专利名称：假发内衬的网片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于ー种假发内衬的网片结构，尤指ー种能让网片的网孔孔径保持固定，使其不会因网片受到拉扯而形变，以使假发的发丝分布密度固定，不会因网片拉扯而改变发丝的分布密度，以提高假发的拟真度，以确防假发现象问题产生的假发内衬的网片。
背景技术：
目前，现有的假发结构是以若干的真发丝或人造发丝 设于ー假发帽体上所形成；而现有的假发帽体主要是以聚脲酯(聚脲酷，Polyurethane ;简称PU)材质所构成，而聚脲酯材质所构成的假发帽体虽有头皮拟真度极高的特性，但却有僵硬及透气度不佳的缺点。因此，就有业者研发出假发的网片结构，请參阅图4、图5所示，该网片B主要是由纵向及横向的线材B2编织而成，使网片B形成有数个网孔BI，可将人造发丝编织于每ー网孔BI中，以形成一假发帽体或片体；以使利用网片B所制成的假发能具有良好透气效果，又加上网片B具有绝对的柔软性及具有高度可挠曲与变形等特性，因此可使假发贴伏于头皮且可随头型加以改变。然而，现有假发的网片B虽具有前述的优势，仍具有下列的缺失I.现有网片B结构是由纵向及横向的线材B2编织而成，但纵向及横向的线材B2交错处B3并没有形成固定机能，因此当现有网片B，一旦受到拉扯，网片B即会因应カ的作用，使得网孔BI的孔径，而产生扩张或縮小的形变问题。2.当网片B的网孔BI，因形变而扩张时，则会显得假发发丝过于疏松或偏向ー边，进而显现出假发现象问题；此外，当网片B的网孔BI，因形变而缩小时，则会造成网片B的隆起，进而无法达到网片B贴伏于头皮，发丝过于紧密或偏向ー边，进而显现出假发现象问题，甚至产生头皮不舒适感。3.现有网片B其边缘B4是以反折后再经车缝加工方式进行收边作业，或者现有网片B其边缘B4是利用包布包合方式进行加工收边作业；但，前述两种方式，都会因増加网片B其边缘B4的厚度，进而发生网片B无法贴伏于头皮，同样会显现出假发现象，甚至产生头皮不舒适感；且所述加工作业不但费エ且缓慢，其制造成本更因此而大幅提升。
实用新型内容鉴于以上所探讨的缺失与问题，本实用新型主要目的是揭露ー种假发内衬的网片结构，包括有一片或至少ニ片以上的网片所组成；该网片是由纵向及横向的线体相互交错编织而成，以使网片具有数个网孔，且网片相对于纵向及横向的线体相互交错点，则利用高周波压合成型方式设有交合固定部，以使纵向及横向的线体交错点可相互结合而定位；借此，能让网片的网孔孔径保持固定，而不会受到网片拉扯而形变，以达使假发的发丝能稳定结合于每ー网孔中目的，进而衍具使数个发丝的分布密度能保持固定，不会因网片拉扯而改变发丝的分布密度，以提高假发的拟真度，完全避免假发于穿戴时，显现出不良的假发现象。[0009]本实用新型另ー目的是揭露一种假发内衬的网片结构，其中，网片于其边缘设有边缘固定部，而边缘固定部同样可由高周波压合成型，达到收边作业的同时，完全突破网片边缘厚度的増加，进而可让网片贴伏于头皮，提高假发的拟真度，避免假发于穿戴时，显现出假发现象。为达上述目的，一种假发内衬的网片结构，其包括有一个网片，其是由纵向及横向的线体相互交错编织而成，该网片设有数个网孔，且该网片的纵向及横向的线体相互交错点设有使纵向及横向的线体相互结合而定位的交合固定部 。其中该交合固定部是由高周波压合成型而成的固定部。该网片的边缘设有边缘固定部。该边缘固定部是由高周波压合成型而成的固定部。本实用新型还提供了一种假发内衬的网片结构，其包括有至少两个网片，所述各网片相互连接，且各网片是由纵向及横向的线体相互交错编织而成，且各该网片设有数个网孔，又各该网片于纵向及横向的线体相互交错点处设有使纵向及横向的线体相互结合而定位的交合固定部。其中该交合固定部是由高周波压合成型而成的固定部。该网片的边缘设有边缘固定部。该边缘固定部是由高周波压合成型而成的固定部。本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型借助上述结构，能让网片的网孔孔径保持固定，而不会受到网片拉扯而形变，以达假发的发丝能稳定结合于每ー网孔中的目的，进而使数个发丝的分布密度能保持固定，不会因网片拉扯而改变发丝的分布密度，以提高假发的拟真度，完全避免假发于穿戴时，显现出不良的假发现象。以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本实用新型前述的目的及优点。
图I :是本实用新型网片结构ー应用实施例示意图。图2 :是图I中A圈处放大示意图。图3 :是图2中A圈处放大示意图。图4 :是现有网片结构其部分放大示意图。图5 :是现有网片结构其边缘部分示意图。其中I、网片10、网孔11、线体12、交合固定部13、边缘固定部 B、网片BI、网孔B2、线材B3、交错处 B4、边缘。
具体实施方式
[0030]为使本实用新型的其他特征内容与优点，及其所达成的功效能够更为显现，此将本实用新型配合附图，详细叙述本实用新型的特征以及优点，以下的实施例进ー步详细说明本新型的观点，但非以任何观点限制本新型的范畴。请參阅图I、图2及图3所示，本实用新型揭露ー种假发内衬的网片结构，主要由一片或至少ニ片以上的网片I所组成。前述的网片I其是由纵向及横向的线 体11相互交错编织而成，使网片I设有数个网孔10，且网片I相对于纵向及横向的线体11相互交错点处设有交合固定部12，而交合固定部12可利用高周波压合成型，以使纵向及横向的线体11交错点可相互结合而定位；此夕卜，网片I于其边缘设有边缘固定部13，而边缘固定部13也可以利用高周波压合成型，进而达到简单与快速性的网片I收边作业。如此，本实用新型的网片I除了具有良好透气效果，以及具有绝对的柔软性及具有高度可挠曲与变形等特性之外；通过纵向及横向的线体11交错点可相互结合定位(固定)，达到网片I的每ー网孔10孔径均能保持固定所应具的大小，而不会因受到网片I的拉扯，而使网孔10的孔径，产生部分扩张或部分縮小的形变问题，以提供假发的发丝能稳固的结合于每ー网孔10中，使假发的发丝分布密度能保持固定，借此提高假发的拟真度，避免假发于穿戴时，显现出假发现象；同时，在网片I每ー网孔10的孔径能保持固定的前题下，可使假发的发丝加工能稳定、快速与准确地编织于线体11上，进而提升假发エ艺效率及合格率，借此有效降低假发生产成本。此外，再通过网片I其纵向及横向的线体11交错点，可相互结合而定位(固定)，也可有效提升网片I的拉扯应力，达到使网片I具耐于搓、揉进行清洗的功效。再者，本实用新型可通过网片I其边缘设有边缘固定部13，而边缘固定部13可由高周波压合成型，借此达到收边作业的同时，可避免网片I其边缘厚度的増加，除达到可让网片I贴伏于头皮之外，更可让网片I与真发交接处确保密合，以提高假发的拟真度，避免假发于穿戴时，显现出假发现象。值得注意的事，本实用新型的网片结构，包括有一片或至少ニ片以上的网片1，则可依照使用者头皮欲遮蔽的区域，网片I组合方式也有所不同；当包括有至少ニ片以上网片I时，所述各网片I可相互连接，以构成ー完整假发结构。综上所述，本实用新型的技术特征于网片I其纵向及横向的线体11相互交错点，利用高周波压合成型方式设有交合固定部12，让网片I的网孔10孔径保持固定，不会因受网片I拉扯而形变，使假发的发丝分布密度能保持固定，不会因网片I拉扯而改变发丝的分布密度，以提高假发的拟真度，避免假发于穿戴时，显现出假发现象。但，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围；故当在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种假发内衬的网片结构，其特征在于，包括有一个网片，其是由纵向及横向的线体相互交错编织而成，该网片设有数个网孔，且该网片的纵向及横向的线体相互交错点设有使纵向及横向的线体相互结合而定位的交合固定部。
2.如权利要求I所述的假发内衬的网片结构，其特征在于，该交合固定部是由高周波压合成型而成的固定部。
3.如权利要求I所述的假发内衬的网片结构，其特征在干，该网片的边缘设有边缘固定部。
4.如权利要求3所述的假发内衬的网片结构，其特征在干，该边缘固定部是由高周波压合成型而成的固定部。
5.一种假发内衬的网片结构，其特征在于，包括有至少两个网片，所述各网片相互连接，且各网片是由纵向及横向的线体相互交错编织而成，且各该网片设有数个网孔，又各该网片于纵向及横向的线体相互交错点处设有使纵向及横向的线体相互结合而定位的交合固定部。
6.如权利要求5所述的假发内衬的网片结构，其特征在于，该交合固定部是由高周波压合成型而成的固定部。
7.如权利要求5所述的假发内衬的网片结构，其特征在干，该网片的边缘设有边缘固定部。
8.如权利要求7所述的假发内衬的网片结构，其特征在干，该边缘固定部是由高周波压合成型而成的固定部。
专利摘要本实用新型为一种假发内衬的网片结构，包括有一片或至少二片以上的网片所组成；该网片是由纵向及横向的线体相互交错编织而成，可使网片具有数个网孔，且网片相对于纵向及横向的线体相互交错点，则是利用高周波压合成型方式，设有交合固定部，以使纵向及横向的线体交错点可相互结合而定位；借此，即可使网片的网孔孔径保持一定大小，不会受网片拉扯而形变，进而达到假发的发丝，能稳定结合于每一网孔中，且也能保持于数个发丝的固定分布密度，避免网片因拉扯而改变发丝的分布密度，以提高假发的拟真度，确防假发现象问题的产生。
文档编号A41G3/00GK202603706SQ20122023613
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者洪国超 申请人:洪国超