专利名称：一种鞋靴的鞋帮片复合构造的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种更方便制造，以及能有效降低热压定型温度的鞋帮片，其可以广泛的运用于马靴、雪靴、蜜鞋及凉鞋等等鞋靴上。
背景技术：
请参照图1，其揭示一种常见的蜜鞋，主要在鞋底10上安装有一鞋面20、一车缝于鞋面20内表面的内里30，使之构成一可供脚部穿着的空间，所述鞋面20主要由鞋帮片热压定型而构成。请配合图2、图3及图4所示，该鞋帮片由基材层201、界面剂202、热可塑片203复合而构成；该基材层201具有能热压定型出鞋靴的鞋头部2011,而基材层201于热压定型后的结构性系攸关鞋面20外观造型，然而，基材层201大都是采用结构性不佳的人造皮，为改善该基材层201容易于鞋头部2011塌陷变形，其须在鞋头部2011内表面涂上一层接口·剂202，以便胶着热可塑片203，在热压定型后，此热可塑片203能形成鞋头部2011的内部支撑架构。一般而言，该热可塑片203须先裁切出预定形状，然后以削边机将此热可塑片203周缘形成倒角面2031，使此热可塑片203在贴合基材层201后，该倒角面2031不会在交接周边形成有突兀的不良触感。由上述说明得知，该鞋帮片在实际使用确有以下问题有待克服第一，热可塑片203大都采用PA类材质，其热压定型温度高达120°C左右，如此高温下，导致基材层201外表面极易产生无法预期的不平整瑕疵现象，所以便会出现加工不良率明显偏多的问题，不但缩减生产效率，且材料成本、工时成本无谓地减损是为业者很大损失，令业者十分困扰。第二，其热可塑片203厚度Tl 3基材层厚度tl，否则操作员无法以手掌握持的进行削边作业，如此一来，热可塑片203厚度Tl无法大幅缩减，造成热压定型时间无法降低，并在高温成型交互影响下，将使基材层201外表面不平整瑕疵现象更为严重。第三，其基材层201须先行涂上界面剂202，而热可塑片203则需经裁切、削边作业才能透过接口剂202而贴合于基材层201上，其制程相当繁复，整体完成的工作效率亦无法提升，更难提经济效益的增长，此乃目前加工技术无法突破之处。本发明人有鉴于传统鞋帮片的结构设计，在使用上仍有塌陷缺失，而致力改良，以期减轻或消除上述现有鞋帮片的缺点，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可使鞋面的不平整瑕疵现象降至最低的鞋靴的鞋帮片复合构造。为达成上述目的，本实用新型的解决方案为一种鞋靴的鞋帮片复合构造，包含有一基材层，其为具有一厚度的面状材料，且界定有相匹配的外表面及内表面；以及一以TPU类树脂构成的热可塑层，其直接结合于基材层内表面，该热可塑层厚度 < 基材层厚度，基材层成型出鞋靴的鞋面，而热可塑层则形成鞋面的内部支撑架构。进一步，热可塑层厚度=1/2基材层厚度。进一步，基材层进一步具有能热压定型出鞋靴的鞋头部，所述热可塑料形成鞋头部的支撑架构。进一步，热可塑层周缘形成能与基材层内表面平顺相接的倒角面。进一步，热可塑层选用能在70 °C -90 °C软化流动、热熔黏度介于4000-8000PS/150°C 的 TPU 类树脂。 进一步，热可塑层具有硬度为97A、熔融指数为15-20g/10cm (2. 16 kg/150°C )、固化时间为30-90秒的物性。采用上述方案后，本实用新型藉由控制热可塑层材质及厚度，使其在结合于基材层内表面后，该基材层及热可塑层的热压成型温度可以充份降低至70°C，热压成型时间则可以更短，如此即可使基材层外表面的不平整瑕疵现象降至最低，进而具有良品率高、结构性优良的实质功效增进，且该热压成型后的热可塑层仍具有良好的硬度及弹性。另一方面，本实用新型在于进一步简化习用接口剂的设置，而使TPU类树脂的热可塑层能直接热熔的涂布于基材层内表面，此种改良可以精简习用裁切、削边及贴合工序，且可以自动的方式为之，自然较习用过多工序更为方便快速，使生产效率得以提高。
图I是习用鞋靴的立体示意图；图2是习用鞋帮片的分解示意图；图3是图2的A-A位置剖面示意图；图4是习用鞋帮片的组合示意图；图5是图4的局部放大图；图6是本实用新型安装于鞋靴后的局部剖面示意图；图7是图6的局部放大图；图8是本实用新型鞋帮片的外观示意图；图9是图8的B-B位置剖面示意图。标号说明鞋底10鞋面20基材层201鞋头部2011厚度tl界面剂202热可塑片203倒角面2031厚度Tl内里3O本实用新型鞋底I内里3鞋面4基材层41[0039]鞋头部411厚度t2热可塑层42倒角面421厚度T2。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的结构，
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作详细的说明。请参阅图5、图6及图7，本实用新型揭示的一种鞋靴的鞋帮片复合构造，具有一鞋底I、一安装于鞋底I上的鞋面4、一车缝于鞋面4内表面的内里3，使内里3内部构成一 可供脚部穿着的空间，所述鞋面4至少系以一鞋帮片热压定型而构成，此鞋帮片进一步包括有—基材层41,其为具有一厚度的面状人造皮材料,并界定有相匹配的外表面、内表面，且具有能热压定型出鞋靴的鞋头部411 ;以及一以TPU类树脂构成的热可塑层42，其有以下特性I比重为 I. 19g/cm3 (20。。)；2硬度为97A;3热融黏度为4000-8000PS/150°C ；4熔融指数为15-20g/10 cm (2. 16 kg /150。。)；5软化流动温度为70V -90 V ；6固化时间为30 -90秒；7贴合温度为80_90°C；8压出温度为80_120°C;该种TPU类树脂能在热融状态下涂布于基材层41内表面设定位置，待冷却后即形成一体结合的基材层41及热可塑层42，该热可塑层42厚度<基材层41厚度，且令热可塑层42周缘能形成能与基材层41内表面平顺相接的倒角面421，使该基材层41及热可塑层42经热压定型出鞋靴时，该基材层41外表形系能形成鞋面4形状，至于热可塑层42则能形成鞋头部411的内部支撑架构。本实用新型TPU类树脂所构成的热可塑层42，其具有良好的硬度及弹性，且能将热压定型温度大幅降至70°C，如此即可使基材层41的热压定型温度一并降低，进而使基材层41外表面的不平整瑕疵现象降至最低，故而本实用新型确具有质量及良率更佳的进步性。再则，本实用新型TPU类树脂所构成的热可塑层42，其流动性远较习用PA材质更佳，所以可以轻易的控制该热可塑层42的涂布厚度，使其较习用PA材质更薄，令热可塑层42最佳化的厚度T2 ^ 1/2基材层41厚度t2，如此即可有效缩短该基材层41及热可塑层42的热压定型时间，进而使基材层41外表面具有良好的外观。综上所述，本实用新型已完全突破改革习用鞋帮片热压定型温度无法降低、时间太长的问题，且可利用机器而直接于基材层内表面一贯化涂布形成该热可塑层。以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。·
权利要求1.一种鞋靴的鞋帮片复合构造，其特征在于，包含有 一基材层，其为具有一厚度的面状材料，且界定有相匹配的外表面及内表面； 一以TPU类树脂构成的热可塑层，其直接结合于基材层内表面，该热可塑层厚度<基材层厚度，基材层成型出鞋靴的鞋面，而热可塑层则形成鞋面的内部支撑架构。
2.根据权利要求I所述的一种鞋靴的鞋帮片复合构造，其特征在于，热可塑层厚度^ 1/2基材层厚度。
3.根据权利要求I或2所述的一种鞋靴的鞋帮片复合构造，其特征在于，基材层进一步具有能热压定型出鞋靴的鞋头部，所述热可塑料形成鞋头部的支撑架构。
4.根据权利要求I或2所述的一种鞋靴的鞋帮片复合构造，其特征在于，热可塑层周缘形成能与基材层内表面平顺相接的倒角面。
5.根据权利要求I或2所述的一种鞋靴的鞋帮片复合构造，其特征在于，热可塑层选用能在70°C -90°C软化流动、热熔黏度介于4000-8000PS/150°C的TPU类树脂。
6.根据权利要求5所述的一种鞋靴的鞋帮片复合构造，其特征在于，热可塑层具有硬度为97A、熔融指数为15-20g/10 cm、固化时间为30-90秒的物性。
专利摘要本实用新型公开一种鞋靴的鞋帮片复合构造，包含有一基材层，其为具有一厚度的面状材料，且界定有相匹配的外表面及内表面；以及一以TPU类树脂构成的热可塑层，其直接结合于基材层内表面，该热可塑层厚度＜基材层厚度，基材层成型出鞋靴的鞋面，而热可塑层则形成鞋面的内部支撑架构。本实用新型使基材层能在相对较低温、较短时间下成型，且令热可塑层能形成鞋面的内部支撑架构，如此即可使鞋面的不平整瑕疵现象降至最低。
文档编号A43B23/02GK202489305SQ20122005617
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者纪胜利 申请人:纪胜利