黏扣带制造方法及黏扣带的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种黏扣带制造方法及黏扣带。本发明的方法包含，提供多条塑料单丝(如，聚丙烯(PP)单丝)；将所述多条塑料单丝的每一单丝形成多个环圈形状，使得每一条塑料单丝具有多个环圈部分及多个底部；用底材覆盖所述塑料单丝的底部；将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起，借以形成多个塑料单丝环圈于底材上；及将所述多个塑料单丝环圈形成为钩件，借以形成包含多个钩件的黏扣带。本发明亦有关于用本发明的上述方法所制造的黏扣带。
【专利说明】黏扣带制造方法及黏扣带
【技术领域】
[0001]本发明系有关于一种新颖的黏扣带制造方法以及所制成的黏扣带。
【背景技术】
[0002]钩与环(hook-and-loop)式的表面紧固件是一种习知的紧固件种类且被广泛地应用在有黏扣需求的各领域中，譬如服装，背包，线材整理等等。钩与环紧固件主要是由一其上形成有多个钩件的黏扣带及一其上形成有多个环圈的毛面带所构成并透过钩件与环圈的咬合/分离来达到黏扣/脱离的作用。
[0003]传统黏扣带的制造大致上包含了:将用来形成钩件的塑料单丝利用经纱与纬纱以编织的手段形成为织物底材上的塑料环圈，然后对底材上的环圈实施单侧剪切，让环圈变成为底材上的弯钩形钩件1，如图1a所示。或者，利用加热装置对底材上的环圈实施熔断处理，让塑料环圈被熔断后变成为具有蘑菇头形状的钩件1’，如图1b所示。
[0004]虽然上述传统的编织方法能够制造出黏扣带，但由于使用编织方式来制造黏扣带需要使用至少三条线，即，一条经纱、一条纬纱及一条塑料单丝，才能将钩件固定在底材上，因而是一相当复杂及耗时的制造过程。
[0005]有鉴于上述传统黏扣带制造方法的缺点，黏扣带业界对于能够用更简单、更方便及更快速的方式将钩件固定于底材上的黏扣带制造方法存在着需求。
【发明内容】
[0006]本发明的目的之一为提供一种能够用更简单、更方便及更快速的方式将钩件固定于底材上的黏扣带制造方法。此目的可由一种黏扣带制造方法来达成，该方法包含:
[0007]提供多条塑料单丝；
[0008]将所述多条塑料单丝的每一单丝形成多个环圈形状，使得每一塑料单丝具有多个环圈部分及多个底部；
[0009]用底材覆盖所述塑料单丝的底部；
[0010]将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起，借以将多个塑料单丝环圈结合固定于该底材上 '及
[0011]将所述多个塑料单丝环圈形成为钩件，借以形成包含多个钩件的黏扣带。
[0012]依据本发明的一实施例，该将环圈形成为钩件的步骤包含在预定的高度由环圈的一侧对所述环圈实施单侧剪切，借以在底材上形成多个弯钩形的钩件。
[0013]依据本发明的另一实施例，该将环圈形成为钩件的步骤包含在所述环圈的大致顶部处实施热熔断处理，借以在底材上形成多个具有蘑菇形头部的钩件。
[0014]依据本发明的较佳实施例，前述提供多条塑料单丝的步骤包含将所述多条塑料单丝以彼此大致等间距平行的方式提供至一其上形成有多条彼此大致等间距平行的沟槽的底模上，其中所述沟槽系延伸于与所述单丝大致垂直的方向上。前述将塑料单丝形成环圈的步骤包含:用一包含多根与底模的沟槽对应的棒条的环圈成形装置将位在沟槽上方的塑料单丝压入沟槽中以形成每一单丝的环圈部分，而留在底模表面上的单丝则形成单丝的底部。前述将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起的步骤包含用一熔接装置压抵住铺设在该底模上的底材并施加超音波能或热能来让单丝底部与底材熔接在一起。
[0015]依据本发明的一实施例，本发明的方法更包含一在该将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起的步骤之后的脱模步骤，其包含:将该熔接装置从该底材上移开；将该环圈成形装置从底模的侧面抽出所述沟槽；及利用一脱模导轮将其上形成有环圈的底材脱离该底模。前述环圈单侧剪切步骤系在其上形成有环圈的底材通过该脱模导轮时利用一剪切刀对从所述环圈的一侧对环圈实施该单侧剪切处理以形成弯钩形的钩件。前述环圈熔断处理亦是在其上形成有环圈的底材通过该脱模导轮时利用一加热器来实施以形成蘑菇形头部的钩件。
[0016]发明的另一个目的为提供一种用上述方法制成的黏扣带。
[0017]本发明的其它态样及优点从下面配合以举例方式例示本发明的原理的附图的详细描述中将变得更加清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1a为一示意图，其显示用传统编织方式制造的黏扣带的部分放大图式。
[0019]图1b为一示意图，其显示用另一种传统编织方式制造的黏扣带的部分放大图式。
[0020]图2为依据本发明的实施例的黏扣带制造方法的流程图。
[0021]图3为用来实施本发明的黏扣带制造方法的设备的平面示意图。
[0022]图4a、4b、4c、4d、4e及4f为示意立体图，其分别显示发明的黏扣带制造方法的不同处理阶段。
【具体实施方式】
[0023]现参考图2至4所示的实施例来说明本发明的黏扣带制造方法。
[0024]图2为一流程图，其显示本发明的黏扣带制造方法的步骤。在步骤SI，多条塑料单丝F(如，尼龙或聚丙烯(PP)单丝)被提供。依据图3及图4所示的本发明的实施例，在此步骤中，复数条塑料单丝F系以彼此大致等间距平行的方式被提供至一其上形成有多条彼此大致等间距平行的沟槽12的底模10上(参见图4a)，其中所述沟槽12系延伸于与所述单丝F大致垂直的方向上。接下来，在步骤S2，所述塑料单丝F被形成多个环圈形状。依据本发明的实施例，一环圈成形装置20被用来实施此环圈成形处理，其中该环圈成形装置20包含多根与底模10的沟槽12相对应的棒条22，用来将位在沟槽12上方的塑料单丝F压入沟槽12中，用以在每一单丝F上形成多个在沟槽12的环圈部分及多个留在底模10表面上的单丝的底部(参见图4b)。
[0025]接下来，在步骤S3，一基材B被铺设在该底模10的整个表面上并覆盖住所述单丝的底部，如图4c所示。接着，在步骤S4中，依据本发明的实施例，一熔接装置30被用来实施此熔接固定处理。较佳地，该熔接装置30可以是一超音波熔接机或是一热熔接机。该熔接装置30被移动压抵住被铺设在该底模10表面上的底材B，并藉由施加超音波能或热能来将所述塑料单丝F的底部熔化并与底材B相结合，借以将所述环圈部分固定至底材B上(参见图4d)。在所述环圈部分被固定至该底材上的后，该熔接装置30被移开且该环圈成形装置20亦由底模10的侧面被抽出所述沟槽12外，用以为下一个操作循环准备，如图4e所示。此时，藉由图3a或3b图中的脱模导轮40的拉引，使得其上已形成了多个环圈的底材B与底模10脱离，同时带动后续的塑料单丝F被放置于底模10的表面上，如图4f所示。亦即在进行脱模操作时，同时实施下一个制造循环的步骤SI。步骤S2至S4接着被重复以不间断地将环圈形成底材B上。
[0026]在其上形成有环圈的底材B与底模10脱离的后即可实施步骤S5的钩件形成操作。依据本发明的一个实施例，步骤S5为环圈单侧剪切操作。即，当其上形成有环圈的底材B前进至脱模轮40时，一剪切刀50在一预定的高度从侧面对每一环圈进行单侧剪切，将每一环圈的一侧切断，此时，由于环圈在形成时因为变形而产生内应力，所以在环圈的一侧被切断时，因为应力的作用使得环圈带有弯钩的部分会与另一部分错开，而不会保持彼此相对，使得每一环圈形成一弯钩形的钩件，借以形成具有弯钩形钩件的黏扣带，如图3a所示。
[0027]依据本发明的另一实施例，步骤S5为环圈熔断操作。即，当其上形成有环圈的底材B前进至脱模轮40时，一加热器60被设置在靠近环圈的顶端处，用以将环圈熔断。此时，每一被熔断的环圈会因为塑料材料的特性而形两个具有蘑菇头形状的钩件，借以形成具有蘑菇头形钩件的黏扣带，如图3b所示。
[0028]本发明的黏扣带制造方法运用了将塑料单丝直接变形熔接固定于底材的技术手段来制造黏扣带，这是一种与传统用编织方式制造黏扣带完全不同的技术手段，因而提供一种比传统黏扣带制造方法更简单、更方便及更快速的方法来制造黏扣带。
[0029]虽然本发明的制造方法及黏扣带已于上文中参考附图所示的较佳实施例加以说明，但这并不表示本发明仅局限于上文中所描述及附图中所示的结构及操作。事实上，在上文揭示内容所教示的原理及精神之下，本发明可以有各种不同的修改及变化。例如，本案 申请人:在中国专利申请案第201010534891.0号中所描述的环圈形成方法可被使用于本发明的黏扣带制造方法中。所有这些及其它可能的修改及变化都落在由下面的权利要求书所界定的本发明的真实范围内。
【权利要求】
1.一种黏扣带制造方法，其特征在于包含下列步骤: 提供多条塑料单丝； 将所述多条塑料单丝的每一单丝形成多个环圈形状，使得每一塑料单丝具有多个环圈部分及多个底部； 用底材覆盖所述塑料单丝的底部； 将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起，借以将多个塑料单丝环圈结合固定于该底材上；及 将所述多个塑料单丝环圈形成为钩件，借以形成包含多个钩件的黏扣带。
2.如权利要求1的黏扣带制造方法，其特征在于该将环圈形成为钩件的步骤包含: 在预定的高度由环圈的一侧对所述环圈实施单侧剪切，借以在底材上形成多个弯钩形的钩件。
3.如权利要求1的黏扣带制造方法，其特征在于该将环圈形成为钩件的步骤包含: 在所述环圈的大致顶部处实施热熔断处理，借以在底材上形成多个具有蘑菇形头部的钩件。
4.如权利要求2或3的黏扣带制造方法，其特征在于该提供多条塑料单丝的步骤包含: 将所述多条塑料单丝以彼此大致等间距平行的方式提供至一其上形成有多条彼此大致等间距平行的沟槽的底模上，其中所述沟槽系延伸于与所述单丝大致垂直的方向上。
5.如权利要求2或3的黏扣带制造方法，其特征在于该将塑料单丝形成环圈的步骤包含: 用一包含多根与底模的沟槽对应的棒条的环圈成形装置将位在沟槽上方的塑料单丝压入沟槽中以形成每一单丝的环圈部分，而留在底模表面上的单丝则形成单丝的底部。
6.如权利要求5的黏扣带制造方法，其特征在于该将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起的步骤包含: 用一熔接装置压抵住铺设在该底模上的底材并施加超音波能或热能来让单丝底部与底材熔接在一起。
7.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该熔接装置包含超音波熔接机。
8.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该熔接装置包含热熔接机。
9.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该方法在该将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起的步骤之后还包含一脱模步骤，该脱模步骤包含: 将该熔接装置从该底材上移开； 将该环圈成形装置从底模的侧面抽出所述沟槽；及 利用一脱模导轮将其上形成有环圈的底材脱离该底模。
10.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该环圈单侧剪切步骤系在其上形成有环圈的底材通过该脱模导轮时利用一剪切刀对从所述环圈的一侧对环圈实施该单侧剪切处理以形成弯钩形的钩件。
11.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该环圈熔断处理是在其上形成有环圈的底材通过该脱模导轮时利用一加热器来实施以形成蘑菇形头部的钩件。
12.—种黏扣带，其特征在于，用权利要求1的黏扣带制造方法来制造。
【文档编号】A44B11/00GK103653555SQ201210342151
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月14日 优先权日:2012年9月14日
【发明者】郑诚祎 申请人:台湾百和工业股份有限公司