专利名称：一种纽扣自动包圈装置的制作方法
技术领域：
一种纽扣自动包圈装置技术领域[0001]本申请涉及纽扣加工机械技术领域，特别是涉及一种纽扣自动包圈装置。
技术背景[0002]目前，一些服装所使用的纽扣，包括纽扣本体和包覆在纽扣本体上的金属圈，传统的纽扣包圈制作方法，采用手工将金属圈压在纽扣本体的外围，这种方式不仅效率低，而且人工成本高。实用新型内容[0003]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种纽扣自动包圈装置，以实现自动完成纽扣包圈工序，技术方案如下[0004]一种纽扣自动包圈装置，包括[0005]支架；[0006]固定在所述支架上的冲压平台；[0007]固定在所述支架上的纽扣供给部，用于将纽扣本体输送至所述冲压平台上；[0008]固定在所述支架上的金属圈供给部，用于将金属圈输送至所述冲压平台上；[0009]设置在所述冲压平台正上方的冲压部。[0010]优选的，所述纽扣供给部，包括纽扣振动盘支架、纽扣振动盘和纽扣输送通道，其中[0011]所述纽扣振动盘支架固定在所述支架上；[0012]所述纽扣振动盘固定在所述纽扣振动盘支架上，用于将纽扣本体按顺序输送给所述纽扣输送通道；[0013]所述纽扣输送通道的一端与所述纽扣振动盘的输出口相连，所述纽扣输送通道的另一端与所述冲压平台相连，用于将所述纽扣本体输送到所述冲压平台上。[0014]优选的，所述纽扣输送通道包括[0015]第一底板；[0016]设置在所述第一底板的长度方向上，且可沿所述第一底板的宽度方向调节的第一侧挡板；[0017]设置在所述第一底板的长度方向上、可沿所述第一底板的宽度方向调节，且与所述第一侧挡板相对应的第二侧挡板；[0018]设置在所述第一侧挡板上，且与所述第一底板平行的第一盖板；[0019]设置在所述第二侧挡板上，且与所述第一底板平行的第二盖板。[0020]优选的，所述金属圈供给部，包括金属圈振动盘支架、金属圈振动盘和金属圈输送通道，其中[0021]所述金属圈振动盘支架固定在所述支架上；[0022]所述金属圈振动盘设置在所述金属圈振动盘支架上，用于将所述金属圈按顺序输3送给所述金属圈输送通道；[0023]所述金属圈输送通道的一端与所述金属圈振动盘的输出口相连，所述金属圈输送通道的另一端与所述冲压平台相连，用于将所述金属圈输送到所述冲压平台上。[0024]优选的，所述金属圈输送通道包括[0025]第二底板；[0026]设置在所述第二底板的长度方向上，且可沿所述第二底板的宽度方向调节的第三侧挡板；[0027]设置在所述第二底板的长度方向上、可沿所述第二底板的宽度方向调节，且与所述第三侧挡板相对应的第四侧挡板；[0028]设置在所述第三侧挡板上，且与所述第二底板平行的第三盖板；[0029]设置在所述第四侧挡板上，且与所述第二底板平行的第四盖板。[0030]由以上本申请实施例提供的技术方案可见，该纽扣自动包圈装置通过纽扣供给部将纽扣本体按顺序输送到冲压平台上，通过金属圈供给部将金属圈按顺序输送到冲压平台上，首先将纽扣本体输送到冲压平台上，再将金属圈输送到冲压平台上，由于冲压平台仅能放置一个纽扣，因此后输送的金属圈落在纽扣本体上，冲压部将金属圈和纽扣本体压合在一起，从而完成纽扣包圈过程。与传统的人工包圈相比，该纽扣自动包圈装置实现了纽扣的自动包圈工序，提高了纽扣包圈的效率，且降低了人工成本。
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。[0032]图1为本申请实施例一种纽扣自动包圈装置的结构示意图；[0033]图2为本申请实施例一种纽扣输送通道的结构示意图；[0034]图3为本申请实施例一种金属圈输送通道的结构示意图。
具体实施方式
[0035]本申请实施例提供的纽扣自动包圈装置，包括支架；固定在所述支架上的冲压平台；固定在所述支架上的纽扣供给部，用于将纽扣本体输送至所述冲压平台上；固定在所述支架上的金属圈供给部，用于将金属圈输送至所述冲压平台上；设置在所述冲压平台正上方的冲压部。[0036]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。[0037]请参见图1，示出了一种纽扣自动包圈装置的结构示意图，该装置包括支架1、冲压平台2、纽扣供给部、金属圈供给部、冲压部3，其中[0038]所述纽扣供给部包括，纽扣振动盘支架4、纽扣振动盘5和纽扣输送通道6 ；所述金属圈供给部包括，金属圈振动盘支架7、金属圈振动盘8和金属圈输送通道9。[0039]具体实施时，所述冲压平台2固定在支架1上，纽扣振动盘5通过纽扣振动盘支架 4固定在所述支架1上，纽扣输送通道6倾斜设置在所述纽扣振动盘5和冲压平台2之间， 其中，纽扣输送通道6的一端与纽扣振动盘5相连，另一端与冲压平台2相连，由于纽扣振动盘5的垂直高度高于冲压平台2的垂直高度，因此，纽扣本体在重力的作用下按顺序滑落到冲压平台2上。[0040]纽扣振动盘5将纽扣本体定向有序地提供给纽扣输送通道6，纽扣输送通道6将纽扣输送到冲压平台2上，保证了每次只有一个纽扣本体到达冲压平台2上。[0041]金属圈振动盘支架7固定在支架1上，金属圈振动盘8固定在金属圈振动盘支架 7上，金属圈输送通道9倾斜设置在金属圈振动盘8和冲压平台2之间。[0042]金属圈振动盘8将金属圈定向有序地提供给金属圈输送通道9，由于金属圈振动盘8的垂直高度高于冲压平台2的垂直高度，因此，金属圈在重力的作用下滑落到冲压平台 2上，金属圈输送通道9的宽度略大于金属圈的直径，保证了每次只有一个金属圈到达冲压平台2上。[0043]首先，将纽扣本体输送到冲压平台2上，再将金属圈输送到冲压平台2上，由于冲压平台仅能放置一个纽扣本体，因此，后输送的金属圈落在纽扣本体上，再通过冲压部将金属圈与纽扣本体压合在一起。[0044]其中，所述纽扣振动盘5和金属圈振动盘8的结构和工作原理相同，通过振动将无序的工件自动有序定向排列整齐，准确地输送到下道工序的工位处。振动盘主要包括料斗、底盘、控制器、直线送料器，通过控制器可以使料斗在垂直方向上，上下振动，由于料斗上的弹片倾斜，使料斗绕其垂直轴座扭摆振动，料斗内的工件由于受到复合振动的沿螺旋轨道上升，直到输送到下道工序。[0045]请参见图2，示出了一种纽扣输送通道的在宽度方向上的剖视结构示意图，纽扣输送通道主要包括第一底板11、第一侧挡板12、第二侧挡板13、第一盖板14、第二盖板15， 其中[0046]第一侧挡板12设置在第一底板11的长度方向上，且该第一侧挡板可沿第一底板 11的宽度方向调节，在第一侧挡板12上安装有第一盖板14，第一盖板14的宽度略小于第一底板11宽度的一半。纽扣16在由第一底板11、第一侧挡板12、第二侧挡板13、第一盖板 14、第二盖板15组成的纽扣输送通道内滑落到冲压平台2上。[0047]第二侧挡板13设置在第一底板11的长度方向上，与所述第一侧挡板12相对，且该第二侧挡板可沿第一底板11的宽度方向调节，在第二侧挡板13上安装有第二盖板15，且第一盖板15的宽度略小于第一底板11宽度的一半。[0048]调节第一侧挡板12和第二侧挡板13的位置，可以改变纽扣输送通道的宽度，从而使得该纽扣自动包圈装置可以适用于不同规格的纽扣。[0049]请参见图3，示出了金属圈输送通道的结构示意图，所述金属圈输送通道的结构与所述纽扣输送通道的结构相同，包括第二底板21、第三侧挡板22、第四侧挡板23、第三盖板对、第四盖板25，其中[0050]第三侧挡板22设置在所述第二底板21的长度方向上，且可沿所述第二底板的宽度方向进行调节。[0051]第四侧挡板23设置在所述第二底板的长度方向上、可沿所述第二底板的宽度方向调节，且与所述第三侧挡板相对。[0052]第三盖板M设置在所述第三侧挡板22上，且与所述第二底板21平行，且宽度小于第二底板21宽度的一半。[0053]第四盖板25设置在所述第四侧挡板23上，且与所述第二底板21平行，且宽度小于第二底板21宽度的一半。[0054]调节第三侧挡板22和第四侧挡板23的位置，可以改变金属圈输送通道的宽度，从而使得该纽扣自动包圈装置可以适用于不同规格的纽扣。[0055]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0056]以上所述仅是本申请的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
权利要求1.一种纽扣自动包圈装置，其特征在于，包括 支架；固定在所述支架上的冲压平台；固定在所述支架上的纽扣供给部，用于将纽扣本体输送至所述冲压平台上； 固定在所述支架上的金属圈供给部，用于将金属圈输送至所述冲压平台上； 设置在所述冲压平台正上方的冲压部。
2.根据权利要求1所述的纽扣自动包圈装置，其特征在于，所述纽扣供给部，包括纽扣振动盘支架、纽扣振动盘和纽扣输送通道，其中所述纽扣振动盘支架固定在所述支架上；所述纽扣振动盘固定在所述纽扣振动盘支架上，用于将纽扣本体按顺序输送给所述纽扣输送通道；所述纽扣输送通道的一端与所述纽扣振动盘的输出口相连，所述纽扣输送通道的另一端与所述冲压平台相连，用于将所述纽扣本体输送到所述冲压平台上。
3.根据权利要求2所述的纽扣自动包圈装置，其特征在于，所述纽扣输送通道包括 第一底板；设置在所述第一底板的长度方向上，且可沿所述第一底板的宽度方向调节的第一侧挡板；设置在所述第一底板的长度方向上、可沿所述第一底板的宽度方向调节，且与所述第一侧挡板相对应的第二侧挡板；设置在所述第一侧挡板上，且与所述第一底板平行的第一盖板； 设置在所述第二侧挡板上，且与所述第一底板平行的第二盖板。
4.根据权利要求1所述的纽扣自动包圈装置，其特征在于，所述金属圈供给部，包括 金属圈振动盘支架、金属圈振动盘和金属圈输送通道，其中所述金属圈振动盘支架固定在所述支架上；所述金属圈振动盘设置在所述金属圈振动盘支架上，用于将所述金属圈按顺序输送给所述金属圈输送通道；所述金属圈输送通道的一端与所述金属圈振动盘的输出口相连，所述金属圈输送通道的另一端与所述冲压平台相连，用于将所述金属圈输送到所述冲压平台上。
5.根据权利要求4所述的纽扣自动包圈装置，其特征在于，所述金属圈输送通道包括 第二底板；设置在所述第二底板的长度方向上，且可沿所述第二底板的宽度方向调节的第三侧挡板；设置在所述第二底板的长度方向上、可沿所述第二底板的宽度方向调节，且与所述第三侧挡板相对应的第四侧挡板；设置在所述第三侧挡板上，且与所述第二底板平行的第三盖板； 设置在所述第四侧挡板上，且与所述第二底板平行的第四盖板。
专利摘要本申请公开了一种纽扣自动包圈装置，包括支架、冲压平台、纽扣供给部、金属圈供给部、冲压部。纽扣供给部将纽扣本体按顺序输送到冲压平台上，通过金属圈供给部将金属圈按顺序输送到冲压平台上，首先将纽扣本体输送到冲压平台上，再将金属圈输送到冲压平台上，由于冲压平台仅能放置一个纽扣，因此后输送的金属圈落在纽扣本体上，冲压部将金属圈和纽扣本体压合在一起，从而完成纽扣包圈过程。与传统的人工包圈相比，该纽扣自动包圈装置实现了纽扣的自动包圈工序，提高了纽扣包圈的效率，且降低了人工成本。
文档编号A44B1/06GK202233381SQ20112031360
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者张兵, 徐明照, 韩鹏 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司