A-A的纵剖图示出根据图4的涂抹器装置；
图5以俯视图示出本发明涂抹器装置的第四实施方式；
图fe以沿着根据图5的线A-A的纵剖图示出根据图5的实施方式；
图6以俯视图示出本发明涂抹器装置的第五实施方式；以及
图6a以沿着根据图6的线A-A的纵剖图示出根据图6的实施方式；
图7以俯视图示出本发明涂抹器装置的第六实施方式；以及
图7a以沿着根据图7的线A-A的纵剖图示出根据图7的实施方式。
具体实施方式
图1示出本发明涂抹器装置1的第一实施方式。涂抹器装置1具有芯体2以及近端端部3和远端端部4。按照涂抹器装置1的常见设置方式和方法，近端端部3构造在涂抹器手柄(未示出)上。在该涂抹器手柄上还设有操作单元，例如化妆品单元的旋盖(未示出)。远端端部4是自由端部。芯体2和涂抹器装置1作为整体具有纵轴线L，该纵轴线L 至少在根据图1的实施例中是涂抹器装置的对称轴线。
涂抹器装置1具有第一区域B1和第二区域化，第一区域B1具有第一类型的涂抹机构5，而第二区域4具有第二类型的涂抹机构6。第一类型的涂抹机构5被设计成波纹形刷毛5，以下对其作进一步说明。第二类型的涂抹机构6示例性地被设计成大致呈锥形地沿径向突出于芯体2的刷毛。
涂抹器装置1借助于原型工艺⑴rformverfahren) —体式地例如被设计成由同一种塑料制成的注塑成形件或者3D打印件，或者按照双组分或多组分工艺由两种或者多种不同塑料制成的注塑成形件或者3D打印件，其中，芯体2优选由较硬的塑料制成，而涂抹机构5、6由较软的塑料制成。芯体2在区域B1和化中整体呈圆柱形地构造，为了使得涂抹器装置1朝向远端端部4锥形变细，涂抹机构6在朝向自由端部的方向上越来越短，从而由涂抹机构6展开的包络面圆锥形地朝向远端端部4锥形延伸。涂抹机构6被设计成笔直的刷毛。
不言而喻，芯体2也可以具有其他立体几何形状。芯体2例如可以区别于该实施方式具有凸形的、也就是弯曲地向外隆起的立体形状，或者变细地、例如内凹的立体形状。此外，芯体2也可以沿其纵向延伸构成为例如具有分级台阶的圆柱形。
波纹形涂抹机构5，以下也称之为波纹形刷毛5，均具有刷毛根部7和自由刷毛端部8。涂抹机构5在根据图1的实施例中如此构造，即，所有的自由刷毛端部8均指向远端端部4的方向。涂抹机构5和涂抹机构6均沿纵向100排成行列礼、1 2、1 3...1^，该纵向100平行于纵轴线L取向。沿周向U观察，涂抹机构5和6同样排成行列民、R 、R11. . . Rxx0涂抹机构5、6大致辐射状地沿径向突出于芯体2。在刷毛根部7的区域中，相邻刷毛的两个纵向100在刷毛根部之间具有纵向间距d，其中，间距d相应地被构成为涂抹机构的中轴线 M(下面将进一步说明)贯穿芯体2外表面的贯穿点。该间距d被定义为在两个这种贯穿点的纵向100之间。两个相邻行列队和&的涂抹机构5、6在纵向100上以间距d的二分之一错开。
不言而喻，这两种涂抹机构类型5、6不一定非要以上述行列式的设置方式设置在涂抹器装置上。例如可能仅类型1的涂抹机构5沿纵向错开地设置，而第二类型的涂抹机构6不一定非要这样设置，反之亦然。
类型1和类型2的涂抹机构沿纵向100和周向U的前述设置方式能够按照同等意义(而不论后文是否单独说明)应用于其他实施例。
各个涂抹机构(刷毛5)从芯体2外表面出发，以角度α朝向自由端部4倾斜。出于简化原因，角度α在图1中及以下其他附图中是相对于纵轴线L绘制的。刷毛5的自由端部8相对于芯体2的外表面或者说相对于纵轴线L以角度γ倾斜，并且同样(如已述) 指向自由端部4。
区域B1包括由第一类型的涂抹机构5组成的涂抹机构组，区域B1沿纵向100的轴向纵向延伸大于区域B1和4的总长度的一半，区域B1和4具有刷毛组。尤其是区域B1的轴向纵向延伸I1相当于具有刷毛组的涂抹器装置1总长度的50%至70%。
区域化延伸经过轴向纵向延伸I2，该纵向延伸I2相应较短。
刷毛5呈波纹形，也就是说其具有中轴线Μ,该中轴线M在至少一个点上或者在一个区域中具有曲率0，并且该点是拐弯点或者该区域是拐弯区域，直到该拐弯点或拐弯区域之前存在沿第一方向的曲率，而在该拐弯点或者该拐弯区域之后存在沿第二方向的曲率。 本发明意义上的曲率也可以理解为，在拐弯点附近可以存在一段直线形状的中轴线M(拐弯区域)。这种刷毛形状就具有曲率0。重要的是，在根据本发明的波纹形刷毛5中，沿着中轴线Μ,中轴线M的弯曲方向至少交替一次。
此外，刷毛5还如此呈波纹形，即，刷毛5的中轴线M限定了一平面，或者说位于一平面内。这意味着，每根刷毛5均是二维波浪形的，也就是说波纹位于一平面内。图2中的剖视面A-A为平面Ε，该平面E优选精确地平行于纵轴线L延伸。然而该平面E (剖面A-A) 也可以大致平行于纵轴线L取向，其中，在大致平行的情况下，根据本发明，平面E可以相对于纵轴线以最多+/-10°的角度δ偏转一定角度。因而这意味着，中轴线M虽然还是位于一个平面内，但是该平面E可以相对于纵向100倾斜，从而涂抹机构5的自由端部也不是直接指向自由端部4的，而是相对其以角度δ倾斜。
另选或者补充的是，如果在制造技术方面是可行的，那么中轴线M也可以至少局部在平面E(A-A)之外延伸并且因此以很小的程度造成涂抹机构5的立体弯曲构造。因而本发明并不仅限于在一个平面内的二维弯曲的涂抹机构5，而是在可制造范围内也包括三维弯曲的波纹形涂抹机构5。在此，制造技术方面的限制尤其受到注塑成形工艺(涂抹器装置优选利用注塑成形工艺制造)的约束，这尤其是涉及注塑成形模具的模具制造。特别有利的是，类型1的所有涂抹机构5关于其涂抹机构几何形状而言尽可能具有相同结构，进而在具有波纹形涂抹机构5的本发明涂抹器装置中形成火焰式的闪亮外观，这种外观显得特别引人入胜。例如将颜色较暗的塑料例如黑色塑料用于芯体尤其可以增强这种视觉效果， 其中，涂抹机构5以及也许涂抹机构6由红色、黄色或者橙色，至少是其他颜色的塑料构成。 这种弓I人入胜的视觉效果尤其是在下述情况下尤其有益连带位于容器之外的涂抹器装置 1销售睫毛膏涂抹器装置1并且消费者容易看到在吸塑包装中展示的涂抹器装置1。
此外，涂抹机构5和涂抹机构6优选在刷毛根部7的区域中较粗，而朝向刷毛端部 8变细。涂抹机构5、6，尤其是涂抹机构5可以在垂直于中轴线M的任意横截面中具有圆形、 椭圆形或者三角形或多边形横截面。同样可以想到的一种多边形横截面，其沿涂抹机构5、 6走向在外部区域中具有沟槽、凹槽等。
现在，结合图2、图加进一步详细描述具有波纹的涂抹机构5。为清楚显示，在该附图中以双箭头方向示出纵向100，角度α、β、δ的角度展示也相应适用于涂抹机构的以旋转180°后的姿态设置在芯体2上的设置方式。根据图2的涂抹机构5是在沿图1线 A-A剖视的剖视面E中放大示出的。涂抹机构5在刷毛根部7的区域中以角度α离开芯体 2的上表面9。出于简化的目的，在根据图2的实施例中示出单组分构成的涂抹器装置1的剖面图。这仅用于说明几何关系。不言而喻，根据图2的视图关于材料选择或者制造工艺的选择是没有限制的。如前述，当然也可以使用与制造芯体的材料不同的材料来制造刷毛 5或6。
刷毛5的自由刷毛端部8以角度γ相对于纵轴线L倾斜。涂抹机构5具有中轴线Μ，该中轴线M由刷毛5剖面中的若干平面重心点构成，该中轴线沿着该刷毛的纵向走向从刷毛根部7朝向刷毛端部8延伸。在至少一个位置处，中轴线M具有一个拐弯点W，在拐弯点W附近，中轴线M的曲率发生变化。与拐弯点W相切的切线T与纵轴线L形成角度β。 角度α为30°至90°，尤其有利的是50°至70°。角度β在0°至90°范围内，尤其有利的是在25°至75°范围内。角度Y优选小于或等于角度α，并且在10°至90°的范围内，尤其是在40°至70°的范围内。
从刷毛根部7出发的中轴线M的曲线至少也可以分段地呈直线延伸，例如在区段 s (其例如是从刷毛根部7延伸出来的一段)上可以存在曲率0，也就是中轴线M形成直线段。按照优选方式方法，根据本发明的涂抹器装置的涂抹机构5具有拐弯点W，从而沿着例如从刷毛根部7直至拐弯点W的曲线存在具有第一符号的曲率，而从该拐弯点W直至刷毛端部8存在符号与之相反的曲率。
优选的是，与在拐弯点W和自由刷毛端部8之间的区域相比，涂抹机构5的中轴线 M在刷毛根部7和拐弯点W之间的区域的曲率更小。该曲率在刷毛根部7和拐弯点W之间的区域中和/或在拐弯点W和自由刷毛端部8之间的区域中可以是相应恒定的，或者是连续变化的、也许是阶跃式变化的。特别有利的是，尤其在拐弯点W附近的区域中，该曲率从第一符号朝向相反符号的更替是连续进行的，也就是，没有曲率半径的阶跃。
图加示出本发明涂抹器装置的涂抹机构的另一实施方式。与根据图2的前述涂抹机构5的区别在于，根据图加的涂抹机构的自由端部8指向芯体2，并且朝向涂抹机构5 构成“空隙”Sp由此构成吊环、吊环式环圈200，该环圈200也许可以充当远离芯体2的睫毛膏膏体储存部。在涂抹睫毛膏膏体时，至少单根睫毛可以通过空隙S1进入环圈200，就该睫毛而言能够获得特别好的全方位浸润效果。视所选择的空隙S1的大小而定，可以保证也许睫毛束进入环圈200，该空隙优选可以是零点几毫米直至几毫米，例如0. Imm至2mm，尤其是0. Imm至1. 0mm。在这种情况下可以获得特别的聚拢效果(BUndelungseffekt)。
图2b示出本发明涂抹器装置的涂抹机构的另一实施方式。与拐弯点W相切的切线 T与纵轴线L形成角度β'，其中该角度β'可以在0°至90°范围内，尤其可以在25° 至75°范围内。
此外在根据图2b的实施方式中，角度Y ‘相当于根据图1的角度Y并且相应以 “镜像”方式设置。
角度Y'的适当和优选的值在10°至90°的范围内，尤其在40°至70°范围内。
利用这种布置方式，除了成为睫毛膏储存器之外，环圈200还实现了较为接近芯体的另一睫毛膏储存器201，该睫毛膏储存器201屋顶式地被涂抹机构5抬起。
以下结合图3至图7a说明本发明涂抹器装置的其他实施例。然而具体仅说明与根据图1和图2的已述实施方式的区别。就此而言，以上说明和以下实施方式的共同之处也相应地适用于所有实施方式。
根据图3的涂抹器装置1是另一实施方式，与根据图1的实施方式的区别在于，芯体2在区域2朝向远端端部4锥形变细。反之，芯体3在区域B1呈圆柱形。根据图3的涂抹器装置1的涂抹机构组全部来自类型1，从而全部涂抹机构都是波纹形刷毛5，这些波纹形刷毛5优选具有彼此相同的立体几何形状。虽然涂抹机构5 (也就是波纹形刷毛幻所有都具有同一立体形状，但是由于芯体在区域4中锥形变细，使得涂抹器装置1可以作为整体朝向自由端部4锥形变细。结合图1和图2说明的刷毛几何形状相应地适用在该实施方式中。与行列R1^M口民、Rn、R111以及长度1”12以及d和s的长度和间距有关的说明也同样适用。
图4、图如示出本发明涂抹器装置1的另一实施方式，其中，图如以纵剖图示出根据图4的涂抹器装置。
在该实施方式中，芯体2直至自由端部4全都呈圆柱形。波纹形涂抹机构5按照在朝向自由端部4的方向上呈锥形的方式修剪，因而波纹形涂抹机构5沿其纵轴线M缩短， 从而保证包络面朝向自由端部4锥形变细。这种缩短可以结合注塑成形工艺，通过切割或者打磨来实现。然而也可以规定，在注塑成形模具，也就是已经在原型模具中预先规定涂抹机构5在朝向自由端部4的方向上变短的情况。
图5、图如示出本发明涂抹器装置的另一实施方式。该涂抹器装置以图4和图如的涂抹机构5的基本设置方式为出发点。涂抹机构5在此也按照在朝向自由端部4的方向上缩短的方式构成。芯体沿刷毛组IJl2的总长度圆柱形地延伸。与根据图4的涂抹器相比，相邻行列礼、1 2、1 3的涂抹机构5分别彼此相对地旋转了 180°，从而一个行列R1的涂抹机构5朝向自由端部4方向地离开芯体2上表面，并且这些涂抹机构5的刷毛端部8也指向自由端部4。一个相邻行列&的涂抹机构5正好相反地布置，并且朝向近端端部3的方向离开芯体2的上表面。该涂抹机构5的自由刷毛端部8也指向近端端部3。由此在芯体 2的区域中构成储存容积VK。在此储存容积％大致由相邻刷毛5的、凸形弯曲的、彼此分开地指向的刷毛部分^u和Ba2限定，其中，这些区域Bai和Ba2属于相邻行列礼、R2、R3的多个刷毛。
相邻刷毛5的彼此凹形弯曲指向的区域Ba3和Ba4位于相应的拐弯点W或者拐弯区域之外，因而在根据图5、图fe的侧视图中构成漏斗形敞开的、镊子式睫毛夹持和/或聚拢11装置。由此睫毛尤其得到良好的360°全方位浸润，从而将睫毛膏膏体很好地转移到睫毛或者睫毛束上。
相邻行列R1和&的刷毛关于其立体几何形状优选是结构相同的，并且关于纵向 100仅错开180°地设置在芯体2上。不言而喻，在本发明范围内，相邻行列R1和&的涂抹机构的立体几何形状也可以彼此不同。
根据本发明涂抹器装置的另一实施方式(图6和图6a)，这种涂抹器装置1在区域B1中仍具有圆柱形芯体2，而在区域化中具有朝向自由端部4锥形变细的芯体2。具有涂抹机构的区域B1和化的刷毛组对应于根据图5、图fe的前述示例。也就是，相邻行列R1 和&的相应涂抹机构5关于纵向100以彼此反向的取向设置在芯体2上。
本发明涂抹器装置1的另一实施方式(图7、图7a)将根据图5和/或图6的实施方式在区域B1中的刷毛组与根据图1的实施方式在区域化中的刷毛组组合起来。
不言而喻，在所有前述实施方式中，自由端部4(远端端部)也可以不同于所示和所述的实施方式，在自由端面上具有包含涂抹机构的刷毛组/涂抹机构组。当然这种涂抹机构也可以具有前述根据本发明的波纹。在远端端部4的端面上的这种涂抹机构组当然也可以其他立体几何形状的已知涂抹机构。
结合多个实施方式清楚了解，沿纵向可以存在原则上不同的区域B1和化，这些区域B1和4具有不同的涂抹机构组。例如代替类型2的锥形变尖的刷毛6，也可以按照盘片、 部分盘片、沟槽等方式设置涂抹机构。同样也可以按照周向U上的行列民、R11, Riii次序安排不同的涂抹机构5、6。例如，行列I可以由波纹形涂抹机构5组成，而相邻行列II例如由锯齿形或者其他梳状的连接片组成。此外，在行列II中可以存在构成圆锥形、尖锥形或者圆柱形刷毛的涂抹机构。这些涂抹机构也可以彼此不同。
本发明的特性在于，本发明涂抹器装置具有至少一个波纹形涂抹机构5，如其在权利要求1中所提出的那样。其余涂抹器装置组可以具有其他类型的涂抹机构。这些类型的涂抹机构已经在现有技术中大量公开。已公开的有代表性的是圆柱形、圆锥形刷毛、盘片、 部分盘片、沟槽等。按照特别优选的方式方法，涂抹机构同样尽可能一体式地与芯体2相连，从而可以借助于原型工艺来制造涂抹器装置1，尤其例如借助于塑料注塑成形工艺(双组分或多组分工艺)以及借助于三维打印工艺来制造涂抹器装置1。
附图标记
1涂抹器装置
2芯体
3近端端部
4远端端部
5类型1的涂抹机构
6类型2的涂抹机构
7刷毛根部
8刷毛端部
9上表面
100纵向
200环圈
201储存器
A-A 剖面
Bl第一区域
B2第二区域
E 平面
1轴向的纵向延伸
L纵轴线
M中轴线
U 周向
d 间距
W拐弯点
T 切线
s 区段
S1 空隙
V1JiI存容积
BA1、BA2、BA3、BA4 刷毛部分
礼、1 2、1 3··. 行列
RpR1PR11P--Rxx 行列
α角度
β、β ‘角度
Y、Y ‘角度
δ角度
权利要求
1.一种涂抹器装置，其尤其用于睫毛膏涂抹器，所述涂抹器装置具有芯体0)，涂抹机构(6)从所述芯体延伸离开，其中，借助于原型工艺制造所述涂抹器装置(1)，其特征在于，沿着所述芯体(2)纵轴线(L)的纵向延伸(100)观察，所述涂抹机构(5)至少在局部排成行列(RpRyR3),并且所述涂抹机构具有中轴线(M)，其中，所述涂抹机构(5)的所述中轴线(M)具有至少一个波纹，所述波纹包括至少一次曲率交替，并且所述涂抹机构(5)的所述中轴线(M)完全或者大致完全位于一个平面(E)内或者展开一个平面(E)。
2.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述涂抹器装置(1)具有第一区域 (Bi)和第二区域(B2)，所述第一区域具有第一类型的涂抹机构( 和/或第一类型的芯体 O)，所述第二区域具有第二类型的涂抹机构(6)和/或第二类型的芯体O)。
3.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，一个行列(RpI^R3)的涂抹机构 (5)的中轴线(M)位于一个共同的平面(E)内和/或所述平面(E)平行于所述涂抹器装置 (1)的纵轴线(L)，所述平面(E)尤其是包含纵轴线(L)，或者所述平面大致平行于所述纵轴线(L)。
4.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，关于所述芯体(2)彼此对置的两个行列(I^、I 2、R3...Rn)的涂抹机构(5)的中轴线(M)位于一个共同的平面(E)内。
5.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，相邻行列(R1A2)的涂抹机构(5)的中轴线(M)的波纹是以彼此相反的方式构造的。
6.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，所有波纹形的涂抹机构 (5)的涂抹机构(5)中轴线(M)的波纹是彼此相同的，即，在波幅、波长、取向和/或曲率变化方面是彼此相同的。
7.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，所述波纹形的涂抹机构 (5)关于其空间形状以及其径向延伸是以彼此相同的方式构成的。
8.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，为了构造朝向所述涂抹器 (1)的自由和/或远端端部(4)锥形延伸的涂抹器(1)，所述芯体(2)按照锥形方式构成， 并且在所述第二区域(B2)中，所述芯体具有与所述第一区域(Bi)相同的涂抹机构组。
9.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，为了朝向所述远端端部 (4)锥形地构成所述涂抹器装置(1)，所述芯体(2)在所述第二区域(B2)中按照圆柱形构成，尤其是按照与所述第一区域(Bi)相同的方式延伸构成，并且在所述第二区域(B2)中存在第二类型的涂抹机构组，所述第二类型的涂抹机构组没有波纹，其中，所述第二类型的涂抹机构(6)的径向延伸(100)在从所述芯体O)向所述涂抹器装置(1)的所述远端端部 ⑷的方向上减小。
10.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，为了朝向所述远端端部 (4)锥形地构成所述涂抹器装置(1)，所述芯体(2)在所述第二区域(B2)中按照圆柱形构成，尤其是按照与所述第一区域(Bi)相同的方式延伸构成，并且在所述第二区域(B2)中存在第二类型的涂抹机构组，所述第二类型的涂抹机构组没有波纹或者所述第二区域(B2) 的所述涂抹机构(6)至少部分具有波纹，所述波纹对应于在所述第一区域(Bi)中的所述涂抹机构(5)的波纹，其中，在所述第二区域(B2)中的所述涂抹机构(6)的纵向延伸被缩短， 例如被磨短。
11.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第二区域(B》的所述涂抹机构(6)是锥形的刷毛、盘片、部分盘片、齿等。
12.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，所述波纹形的涂抹机构 (5)的全部自由端部⑶均指向所述涂抹器⑴的所述远端端部G)。
13.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，第一行列(R1)的涂抹机构 (5)相对于相邻行列(R2)的涂抹机构(5)在所述涂抹器⑴的纵向(100)上彼此错开，尤其是如此错开，即，所述第一行列(R1)的所述涂抹机构(5)大约居中地设置在相邻行列(R2) 的两个涂抹机构(5)的自由空隙(d)之间。
14.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一区域(Bi)的所述涂抹机构( 具有波纹，而所述第二区域(B》的所述涂抹机构(6)不是波纹形的，而是简单地弯曲的。
15.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，所述涂抹机构(5)由不同于所述芯体O)的另一种塑料制成，尤其是由更柔软的塑料制成。
16.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，所述波纹形的涂抹机构 (5)的中轴线(M)的在涂抹机构根部(7)处的切线(T)相对于所述涂抹器(1)的所述纵轴线(L)形成角度(α )，其中，30°彡α <90°，尤其是50°彡α < 70°。
17.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，在所述波纹形的涂抹机构 (5)中，在所述中轴线(M)的拐弯点处的切线⑴相对于所述涂抹器⑴的所述纵轴线(L) 形成角度(β)或角度(β ‘)，其中0° ^ β彡90°，尤其是25°彡β彡75°或者，0°彡β ‘彡90°，尤其是25°彡β ‘彡75°或者，α ^ β或者α乒β ‘，β < α 或者 β ‘ < α。
18.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，所述涂抹机构( 从所述涂抹机构(5)的根部(7)朝向所述涂抹机构(5)的自由端部(4)变细，尤其是变尖。
19.根据前述权利要求之一所述的涂抹器装置，其特征在于，彼此对应的成对涂抹机构沿周向(U)围绕所述涂抹器装置(1)的所述芯体(2)排成行列(RpR11Jm),其中，在构成各个彼此对应的成对涂抹机构的多个涂抹机构(5)之间的假想中线面优选垂直于所述涂抹器⑴的所述纵轴线(L)。
20.一种涂抹器，其尤其是用于涂抹化妆品，所述涂抹器具有根据权利要求1至19之一所述的涂抹器装置(1)。
21.一种涂抹器套件，尤其是化妆品套件，其具有至少一个根据权利要求1至20之一所述的涂抹器装置(1)。
全文摘要
本发明涉及一种涂抹器装置、具有所述涂抹器装置的涂抹器和涂抹器套件。所述涂抹器装置具有芯体(2)，涂抹机构(6)从所述芯体延伸离开，其中，借助于原型工艺制造所述涂抹器装置(1)，其特征在于，沿着所述芯体(2)纵轴线(L)的纵向延伸(100)观察，所述涂抹机构(5)至少在局部排成行列(R1、R2、R3)，并且所述涂抹机构具有中轴线(M)，其中，所述涂抹机构(5)的所述中轴线(M)具有至少一个波纹，所述波纹包括至少一次曲率交替，并且所述涂抹机构(5)的所述中轴线(M)完全或者大致完全位于一个平面(E)内或者展开一个平面(E)。
文档编号A45D40/26GK102525090SQ20111045342
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者D·库里克 申请人:格卡有限公司