专利名称：吹发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吹发器的技术领域，更具体地涉及由专业人员和/或个人使用的手动电吹发器的技术领域。
背景技术：
手动吹发器一般包括加长管状体，该加长管状体包含由螺旋桨形成的电动风扇组，该螺旋桨与电动机的驱动轴连成一体。电动机通过刚性臂被保持在管状体内，这些刚性臂确保螺旋桨相对于管状体的内壁对中。管状体往往配备有手柄，该手柄包括与电网连接的连接线以及控制电动机工作的部件。在吹发器工作期间，电动风扇组通过位于管状体的后部的进口吸入空气，以便通过位于该管状体的前部的出口排出该空气。吹发器还往往在螺旋桨的下游包括对吹送空气进行电加热的机构。这种吹发器在涉及其主要的吹发功能方面是令人满意的。然而，公知的吹发器具有的缺点是噪音特别大，这在专业人员长时间使用时引发疲劳，或者还对使用者及其周围人产生有害影响。因此，显然需要一种新型吹发器，该吹发器具有类似于根据现有技术的吹发器的加热和空气流量的性能，同时使噪声影响更小。
实用新型内容为了达到该目的，本实用新型涉及一种吹发器，该吹发器包括具有纵轴线Λ的加长管状体，其在一个端部(即出口)是开放的并在与出口相对的后端部的附近包括空气进口；电动风扇组，其设置在管状体内且在进口和出口之间并包括电动机，电动机沿着与轴线Λ平行或者重合的轴线旋转地驱动转子，转子位于工作室内并适合于通过进口吸入空气并通过出口排出该空气，电动机沿着空气流通方向位于转子的下游。根据本实用新型，空气进口位于纵轴线Λ的周边(p6riph6rique),并且转子形成离心通风器，离心通风器适合于平行于纵轴线Λ将空气吸入到工作室内并垂直于纵轴线排出该空气。使用这种离心通风器允许以相同体积获得高的内压力，而且空气流量类似于具有螺旋桨或螺旋体的通风器的空气流量，转速较低，因此，由电动机和转子产生的噪声不太大。应注意的是，管状体的周边进口是侧向配置在管状体上而不是管状体后部。这种周边(非管状体后部)的空气进口与离心通风器相配合的配置允许相对降低对使用者耳部的噪声，因为该配合允许将在吹发器后部区域产生的噪声减少数分贝，以便将该噪声限制在吹发器周围的更分散的区域内。空气进口不是(甚至部分地)在纵轴线Λ上；优选地，空气进口仅位于周边，至少部分地在周边形成一个或多个开口，甚至360°的全开口。根据本实用新型，转子可以采用不同方式实现，例如，转子包括单一套筒，支撑叶片的径向分支从该套筒延伸。根据本实用新型的一个优选实施方式，转子包括具有轴线Λ的驱动盘，驱动盘支撑叶片，叶片通过其侧边与驱动盘连接并从驱动盘的中央区域延伸到驱动盘的至少一个外周边缘。[0011]该实施方式具有的优点是，允许工作室内的良好的空气疏通，驱动盘形成该工作室的底板。因此，无需在电动机和工作室之间设置固定隔板。[0012]根据该优选实施方式的一个变型例，转子包括不到九个叶片并优选地包括七个叶片。事实上，本实用新型发明人的功劳是作了以下阐明在超过八个叶片时，通风器产生更大噪声，同时具有的流量小于以较少叶片获得的流量。还显然的是，七个叶片的数量允许针对介于7000转/分钟和12000转/分钟之间的转速获得最佳的流量/噪声折衷。[0013]根据该优选实施方式的另一个变型例并且为了进一步优化通风器的工作，叶片具有平行于轴线Λ测量得到的高度，该高度介于转子的外径的O. 3倍和O. 5倍之间。因此，当通风器具有约65_的直径时，叶片例如可以具有平行于轴线Λ测量得到的高度，该高度介于20mm和30mm之间。优选地,平行于轴线Λ测量得到的高度介于22mm甚至25mm和30mm 之间。所追求的降噪效应出现，因为变更了叶片的面积，发明人愿意变更叶片高度甚于其宽度。发明人事实上已证实，变更叶片宽度而不更换低成本电动机且不添加昂贵的附加轴承将因此增大吹发器内不期望的不平衡效应。[0014]根据该优选实施方式的又一个变型例，每个叶片在内攻边缘(bord d’ attaque interne)和外漏边缘(bord de fuite externe)之间具有弦线,该弦线与正切于内攻边缘的径向平面形成一个非零负角，在吹发器正常工作时，正方向对应于转子的旋转方向。该实施变型例允许形成离心通风器，即“反作用(0r6aCtion)”通风器，该通风器允许获得比在叶片具有笔直径向结构的情况下更大的出口压力。增大工作室的出口压力允许获得对由位于工作室下游的障碍物引起的阻力损失不太敏感的通风器流量，这些障碍物例如是空气流矫正和疏通翼片、吹送空气的电加热机构或者还有用于梳理头发的喷嘴。[0015]根据旨在优化空气流动的优选实施方式的一个变型例，转子在驱动盘的对面包括环形平顶，该环形 平顶与叶片连成一体并在其中央限定圆形吸气口。这种环形平顶避免在位于驱动盘对面的叶片的侧边处的空气再循环现象。[0016]在该变型例的范围内，转子具有最大外径De，并且吸气口具有内径Da，该最大外径De和内径Da可以确定以下关系0.6 ■■以保证最佳的流量和压力。De[0017]根据优选实施方式的一个特征，转子具有小于或等于65mm的最大外径De。[0018]根据优选实施方式的另一个特征，电动机具有小于或等于10000转/分钟的转速。[0019]根据旨在限制来自电动风扇组工作的空气噪声传播的一个实施变型例，吹发器在空气进口和工作室之间包括吸气管道，吸气管道具有大于或等于吸气口的内径Da的轴向长度。[0020]根据旨在优化空气流动并限制空气噪声传播的本实用新型的一个特征，吹发器在空气进口和工作室之间包括具有中央核的环形吸气管道。应注意的是，管道的横向于轴线 Λ的截面是环形的。[0021]根据本实用新型的另一个特征，中央核具有朝工作室递减的外径。[0022]根据还旨在优化空气流动的本实用新型的又一个特征，驱动盘包括中央触片，中央触片具有大致等于核的相邻部分的直径的直径。[0023]根据旨在限制特别是实体振动源的噪声传播的本实用新型的一个特征，中央核至少部分地由蜂窝状材料形成。根据旨在限制由通风器的·旋转以及电动机产生的空气噪声的直接传播的本实用新型的一个实施变型例，吸气管道包括至少一个空气预疏通回路，以便于使空气穿入到叶片内。根据该变型例的一个特征，用于便于空气穿入到叶片内的空气预疏通回路由至少一个大致垂直于吸气管道的外壁的防噪声肋形成。根据旨在限制阻力损失的该变型例的一个特征，每个肋限定中央通道，中央通道的直径大于或等于吸气口的内径。根据还旨在优化空气循环而无损于噪声捕获功能的该变型例的另一个特征，至少一个防噪声肋具有螺旋形状。根据本实用新型的又一个特征，吸气管道具有内壁，内壁朝转子的吸气口收敛。根据旨在限制与电动机工作相关联的噪声传播的本实用新型的一个变型例，电动机的外表面至少部分地由蜂窝状材料制成的外壳包围。根据该实施变型例的一个特征，电动机的外壳包括开口和/或通风通道。根据旨在衰减工作时的电动机的振动传递的本实用新型的另一个实施变型例，吹发器包括至少一个用于悬挂电动机的吊架，吊架包括用于保持电动机的内环箍和支承在管状体的一个元件上的外环箍，内环箍和外环箍同轴并通过至少两个“S”形臂连接，“S”形臂各自具有平行于内环箍和外环箍的圆弧形的弹性芯。使用这种悬挂吊架允许获得电动机和管状体之间的机械脱离，同时确保电动机相对于吹发器的管状体的包围电动机的构成元件的最佳对中。根据本实用新型的一个特征，吹发器包括用于收纳电动机的管状罩，管状罩位于工作室的下游并通过径向翼片被保持在管状体内，径向翼片确保来自工作室的空气的疏通。这种罩确保双重功能保持电动机并矫正来自工作室的空气流，以便将通风器或转子的出口处的径向流转换为在管状体的出口处的轴向流。作为吊架的替代，为了衰减工作时的电动机的振动传递，吹发器可以包括两个泡沫环，其轴线与电动机的轴线重合；以及舌片，其抵靠转子用于将电动机保持就位。根据旨在通过吹发器的管状体减少噪声的传播和发出的本实用新型的一个特征，管状体的外表面至少部分地由蜂窝状材料的厚部形成。根据本实用新型的具有同等甚至更高性能的吹发器，噪声影响小于根据现有技术的吹发器的噪声影响。为了以客观方式对由吹发器在工作时且特别是在与使用吹发器吹发的人面对面时发出的噪声进行量化，显然需要一份根据可重现的操作模式提供客观数据的测量规程，该操作模式允许在不同的吹发器之间进行恰当比较。为此，本实用新型还涉及一种对由出口朝前的具有纵轴线Λ的吹发器发出的噪声进行评价的方法，该方法包括以下步骤-使用带有两个麦克风的人造的人头部，其中一个麦克风放置在头部的对称的矢状切面(plan sagittal) S的每侧的人造头的左耳处，另一个放置在右耳处；-将工作时的吹发器从头部的后侧放置，出口朝向头部并与头部隔开一段距离D就位，该距离D介于5cm和20cm之间，吹发器的纵轴线包含在竖直平面V内，该竖直平面V 与头部的对称矢状切面S成角度α，该角度α介于30°和50°之间；[0040]-将吹发器的纵轴线定位在通过麦克风的水平平面内，然后通过麦克风测量左声压和右声压并计算该两次测量的平均值dBl ；[0041]-将吹发器的纵轴线出口朝下地定位在倾斜平面P内，该倾斜平面P与水平平面成角度β，该角度β介于30°和50°之间，然后通过麦克风测量左声压和右声压并计算该两次测量的平均值dB2。[0042]该两次测量的实施允许获得由吹发器发出的噪声的第一客观指示。这些测量是恰当的，特别是在考虑到吹发器围绕其纵轴线以对称方式发出噪声的情况下。[0043]为了改进这些测量并且特别是考虑到可能的噪声发出不对称性，根据一个实施变型例，该方法还包括以下步骤[0044]-将工作时的吹发器从头部的另一后侧放置，出口朝向头部并与头部隔开距离D 就位，吹发器的纵轴线包含在平面V的相对于头部T的对称矢状切面S对称的垂直平面V’ 内；[0045]-将吹发器的纵轴线定位在水平平面H内，然后通过麦克风测量左声压和右声压并计算该两次测量的平均值dB3 ；[0046]-将吹发器的纵轴线出口朝下地定位在倾斜平面P内，然后通过麦克风测量左声压和右声压并计算该两次测量的平均值dB4。[0047]根据实施方式的一个特征，该方法包括以下步骤计算值dBl和dB2的平均值或者值dBl、dB2、dB3和dB4的平均值。[0048]根据旨在为对另一人吹发的吹发器使用者进行噪声影响量化的实施方式的另一个特征，根据本实用新型，该评价方法包括以下步骤在以介于15cm和30cm之间的距离D’ 位于吹发器的后部且在纵轴线上的点处测量声压dB5。[0049]当然，本实用新型的不同特征、实施方式和实施变型例可以在它们彼此相容或者彼此不排它的情况下根据不 同组合彼此相关联。
[0050]另外，从以下参照附图进行的详细说明中将明白本实用新型的各种其它特征，这些附图示出根据本实用新型的吹发器的非限定性实施方式、以及对该吹发器的工作噪声进行评价的方法的非限定性实施方式。[0051]图1是根据本实用新型的吹发器的示意性纵向剖视图。[0052]图2是图1所示的吹发器的电动风扇组的整体的示意性立体图。[0053]图3是图2所示的吹发器的电动风扇组的通风器的示意性立体图。[0054]图4是图3所示的通风器的轴向剖视图。[0055]图5是示出防噪声肋的示意性立体图，该防噪声肋用于设置在图1所示的吹发器的吸气管道内。[0056]图6是示出图2所示的电动风扇组的电动机的示意性立体图，该电动机与两个悬挂吊架相连。[0057]图6’、图6”和图6”’是示出图2所示的电动风扇组的电动机的示意性立体图，该电动机与两个固定环相连。图7是示出电动风扇组的电动机的悬挂吊架的示意性立体图。图8是示出测量由吹发器发出的噪声的方法的示意性立体图。
具体实施方式根据本实用新型，图1所示且整体由标号I表示的吹发器包括沿着纵轴线Λ大致旋转对称的加长管状体2，除了涉及手柄3以外，手柄3沿着大致垂直于轴线Λ的方向从管状体2延伸。管状体2可以由多个部分形成，并且例如以两个塑料制的半壳的形式实现，该两个半壳沿着通过手柄3的轴向平面进行组装并由多个镶嵌件补充。管状体2在前部包括用于空气出口的开放的端部4。出口 4具有大致圆形形状，当然，空气出口 4还可以具有椭圆形或长方形形状。管状体2还在与出口 4相对的后端部5的附近具有周边空气进口 6，该空气进口 6在管状体2的一部分上或者整个周围延伸。为了确保通过出口 4吹送空气，吹发器I包括电动风扇组10，电动风扇组10设置在管状体2内且在进口 6和出口 4之间。电动风扇组10包括转子11，转子11位于工作室12内，工作室12—方面通过吸气管道13与空气进口 6连接，另一方面通过吹气管道14与空气出口 4连接。转子11与设置在吹气管道14的内部的电动机16的驱动轴15连成一体。根据本实用新型的一个基本特征，转子11形成离心通风器，离心通风器适合于将管道13的空气平行于纵轴线Λ吸入到工作室12内并径向排出该空气，以便在通过工作室12的外周壁17偏转90°之后进入吹气管道14。根据示例，如图2和图3所示，转子11包括驱动盘20，驱动盘20位于电动机16的侧部并限定工作室12的底板，用于将工作室12与电动机16和吹气管道14分开。转子11包括七个叶片21，该七个叶片21垂直于与电动机16相对的驱动盘20延伸。在轴向平面中观察，该七个叶片21具有弧形横截面，如图4所示。每个叶片21具有弦线C，弦线C在攻边缘23和漏边缘24之间延伸，攻边缘23位于驱动盘20的中央区域内，漏边缘24位于驱动盘20的外周边的附近。根据示例，每个叶片21的弦线C与通过相应的攻边缘23的径向平面R形成一个非零负角Α，在该情况下，非零负角A约为-90°。角度测量的正方向对应于箭头Fl所示的转子11的旋转方向。叶片的这种配置允许实现离心通风器，即“反作用”通风器，该离心通风器允许在工作室的出口获得比在叶片具有根本笔直形状的情况下高的压力。在工作室12的出口获得高的压力允许获得对吹气管道14内的阻力损失不太敏感的空气流。为了增大转子11的空气动力性能，还使用环形平顶25，环形平顶25与叶片21连成一体并在其中央限定圆形吸气口 26。为使环形平顶25对转子性能没有负面影响，将吸气口 26的内径Da选择成至少等于转子11的外径De的O. 6倍。为了可集成在合理尺寸的吹发器的主体内，转子可以被选择成具有小于70mm的外径De,例如约65mm。总是在转子的空气动力优化的方向上并且在转子用于以介于7000转/分钟和12000转/分钟之间的转速进行工作的情况下，叶片21的尺寸被确定成具有平行于轴线Λ测量得到的轴向高度h，该轴向高度h介于转子的外径De的O. 30倍和O. 5倍之间。在外径约65mm的转子的情况下，叶片21被实施成具有高度h,该高度h介于20mm和30mm之间，优选介于22mm和30mm之间。为了限制空气噪声和振动，这种转子11的转速优选地被选择成小于或等于10000转/分钟。[0068]为了限制噪声直接传播到吸气管道13之外，该吸气管道13被实施成具有轴向长度1，该轴向长度I大于或等于吸气口 26的内径Da。在图1由弯曲箭头所示的“轴向长度 I”是指在工作时与流体经过的通道(pavilion)的长度相当的长度。[0069]为了进一步优化噪声衰减，吸气管道13包括中央核30，该中央核30赋予吸气管道 13 —种从空气进口 6大致到工作室12的环形形状。界定吸气管道13的核30的表面根据示例具有一种具有轴线Λ的旋转对称形状，该旋转对称形状具有凹母线，使得中央核30的外径朝工作室12递减。为了确保与核30的空气动力连续性，驱动盘20包括中央触片31， 中央触片31具有大致等于核30的与中央触片相邻的部分的直径的直径。通过至少部分地使用蜂窝状材料(例如以聚酯为基础的聚氨酯泡沫)制成核，可以进一步加强核30的消音效应。[0070]核30可以由至少部分地填充了所述蜂窝状材料的刚性壳形成。核也可以以该蜂窝状材料制成的模制件的形式实现。[0071]根据示例，吸气管道13的噪声朝外部的传播还通过设置至少一个预疏通回路来限制，该预疏通回路用于便于空气穿入叶片(取决于转子的旋转方向)。该空气预疏通回路 (32,33)由至少一个防噪声肋32形成，该防噪声肋32大致垂直于吸气管道13的外壁33。 根据示例，防噪声肋32由图5所示的螺旋形状的嵌件构成。为了不具有在空气动力方面造成损失的效应，肋32可以实施成限定一个自由的中央通道34，该中央通道34的外径大于或等于吸气口 26的内径Da。当然，中央通道34还可以具有小于或等于吸气口 26的内径的外径，在该情况下，吸气通道或管道13被实施成在 吸气口 26处具有大于或等于该吸气口 26 的内径Da的直径。还可以注意到，根据示例，吸气管道13的外壁33朝吸气口 26收敛。[0072]为了限制在工作时电动机16的噪声传播和振动，吹发器I包括管状罩40,电动机 16被封入在该管状罩40内。管状罩40具有绕轴线Λ的旋转圆柱形形状。管状罩40通过抵靠吹气管道14的内壁的同轴环绕部(ceinture coaxiale)41对中在吹气管道14的内部。 环绕部41和管状罩40通过径向翼片42彼此连接，径向翼片42形成用于使空气在罩40和环绕部41之间通过的空间并疏通来自工作室12的空气，以便阻止其可能的涡流运动。[0073]将电动机16封入在管状罩40内是借助图1和图2所示的两个盘片45来确保的， 该两个盘片45是使用蜂窝状材料(例如以聚酯为原料的聚氨酯泡沫)制成的。[0074]根据示例并如图2更具体所示，电动机16的外表面还覆盖有或包围有蜂窝状材料的厚部46。由盘片45和厚部46形成的电动机的外壳优选地包括通风开口和/或通风通道 47，以便允许排放电动机16的热并因此确保电动机16具有令人满意的使用寿命。[0075]为了限制电动机16的振动传播到管状罩2的其余部分，使用至少一个且根据示例为图6更好所不的两个悬挂吊架50将电动机16保持在罩40内，该悬挂吊架50确保电动机16和罩40之间的机械脱离。如图7所示，各悬挂吊架50包括内环箍51，该内环箍51 以紧固方式装配在电动机16周围。各吊架50还包括抵靠在罩40的内壁上的外环箍52。 应该注意到，从本实用新型上说，罩40是管状体2的构成元件，即使在罩40由嵌入在该管状体2内的部件构成的情况下也是一样。内环箍51通过至少两个且根据示例为三个臂53与外环箍52连接，该三个臂53具有大致S形状。各臂具有弹性芯54，弹性芯54平行于箍51和52并确保在电动机16的工作期间的振动衰减。替代地，如图6’、图6”和图6”’所示，为了衰减在工作时电动机的振动传递，电动机在吹发器的定子支架上的固定可以在电动机的两端部利用配置在电动机各侧的两个泡沫轴衬环71、72并利用舌片70进行，该两个轴衬环71、72的轴线与电动机16的轴线重合，舌片70少许变形并抵靠转子11，以便将电动机16保持就位并确保防振动。吹发器I还在电动风扇组10的下游包括吹送空气的电加热机构55。加热机构55可以以任何合适方式且例如以加热电阻的形式实现，该加热电阻由径向翼片保持，径向翼片由绝缘材料例如云母片制成。为了有助于衰减吹发器I的工作噪声，主体的外表面的至少某些部分还可以使用蜂窝状材料(例如以聚酯为原料的聚氨酯泡沫)制成。 根据本实用新型，这样构成的吹发器I以同等的加热性能和空气流量、发出比根据现有技术的吹发器少的噪声进行工作。为了得益于在涉及到人员握持吹发器对别人吹发或者还涉及到使用者对自身吹发的情况下对吹发器的声响性能作了考虑的客观比较基础，本实用新型提出了一种测量方法，该测量方法允许对由环境受到的声压进行客观量化。为了对由借助吹发器被吹发的人员受到的噪声进行量化，提出使用图8所示的人造的人头部T。人造头部T配备有两个麦克风60，其中一个设置在头部T的右耳内，另一个设置在头部T的左耳内。麦克风60与未图示的测量和处理单元连接，该测量和处理单元允许测量在各麦克风处的声压并根据测量值进行不同计算。为了实现第一测量dBl，将工作中的吹发器I放置在头部T的后侧的第一位置Pl例如右部，纵轴线Λ包含在通过麦克风60的水平平面H内，纵轴线Λ与头部T对称矢状切面S成角度α，该角度α介于30°和50°之间，例如等于45°。为了实现第二测量dB2，使工作中的吹发器I升高到第二位置Ρ2，以使其出口朝下指向头部T的方向。在该第二位置P2，纵轴线Λ位于倾斜平面P内，倾斜平面P与在通过麦克风60的直线处剖切的水平平面H成角度β。角度β具有介于30°和50°之间例如等于45°的值。在第二位置Ρ2，纵轴线Λ与矢状切面S形成与在位置Pl相同的角度α。还在相对于矢状切面S与第一位置Pl对称的第三位置Ρ3实施了第三测量dB3。最后在相对于矢状切面S与第二位置P2对称的第四位置P4实施了第四测量dB4。可以注意到，在位置Pl和P2，纵轴线Λ包含在同一竖直平面V内，而在位置Ρ3和Ρ4，纵轴线Λ包含在相对于矢状切面S与竖直平面V对称的同一竖直平面V’内。应该注意到，在测量位置Pl Ρ4中的各位置，出口 4与头部T的外表面隔开一距离D设置,距离D是沿着轴线Λ测量的,介于5cm和20cm之间,例如等于10cm。各值dBl至dB5相当于针对相应各位置的两个麦克风60的声压测量值之和。为了给出综合评注，可以使用测量值dBl至dB2或者测量值dBl至dB4的平均值MdB。因此，在根据本实用新型的具有约68mVh流量且加热功率约1800W的吹发器的情况下，平均值MdB具有约69dB的值，而对于根据现有技术的具有相同流量和相同加热功率的吹发器来说，平均值MdB具有约75dB的值。对由吹发器在工作中产生的噪声进行的评价可以通过测量在吹发器的后部隔开距离D’且位于纵轴线Λ上的一点处的声压dB5来进行补充，该距离D’介于15cm和30cm 之间，例如等于20cm。该测量值dB5对由使用吹发器I对别人吹发的使用者受到的噪声作了考虑。根据上述图示例，管状体的构成元件例如管状体的外壳、罩40以及核30是独立元件。然而，这些不同元件可以是构成外壳的两个壳的组成部分。同样根据示例，吹气通道被限制在出口 4处。当然，这种配置对实现根据本实用新型的吹发器不是必要的，吹气通道14 可以在其整个长度上具有恒定的截面。[0090]当然，可以在所附权利要求的范围内对根据本实用新型的吹发器进行各种其它变更。
权利要求1.一种吹发器，所述吹发器包括 具有纵轴线Λ的加长管状体(2)，其在作为出口(4)的一个端部是开放的并在与所述出口(4)相对的后端部(5)的附近包括空气进口(6)； 电动风扇组(10)，其设置在所述管状体(2)内且位于所述进口(6)和所述出口(4)之间并包括电动机(16),所述电动机(16)沿着与所述轴线Λ平行或者重合的轴线旋转地驱动转子(11)，所述转子(11)位于工作室(12)内并适合于通过所述进口(6)吸入空气并通过所述出口(4)排出所述空气，所述电动机(16)沿着空气流通方向位于所述转子(11)的下游， 其特征在于，所述空气进口(6)位于所述纵轴线Λ的周边，并且所述转子(11)形成离心通风器，所述离心通风器适合于平行于所述纵轴线Λ将空气吸入到所述工作室(12)内并垂直于所述纵轴线排出所述空气。
2.根据权利要求1所述的吹发器，其特征在于，所述转子(11)包括具有轴线Λ的驱动盘(20)，所述驱动盘(20)支撑叶片(21)，所述叶片(21)通过其侧边与所述驱动盘连接并从所述驱动盘(20)的中央区域延伸到所述驱动盘(20)的至少一个外周边缘。
3.根据权利要求2所述的吹发器，其特征在于，所述转子(11)包括不到九个叶片(21)。
4.根据权利要求3所述的吹发器，其特征在于，所述转子(11)包括七个叶片(21)。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的吹发器，其特征在于，所述叶片(21)具有平行于所述轴线Λ测量得到的高度(h)，所述高度(h)介于所述转子(11)的外径(De)的O. 3倍和O. 5倍之间。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的吹发器，其特征在于，所述叶片(21)具有平行于所述轴线Λ测量得到的高度(h),所述高度(h)介于20mm和30mm之间。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的吹发器，其特征在于，每个叶片(21)在内攻边缘(23)和外漏边缘(24)之间具有弦线(C)，所述弦线(C)与正切于所述内攻边缘(23)的径向平面(R)形成一个非零负角(A)，在所述吹发器正常工作时，正方向对应于所述转子(11)的旋转方向(Fl)。
8.根据权利要求2至4中任一项所述的吹发器，其特征在于，所述转子(11)在所述驱动盘(20)的对面包括与所述叶片连成一体的环形平顶(25)，所述环形平顶(25)在其中央限定圆形吸气口(26)。
9.根据权利要求8所述的吹发器，其特征在于，所述转子(11)具有最大外径(De)，并且所述吸气口(26)具有内径(Da)，所述最大外径(De)和所述内径(Da)确定以下关系
10.根据权利要求8所述的吹发器，其特征在于，所述转子(11)具有小于或等于65_的最大外径(De)。
11.根据权利要求9所述的吹发器，其特征在于，所述电动机(16)具有小于或等于10000转/分钟的转速。
12.根据权利要求11所述的吹发器，其特征在于，所述吹发器在所述空气进口(6)和所述工作室(12)之间包括吸气管道(13)，所述吸气管道(13)具有大于或等于所述吸气口(26)的所述内径(Da)的轴向长度(I)。
13.根据权利要求12所述的吹发器，其特征在于，所述吹发器在所述空气进口(6)和所述工作室(12)之间包括具有中央核(30)的环形吸气管道(13)。
14.根据权利要求13所述的吹发器，其特征在于，所述中央核(30)具有朝所述工作室递减的外径。
15.根据权利要求14所述的吹发器，其特征在于，所述驱动盘(20)包括中央触片(31)，所述中央触片(31)具有大致等于所述核(30)的相邻部分的直径的直径。
16.根据权利要求15所述的吹发器，其特征在于，所述中央核(30)至少部分地由蜂窝状材料形成。
17.根据权利要求16所述的吹发器，其特征在于，所述吸气管道(13)包括至少一个空气预疏通回路(32、33)，以便于使空气穿入到所述叶片内。
18.根据权利要求17所述的吹发器，其特征在于，所述空气预疏通回路(32、33)由至少一个大致垂直于所述吸气管道(13 )的外壁(33 )的防噪声肋(32 )形成。
19.根据权利要求18所述的吹发器，其特征在于，每个肋(32)限定中央通道(34)，所述中央通道(34)的直径大于或等于所述吸气口(26)的内径(Da)。
20.根据权利要求19所述的吹发器，其特征在于，至少一个防噪声肋(32)具有螺旋形状。
21.根据权利要求20所述的吹发器，其特征在于，所述吸气管道(13)具有内壁(33)，所述内壁(33)朝所述转子(11)的所述吸气口(26)收敛。
22.根据权利要求1至4中任一项所述的吹发器，其特征在于，所述电动机(16)的外表面至少部分地由蜂窝状材料制成的外壳(46、45 )包围。
23.根据权利要求22所述的吹发器，其特征在于，所述电动机(16)的所述外壳包括开口和/或通风通道(47)。
24.根据权利要求1至4中任一项所述的吹发器，其特征在于，所述吹发器包括至少一个用于悬挂所述电动机(16)的吊架(50)，所述吊架(50)包括用于保持所述电动机的内环箍(51)和支承在所述管状体(2)的元件上的外环箍(52)，所述内环箍(51)和所述外环箍(52)同轴并通过至少两个“S”形臂(53)连接，所述“S”形臂(53)各自具有平行于所述内环箍(51)和所述外环箍(52)的圆弧形的弹性芯(54)。
25.根据权利要求1至4中任一项所述的吹发器，其特征在于，所述吹发器包括用于收纳所述电动机(16)的管状罩(40)，所述管状罩(40)位于所述工作室(12)的下游并通过径向翼片(42)被保持在所述管状体内，所述径向翼片(42)确保来自所述工作室(12)的空气的疏通。
26.根据权利要求1至4中任一项所述的吹发器，其特征在于，所述吹发器包括两个泡沫环(71、72)，所述两个泡沫环的轴线与所述电动机(16)的轴线重合；以及舌片(70)，其抵靠所述转子(11)用于将所述电动机(16)保持就位。
27.根据权利要求1至4中任一项所述的吹发器，其特征在于，所述管状体(2)的外表面至少部分地由蜂窝状材料的厚部形成。
专利摘要本实用新型涉及一种吹发器，该吹发器包括具有纵轴线Δ的加长管状体(2)，其在一个端部即出口(4)是开放的并在与出口(4)相对的后端部(5)的附近包括空气进口(6)；电动风扇组(10)，其设置在管状体(2)内且在进口(6)和出口(4)之间并包括电动机(16)，电动机(16)沿着与轴线Δ平行或者重合的轴线旋转地驱动转子(11)，转子(11)位于工作室(12)内并适合于通过进口(6)吸入空气并通过出口(4)排出该空气，电动机(16)沿着空气流通方向位于转子(11)的下游，空气进口位于轴线Δ的周边，并且转子(11)形成离心通风器，离心通风器适合于平行于纵轴线Δ将空气吸入到工作室(12)内并垂直于纵轴线排出该空气。
文档编号A45D20/12GK202820036SQ20112044777
公开日2013年3月27日 申请日期2011年11月14日 优先权日2010年11月15日
发明者伯努瓦·兰格兰, 弗兰克·芒迪卡, 马克·勒格雷恩 申请人:Seb公司