专利名称：拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链,尤其涉及通过对一对拉链牙链带施加横拉力来使一方的拉链牙链带从拉头分离的拉链。
背景技术：
作为以往的拉链，公知有如下结构:对拉头的上翼板或下翼板赋予挠性，并且对从上翼板及下翼板延伸设置的凸缘进行改进，通过对左右一对的拉链牙链带施加横拉力来扩宽拉头的带穿插通路，从而使一方的拉链牙链带从拉头分离(以下，也称作“拉脱”(snap))(例如，参照专利文献I)。在该专利文献I中，公开有如下拉头:上翼板及下翼板的一方的侧缘部中的凸缘双方形成为肩口侧低于中央部的倾斜形状，并使带穿插通路的间隙从肩口侧向后口侧逐渐变窄。另外，在专利文献I中，作为其他拉头，在上翼板的单侧上表面形成槽部来提高挠性，并且以一方的侧缘部的带穿插通路的间隙大于另一方的侧缘部的带穿插通路的间隙、且为固定间隙的方式形成有一方的侧缘部的凸缘。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第2010/113275号(图13、图17)
发明内容
但是，在上述专利文献I记载的使带穿插通路的间隙从肩口侧向后口侧逐渐变窄的拉头中，存在如下情况:若缓慢地进行拉脱，则会导致第一个拉链链牙通过带穿插通路后，下一个拉链链牙无法通过带穿插通路而使拉脱动作中途停止。另外，在以带穿插通路的间隙从肩口侧至后口侧为固定间隙的方式形成凸缘的拉链中，当强力施加使拉攀在拉头上旋转那样的扭转动作时，会发生以下情况:位于拉头的后口侧的一方的拉链牙链带的拉链链牙从带穿插通路脱出，导致一方的侧缘部的带穿插通路横跨左右的拉链牙链带的拉链链牙，使得拉头倾斜并停止。在上述的拉头的两个状态下，树脂制的拉链链牙被带穿插通路的凸缘按压，若该状态长时间持续，则可能会在拉链链牙上留下损伤。本发明是鉴于上述情况而研发的，其目的在于提供一种拉链，能够通过简单的构造来抑制拉链链牙的损伤，并且，能够使一方的拉链牙链带容易地从拉头分离。本发明的上述目的通过下述结构来实现。(I) 一种拉链，具有:一对拉链牙链带，其沿一对拉链带的相对的带侧缘部设置具有多个拉链链牙的拉链链牙列而成；和拉头，其以能够沿拉链链牙列滑动的方式安装，用于使拉链链牙啮合、分离，拉头具有:主体，该主体具有:在上下方向隔开间隔地平行配置的上翼板及下翼板；将上翼板及所述下翼板在前端部连结起来的引导柱；沿上翼板的左右两侧缘向下方突出设置的上侧凸缘；沿下翼板的左右两侧缘向上方突出设置的下侧凸缘；设置在上翼板的上表面的拉攀安装部；和相对于拉攀安装部转动自如地安装的拉攀，在上侧凸缘与下侧凸缘之间,形成有供一对拉链牙链带的拉链带穿插弓丨导的带穿插通路，通过对一对拉链牙链带施加朝向拉链带的宽度方向外侧的横拉力来使一方的拉链牙链带从主体的宽度方向一侧的带穿插通路分离，其特征在于，主体的宽度方向一侧的上侧及下侧凸缘的相对面的至少一方在其后端侧部分具有关起部，并且主体的宽度方向一侧的上侧及下侧凸缘的相对面在除突起部所位于的前后方向位置以外，分别具有相互平行的平直部。(2)如(I)所述的拉链，其特征在于，设有突起部的前后方向位置处的带穿插通路的间隙大于主体的宽度方向另一侧的带穿插通路的间隙。(3)如(I)或(2)所述的拉链，其特征在于，设有突起部的前后方向位置处的带穿插通路的间隙小于平直部处的带穿插通路的间隙。发明效果根据本发明的拉链，由于主体的宽度方向一侧的上侧及下侧凸缘的相对面的至少一方在其后端侧部分具有突起部，所以位于拉头的后口侧的一方的拉链牙链带的拉链链牙难以从带穿插通路脱出，能够防止由于拉攀的扭转动作而使拉头相对于拉链牙链带倾斜并停止。另外，由于主体的宽度方向一侧的上侧及下侧凸缘的相对面在除突起部所位于的前后方向位置以外分别具有相互平行的平直部，所以即使在缓慢进行拉脱的情况下，链牙引导通路内的各拉链链牙也能够顺次通过带穿插通路，从而能够防止拉脱动作中途停止。因此，能够通过简单的构造来抑制拉链链牙的损伤，并且能够使一方的拉链牙链带容易地从拉头分尚。
图1是用于说明本发明的拉链的一个实施方式的俯视图。图2是图1所示的拉头的立体图。图3是图2所示的拉头的侧视图。图4是将上侧拉头的上翼板切除后示出的拉头的剖视图。图5是将在上侧及下侧拉头内插入有逆开件的插管的状态以切除上侧及下侧拉头的上翼板的方式进行示出的拉链的放大俯视图。图6是将上侧拉头的上翼板切除后的状态的拉链的放大俯视图。图7是表示对图6所示的拉链施加横拉力的状态的放大俯视图。图8是表示图7所示的分离侧拉链牙链带的链牙开始从拉头脱出的状态的放大俯视图。图9是表示图8所示的链牙进一步从拉头脱出的状态的放大俯视图。
图10是表示图9所示的链牙完全从拉头脱出的状态的放大俯视图。图11的(a)是表示分离侧拉链牙链带的链牙和拉头的凸缘的接触状态的局部剖视图，(b)是表示该状态的局部侧视图。图12的(a)是表示图11所示的链牙使上翼板及下翼板挠曲而从拉头脱出的状态的局部剖视图，(b)是表示该状态的局部侧视图。图13是表示在上侧拉头中插入有上止码的状态的放大俯视图。图14是表示在图13所示的拉链上施加有横拉力的状态的放大俯视图。图15是表示图14所示的链牙开始从上侧拉头脱出的状态的放大俯视图。图16是表示图15所示的链牙进一步从上侧拉头脱出的状态的放大俯视图。图17是表示图16所示的链牙完成从上侧拉头脱出的状态的放大俯视图。图18是表示本发明的第I变形例的拉头的后部放大侧视图。图19是表示本发明的第2变形例的拉头的后部放大侧视图。图20是表示本发明的第3变形例的拉链的俯视图。
具体实施例方式以下，根据附图详细说明本发明的拉链的一个实施方式。此外，在下文的说明中，关于拉链带，“表侧”指的是相对于图1的纸面的近前侧，“背侧”指的是相对于图1的纸面的里侧，“上侧”指的是相对于图1的纸面的上侧，“下侧”指的是相对于图1的纸面的下侧，“左侧”指的是相对于图1的纸面的左侧，“右侧”指的是相对于图1的纸面的右侧，关于拉头，“上侧”指的是相对于图1的纸面的近前侧，“下侧”指的是相对于图1的纸面的里侧，“前侧”指的是相对于图1的纸面的上侧，“后侧”指的是相对于图1的纸面的下侧，“左侧”指的是相对于图1的纸面的左侧，“右侧”指的是相对于图1的纸面的右侧。另外，也将拉链带及拉头的左右方向称作宽度方向。另外，也将拉链带的上下方向称作长度方向。如图1及图6所示，本实施方式的拉链10具有:左右一对的拉链牙链带11L、11R，其沿左右一对的拉链带20的相对的带侧缘部20a设置具有多个拉链链牙31的拉链链牙列30而成；上侧及下侧拉头40、90，其以能够沿拉链链牙列30滑动的方式安装，用于使拉链链牙31分别啮合、分离；上止部12，其分别形成在左右一对的拉链带20的带侧缘部20a的上端部；逆开件13，其形成在左右一对的拉链带20的带侧缘部20a的下端部。同时如图5所示，逆开件13具有:座管14，其形成在右侧的拉链带20的带侧缘部20a的下端部；插管16，其形成在左侧的拉链带20的带侧缘部20a的下端部，并能够插入到上侧及下侧拉头40、90内。而且，在具有该逆开件13的拉链10中，若使上侧拉头40向上方(远离下侧拉头90的方向)移动，则分离状态的左右一对的拉链链牙列30啮合，若使上侧拉头40向下方(接近下侧拉头90的方向)移动，则啮合状态的左右一对的拉链链牙列30分离。另外，若使下侧拉头90向上方(接近上侧拉头40的方向)移动，则啮合状态的左右一对的拉链链牙列30分离，若使下侧拉头90向下方(远离上侧拉头40的方向)移动，则分离状态的左右一对的拉链链牙列30啮合。另外，在本实施方式中，设有插管16的左侧的拉链牙链带IlL是能够从拉头40、90分离的分离侧拉链牙链带，设有座管14的右侧的拉链牙链带IlR是不能从拉头40、90分离的固定侧拉链牙链带。拉链链牙列30由多个拉链链牙31构成，关于该拉链链牙31，例如，使用聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等合成树脂并注塑成形在拉链带20的带侧缘部20a上。如图2 图6所示，上侧拉头40是带有自动停止功能的拉头，具有:主体50、拉攀75、停止爪体70、以及拉攀保持罩80。主体50具有:在上下方向隔开间隔地平行配置的上翼板51及下翼板52 ;将上翼板51及下翼板52在前端部且在宽度方向中央部连结起来的引导柱53 ;沿上翼板51的左右两侧缘向下方突出设置的上侧凸缘54L、54R ;沿下翼板52的左右两侧缘向上方突出设置的下侧凸缘55L、55R。由此，在主体50的前部形成有通过引导柱53而分离的左右的肩口 56，在主体50的后部形成有后口 57。而且，在上翼板51与下翼板52之间，形成有连通左右的肩口 56与后口 57而成的大致Y字状的链牙引导通路58，该链牙引导通路58用于供左右一对的拉链链牙列30穿插。另外，如图3所示，在主体50的左右的上侧及下侧凸缘54L、55L及54R、55R之间，分别形成有带穿插通路59。关于左侧的带穿插通路59的间隙，如下详细说明那样，设定得比右侧的带穿插通路59的间隙大从而能够供左侧的拉链牙链带IlL从拉头40分离。如图2及图5所示，在上翼板51的上表面的与引导柱53的宽度方向中心线CL相比的右侧(固定侧拉链牙链带IlR侧)，在前后方向上并列地立起设置有用于安装拉攀保持罩80的前部安装柱60F及后部安装柱60R。而且，在前部安装柱60F与后部安装柱60R之间，收纳有拉攀75的连接部76及停止爪体70，在前部安装柱60F及后部安装柱60R上覆盖有拉攀保持罩80，并且拉攀保持罩80通过将设置在前后端的未图示的爪部分卡合在前部及后部安装柱60F、60R上而固定。另外，如图3所示，在上翼板51上，从上翼板51的上表面贯穿链牙引导通路58地形成有用于使停止爪体70的停止爪71插入的爪插入孔51b。此夕卜，在本实施方式中，由前部安装柱60F、后部安装柱60R、停止爪体70、以及拉攀保持罩80构成了拉攀安装部。像这样，由于前部安装柱60F及后部安装柱60R形成在上翼板51的与引导柱53的宽度方向中心线CL相比的右侧，所以位于引导柱53的左侧的上翼板51的刚性稍低，左侧的上翼板51容易挠曲。另外，由于停止爪体70与前部安装柱60F及后部安装柱60R —起也配置在上翼板51的与引导柱53的宽度方向中心线CL相比的右侧，所以，如图5所示，停止爪体70的停止爪71插入在固定侧拉链牙链带IlR侧的拉链链牙31之间。由此，在将分离侧拉链牙链带IlL侧的拉链链牙31从链牙引导通路58通过带穿插通路59脱出时，停止爪71不会与该拉链链牙31接触，因此，能够防止停止爪71对拉链链牙31造成损伤。另外，如图2 图4所示，在上翼板51及下翼板52上，分别形成有从引导柱53的左侧的前部侧面53a向宽度方向外侧(分离侧拉链牙链带IlL侧)延伸的切缺部51a、52a。这些切缺部5la、52a形成为，在从引导柱53的左侧的前部侧面53a与后部侧面53b的边界向宽度方向外侧且向后方斜向延伸后，在中途弯曲并向宽度方向外侧且向前方斜向延伸。根据这样的结构，主体50的左侧的上侧及下侧凸缘54L、55L的前后方向长度比主体50的右侧的上侧及下侧凸缘54R、55R短，因此，使得位于引导柱53的左侧的上翼板51及下翼板52的刚性稍微降低，左侧的上翼板51及下翼板52变得容易挠曲。另外，形成左侧的带穿插通路59的上侧凸缘54L和下侧凸缘55L的相对面在其后端侧部分分别具有突起部62a、62b，另外，在除突起部62a、62b所位于的前后方向位置以夕卜，具有相互平行的平直部54a、55a。而且，如图3所示，平直部54a、55a处的左侧的带穿插通路59的间隙的上下方向尺寸G1、以及突起部62a、62b处的左侧的带穿插通路59的间隙的上下方向尺寸G2设定得比右侧的带穿插通路59的间隙的上下方向尺寸g大，另外，突起部62a、62b处的左侧的带穿插通路59的间隙的上下方向尺寸G2设定得比平直部54a、55a处的左侧的带穿插通路59的间隙的上下方向尺寸Gl小。另外，突起部62a、62b以从平直部54a、55a平滑地连续延伸的方式具有倾斜面地突出。该突起部62a、62b处的左侧的带穿插通路59的间隙的上下方向尺寸G2、以及突起部62a、62b的前后方向长度以不会阻碍左侧的拉链牙链带IlL的拉链链牙31从拉头40分离的方式设定。具体而言，在本实施方式中，在对左右一对的拉链牙链带IlLUlR施加朝向宽度方向外侧的横拉力的图7所示的状态下，平直部54a、55a与后述的第2拉链链牙31b的作为前后方向后端的主体部角部31bl相比在前后方向一直延伸至后口侧。因此,在图7所示的状态下，突起部62a、62b与第2拉链链牙31b的该主体部角部3IbI相比在前后方向位于后口侧。此外，本实施方式中，将位于上侧及下侧拉头40、90内的拉链链牙31从肩口侧向后口侧按顺序称作第I 第3拉链链牙31a、31b、31c。而且，如图2及图4所示，主体50的左侧的上侧及下侧凸缘54L、55L的宽度方向内侧面分别形成为壁厚随着从宽度方向内侧趋向于外侧而逐渐增大的倾斜面61a、61b。因此，如图11所示，施加有横拉力的分离侧拉链牙链带IlL的拉链链牙31的上下的角部分别抵接在上侧及下侧凸缘54L、55L的倾斜面61a、61b上，因此，横拉力经由倾斜面61a、61b高效地传递至上翼板51以及下翼板52。由此，如图12所示，能够容易地压扩上侧与下侧凸缘54L、55L间的带穿插通路59。另外，在本实施方式中，左侧的上侧及下侧凸缘54L、55L的后端与拉头40的后口侧后端相比位于前方，在上侧及下侧凸缘54L、55L的后方，形成有与上翼板51及下翼板52的内表面成为同一平面的切缺部63a、63b。S卩，切缺部63a、63b分别由左侧的上侧及下侧凸缘54L、55L的后端、和位于上侧及下侧凸缘54L、55L的后方的上翼板51及下翼板52的内表面形成。切缺部63a、63b的前后方向长度设定为，当分离侧拉链牙链带IlL从上侧拉头40分离时，拉链链牙31不会接触。具体而言，首先，在分离侧拉链牙链带IlL从下侧拉头90分离后，继续对左右一对的拉链牙链带IlLUlR施加朝向宽度方向外侧的横拉力，使得上侧拉头40移动至上方。然后，进一步施加横拉力，由此，如图14所示，在上侧拉头40被上止部12定位的状态下，第3拉链链牙31c以抵接在上侧及下侧凸缘54L、55L上的第2拉链链牙31b为支点旋转并被向左侧拉拽。切缺部63a、63b的前后方向长度以此时第3拉链链牙31c的主体部不与上侧及下侧凸缘54L、55L接触的方式设定。另外，切缺部63a、63b处的带穿插通路59的间隙G3 (参照图3)设定得比拉链链牙31的壁厚H(参照图11)大。由此，当上述的第3拉链链牙31c —边旋转一边被向左侧拉拽时，能够允许顺畅的旋转。此外，下侧拉头90具有将上侧拉头40相对于引导柱53的宽度方向中心线CL左右翻转的镜面对称的构造。因此，如图5所示，下侧拉头90的具有突起部62a、62b及平直部54a、55a的上侧及下侧凸缘54L、55L以及切缺部63a、63b与上侧拉头40同样地位于左侧。
另外，在该逆开件13中，在处于下侧拉头90与座管14的下端部的止挡部14a接触、且上侧拉头40与该下侧拉头90的后端接触的状态时，上侧拉头40的停止爪71配置在避开座管14的上表面的位置，即配置在不与座管14接触的位置。因此，在具有该逆开件13的拉链10中，拉链链牙31能够从上侧及下侧拉头40、90双方的、插管16的插入侧(分离侧拉链牙链带IlL侧)的上侧与下侧凸缘54L、55L间的带穿插通路59分离。在这样构成的拉链10中，从图6所示的状态对上侧拉头40的上侧的左右一对的拉链牙链带IlLUlR施加朝向宽度方向外侧的横拉力(参照图7)，位于分离侧拉链牙链带IIL的链牙引导通路58内的最靠近肩口 56侧但未啮合的第I拉链链牙31a (拉链链牙31)，分别抵接在上侧及下侧凸缘54L、55L的倾斜面61a、61b上(参照图11)，压扩上侧与下侧凸缘54L、55L间的间隙(参照图12)，并且使上翼板51及下翼板52的与引导柱53相比靠左侧的部分挠曲(参照图8、图9)，从而从拉头40脱出。此时，继第I拉链链牙31a之后，第2拉链链牙31b也与第I拉链链牙31a同样地从上侧及下侧凸缘54L、55L的平直部54a、55a脱出。而且，第3拉链链牙31c不被突起部62a、62b阻碍地也从上侧及下侧凸缘54L、55L脱出(参照图10)。因此，将分离侧拉链牙链带IlL从拉头40分离的拉脱动作不会在中途停止而顺畅地进行。另一方面，在上侧或下侧拉头40、90中，即使在强力施加使拉攀75在主体50上逆时针旋转那样的扭转动作的情况下，第3拉链链牙31c也会抵接在上侧及下侧凸缘54L、55L的突起部62a、62b上，防止左侧的带穿插通路59横跨左右的拉链牙链带IlLUlR的拉链链牙31，从而能够防止拉头40、90倾斜并停止。另外，在本实施方式中，在分离侧拉链牙链带IlL从下侧拉头90分离后，继续对上侧拉头40的下侧的左右一对的拉链牙链带11L、I IR施加朝向宽度方向外侧的横拉力，上侧拉头40移动至上方。然后，如图14所示，在上侧拉头40被上止部12定位的状态下，进一步施加横拉力，由此，第3拉链链牙31c以抵接在上侧及下侧凸缘54L、55L上的第2拉链链牙31b为支点旋转并被向左侧拉拽。此时，第3拉链链牙31c的主体部的角部位于切缺部63a、63b内，且不与上侧及下侧凸缘54L、55L接触，因此，第3拉链链牙31c的主体部的角部不会损伤。然后，第2拉链链牙31b分别抵接在上侧及下侧凸缘54L、55L的倾斜面6la、6Ib上，压扩上侧与下侧凸缘54L、55L间的间隙，并使上翼板51及下翼板52的与引导柱53相比靠左侧的部分挠曲，由此，第2拉链链牙31b从上侧拉头40脱出(参照图15 图17)。另外，与第2拉链链牙31b从上侧拉头40脱出几乎同时，第I拉链链牙31a也从上侧拉头40脱出。如上所述，根据本实施方式的拉链10，由于主体50的左侧的上侧及下侧凸缘54L、55L的相对面在其后端侧部分具有突起部62a、62b，所以位于拉头40、90的后口侧的分离侧拉链牙链带IlL的第3拉链链牙31c难以从带穿插通路59脱出，能够防止由于拉攀75的扭转动作而使上侧或下侧拉头40、90相对于拉链牙链带倾斜而停止。另外，由于主体50的左侧的上侧及下侧凸缘54L、55L的相对面分别在除突起部62a、62b所位于的前后方向位置以外具有相互平行的平直部54a、55a，所以即使在缓慢进行拉脱的情况下，链牙引导通路58内的各拉链链牙31也能够依次通过带穿插通路59，从而能够防止拉脱动作中途停止。因此，能够通过简单的构造来抑制拉链链牙31的损伤，并且，能够使分离侧拉链牙链带IlL容易地从上侧或下侧拉头40、90分离。另外，由于具有突起部62a、62b的前后方向位置处的带穿插通路59的间隙的上下方向尺寸G2大于主体50的右侧的带穿插通路59的间隙的上下方向尺寸g，所以在拉脱动作中，能够防止第3拉链链牙31c在通过带穿插通路59时被突起部62a、62b阻碍。此外，本发明不限于上述实施方式所例示的结构，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行适当变更。例如，在本实施方式中，在主体50的左侧的上侧及下侧凸缘54L、55L的相对面双方上设有突起部62a、62b，但只要在左侧的上侧及下侧凸缘54L、55L的相对面的至少一方上设置突起部即可。即，如图18所示，也可以仅在下侧凸缘55L的相对面的后端部分设置突起部62b。另外，如图19所示，本发明的突起部62a、62b还能够适用于上侧及下侧凸缘54L、55L形成至后口侧后端的情况。而且，在本实施方式中，列举了将本发明应用于带有自动停止功能的拉头的情况，但不限于此，本发明也能够适用于不具有停止爪体的不带有自动停止功能的拉头。该情况下，用于安装拉攀75的拉攀安装柱将前部安装柱60F的上端和后部安装柱60R的上端一体连接而构成。另外，在本实施方式中，在左右一对的拉链带20的下端部设有逆开件13，但不限于此，如图20所示，也能够适用于设置一个拉头40、取代逆开件13而设置打开件80的结构。该打开件80具有:形成在右侧的拉链带20的带侧缘部20a的下端部的座管81及插座82 ;形成在左侧的拉链带20的带侧缘部20a的下端部且能够插入到插座82中的插管83。附图标记说明10 拉链IlL 拉链牙链带(分离侧拉链牙链带)IlR 拉链牙链带(固定侧拉链牙链带)20 拉链带20a 带侧缘部30 拉链链牙列31 拉链链牙40 上侧拉头(拉头)50 主体51 上翼板51a 切缺部52 下翼板52a 切缺部53 引导柱54L、54R 上侧凸缘55L、55R 下侧凸缘54a、55a 平直部
59 带穿插通路60F 前部安装柱(拉攀安装部)60R 后部安装柱(拉攀安装部)62a,62b 突起部63a>63b 切缺部70 停止爪体(拉攀安装部)75 拉攀80 拉攀保持罩(拉攀安装部)90 下侧拉头CL 引导柱的宽度方向中心线
权利要求
1.一种拉链(10)，具有: 一对拉链牙链带(IlLUlR)，其沿一对拉链带(20)的相对的带侧缘部(20a)设置具有多个拉链链牙(31)的拉链链牙列(30)而成；和 拉头(40、90)，其以能够沿所述拉链链牙列滑动的方式安装，用于使所述拉链链牙啮合、分离， 所述拉头具有: 主体(50)，该主体具有:在上下方向隔开间隔地平行配置的上翼板(51)及下翼板(52);将所述上翼板及所述下翼板在前端部连结起来的引导柱(53);沿所述上翼板的左右两侧缘向下方突出设置的上侧凸缘(54L、54R);沿所述下翼板的左右两侧缘向上方突出设置的下侧凸缘(55L、55R);设置在所述上翼板的上表面的拉攀安装部(60F、60R、70、80);和相对于所述拉攀安装部转动自如地安装的拉攀(75)， 在所述上侧凸缘与所述下侧凸缘之间，形成有供所述一对拉链牙链带的拉链带穿插引导的带穿插通路(59)， 通过对所述一对拉链牙链带施加朝向所述拉链带的宽度方向外侧的横拉力来使一方的所述拉链牙链带(IlL)从所述主体的宽度方向一侧的所述带穿插通路分离， 所述拉链(10)的特征在于， 所述主体的宽度方向一侧的所述上侧及下侧凸缘的相对面的至少一方在其后端侧部分具有突起部^2a、62b)，并且 所述主体的宽度方向一侧的 所述上侧及下侧凸缘的相对面在除所述突起部所位于的前后方向位置以外分别具有相互平行的平直部(54a、55a)。
2.如权利要求1所述的拉链(10)，其特征在于，设有所述突起部的前后方向位置处的所述带穿插通路的间隙(G2)大于所述主体的宽度方向另一侧的所述带穿插通路的间隙(g)。
3.如权利要求1或2所述的拉链(10)，其特征在于，设有所述突起部的前后方向位置处的所述带穿插通路的间隙(G2)小于所述平直部处的所述带穿插通路的间隙(G1)。
全文摘要
一种拉链(10)，通过对一对拉链牙链带(11L、11R)施加朝向拉链带(20)的宽度方向外侧的横拉力来使一方的拉链牙链带(11L)从主体(50)的宽度方向一侧的带穿插通路(59)分离，主体(50)的宽度方向一侧的上侧及下侧凸缘(54L、55L)的相对面的至少一方在其后端侧部分具有突起部(62a、62b)，并且，主体(50)的宽度方向一侧的所述上侧及下侧凸缘(54L、55L)的相对面在除突起部(62a、62b)所位于的前后方向位置以外，分别具有相互平行的平直部(54a、55a)。由此，能够通过简单的构造来抑制链牙的损伤，并且，能够使一方的拉链牙链带容易地从拉头分离。
文档编号A44B19/28GK103153121SQ20118004931
公开日2013年6月12日 申请日期2011年5月13日 优先权日2010年8月11日
发明者佐藤秀树 申请人:Ykk株式会社