专利名称：珠链自动化成形设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种珠链自动化成形设备。
背景技术：
珠链如常见的黄金珠链作 为目前市场上 最为流行的黄金饰品之一，除其自身可单独作为一种黄金饰品外，还可经进一步加工如车花、批花等工艺，成为另外一款高附加值的饰品，其结构组成由球壳和连接件串连而成。传统的珠链加工方法主要是由人工将球壳和连接件焊接而成黄金珠链球壳由手工将黄金管送入冲压缩口模具经冲压缩口成形球壳，再通过切断装置将连接的球壳切断成形单个黄金球壳；连接件由黄金丝卷绕后剪断成环状连接件；人工将成形的球壳与连接件组装后，在球壳与连接件的连接处加入焊泥，最后用乙炔加热，焊接成黄金珠链单元。传统黄金珠链成形主要存在以下缺点制作过程用工量大，涉及工序多且规格难以统一。
实用新型内容基于此，提供一种规格较统一的珠链自动化成形设备。一种珠链自动化成形设备，包括传送丝料的丝料送料部件、将丝料冲压成连接件的丝料冲压部件、传送带料及连接件并将带料拔管成包覆连接件的管料的带料送料部件及将管料冲压成珠链的球壳冲压部件，所述珠链自动化成形设备还包括驱动所述丝料送料部件、所述丝料冲压部件、所述带料送料部件及所述球壳冲压部件工作的驱动件。在其中一个实施例中，所述丝料送料部件包括第一本体及可旋转的安装于所述第一本体内送料的第一旋转轴，所述驱动件与所述第一旋转轴相连接，所述带料送料部件包括第二本体及可旋转的安装于所述第二本体内送料的第二旋转轴，所述驱动件与所述第二旋转轴相连接。在其中一个实施例中，所述第一旋转轴包括丝料送料头及与所述丝料送料头相安装的第一齿轮杆，所述丝料送料头设置有锥形开口及与所述锥形开口尖端相通的锥形容腔，所述锥形容腔内设置有位于所述锥形容腔尖端的滚珠钢球、与所述滚珠钢球相抵的丝料锥头及位于所述丝料锥头和第一齿轮杆之间的压缩弹簧，所述第一齿轮杆内贯通有与锥形容腔相通的柱形容腔。在其中一个实施例中，所述珠链自动化成形设备还包括间歇性驱动第一齿轮杆转动的丝料旋转部件，所述第一齿轮杆上设置有第一齿轮，所述丝料旋转部件设置有与所述第一齿轮相配合的第一齿条。在其中一个实施例中，所述第二旋转轴包括带料送料头、与所述带料送料头相安装的第二齿轮杆及套设于所述第二齿轮杆上的拔管模，所述带料送料头包括连接件导向部和带料导向部。在其中一个实施例中，所述珠链自动化成形设备还包括间歇性驱动第二齿轮杆转动的带料旋转部件，所述第二齿轮杆上设置有第二齿轮，所述带料旋转部件设置有与所述第二齿轮相配合的第二齿条。在其中一个实施例中，所述丝料冲压部件包括与所述丝料送料部件对应设置的连接件成型模具、与所述连接件成型模具相配合的第一冲压冲头及驱动第一冲压冲头运动的第一冲压凸轮，所述第一冲压凸轮与所述驱动件相配合，所述丝料冲压部件包括分别设置于所述连接件成型模具进口和出口的导向机构。在其中一个实施例中，所述球壳冲压部件包括与所述带料送料部件对应设置的球壳成型模具、与所述球壳成型模具相配合的第二冲压冲头及驱动第二冲压冲头运动的第二冲压凸轮，所述第二冲压凸轮与所述驱动件相配合。在其中一个实施例中，所述驱动件包括主轴、驱动所述主轴转动的动力部、固持于所述主轴上的盘状凸轮、与所述盘状凸轮相配合的连杆及与所述连杆相安装并由所述连杆所驱动实现直线往复运动的副轴，所述丝料冲压部件和所述球壳冲压部件分别与所述主轴相连接，所述丝料送料部件和所述带料送料部件分别与所述副轴相连接。 在其中一个实施例中，所述丝料冲压部件设置有安装于所述主轴上的第一冲压凸轮，所述球壳冲压部件设置有安装于所述主轴上的第二冲压凸轮，所述丝料送料部件设置有第一齿轮杆，所述带料送料部件设置有第二齿轮杆，所述珠链自动化成形设备还包括安装于所述主轴并驱动第一齿轮杆转动的丝料旋转部件和安装于所述主轴并驱动第二齿轮杆转动的带料旋转部件。上述珠链自动化成形设备，丝料送料部件将丝料送至丝料冲压部件进行冲压形成连接件，带料送料部件将连接件和带料拔管成包覆连接件的管料并送至球壳冲压部件冲压呈珠链，实现珠链的自动化成形，使珠链的规格较统一。
图I为本实施方式珠链自动化成形设备的结构图；图2为图I所示珠链自动化成形设备另一角度的立体图；图3为本实施方式珠链自动化成形设备丝料送料部件的结构图；图4为本实施方式珠链自动化成形设备丝料送料部件的第一旋转轴的结构图。图5为图4所示第一旋转轴沿A-A线的剖视图；图6为本实施方式珠链自动化成形设备丝料旋转设备的结构图；图7为本实施方式珠链自动化成形设备丝料冲压部件的结构图；图8为本实施方式珠链自动化成形设备带料送料部件的结构图；图9为图8带料送料部件另一角度的结构图；图10为本实施方式珠链自动化成形设备球壳冲压部件的结构图。
具体实施方式
请参图I和图2，本实施方式揭示一种珠链自动化成形设备100，其包括传送丝料的丝料送料部件110、将丝料冲压成连接件的丝料冲压部件120、传送带料及连接件并将带料拔管成包覆连接件的管料的带料送料部件130及将管料冲压成珠链的球壳冲压部件
140。珠链自动化成形设备100还包括驱动丝料送料部件110、丝料冲压部件120、带料送料部件130及球壳冲压部件140工作的驱动件150。丝料送料部件110将丝料送至丝料冲压部件120进行冲压形成连接件，带料送料部件130将连接件和带料拔管成包覆连接件的管料并送至球壳冲压部件140冲压呈珠链，实现珠链的自动化成形，使珠链的规格较统一。请参图3至图5，丝料送料部件110包括第一本体111及可旋转的安装于第一本体111内送料的第一旋转轴112。驱动件150与第一旋转轴112相连接。第一旋转轴112包括丝料送料头113及与丝料送料头113相安装的第一齿轮杆114。丝料送料头113设置有锥形开口 1131及与锥形开口 1131尖端相通的锥形容腔1132。锥形容腔1132内设置有位于锥形容腔1132尖端的滚珠钢球1133、与滚珠钢球1133相抵的丝料锥头1134及位于丝料锥头1134和第一齿轮杆114之间的压缩弹簧1135。第一齿轮杆114内贯通有与锥形容腔1132相通的柱形容腔1141。丝料从锥形开口 1131传入后进入锥形容腔1132，穿过滚珠钢球1133和压缩弹簧1135后进入柱形容腔1141并穿出后进入丝料冲压部件140中冲压。丝料送料部件110还包括微调丝料送料头113的第一导向引套115， 第一导向引套115设置有第一微调螺栓1151，以实现丝料的精确送料。请参图4和图6，珠链自动化成形设备100还包括间歇性驱动第一旋转轴112转动的丝料旋转部件160。第一齿轮杆114上设置有第一齿轮1142，丝料旋转部件160设置有与第一齿轮1142相配合的第一齿条161。具体的，丝料旋转部件160包括固定于驱动件150的第一旋转凸轮162及与第一连接杆163。第一连接杆163 —端连接第一旋转凸轮162，另一端连接第一齿条161。驱动件150驱动第一旋转凸轮162转动并带动第一齿条161上下运动，从而驱动齿轮1122使第一齿轮杆114间歇性转动，以使丝料间歇性转动，实现多角度的冲压。请参图7，丝料冲压部件120包括与丝料送料部件110对应设置的连接件成型模具121、与连接件成型模具121相配合的第一冲压冲头122及驱动第一冲压冲头122运动的第一冲压凸轮123。第一冲压凸轮123与驱动件150相配合。驱动件150驱动第一冲压凸轮123转动，第一冲压凸轮123驱动第一冲压冲头122上下运动并驱动连接件成型模具121将丝料冲压成一个个相连的连接件(未图示)。丝料冲压部件120还包括分别设置于连接件成型模具121进口和出口的导向机构124，以导引细小丝料的进出。请参图8至图9，带料送料部件130包括第二本体131及可旋转的安装于第二本体131内送料的第二旋转轴132。驱动件150与第二旋转轴132相连接。第二旋转轴132的结构与第一旋转轴112的结构基本类似，可参照图3至图5所示，第二旋转轴132也包括带料送料头133和与带料送料头133相安装的第二齿轮杆134。区别在于，带料送料头133包括连接件导向部1331和带料导向部1332，使丝料形成的连接件和带料(未图示)同时送入带料送料部件130中；区别还在于带料送料部件130还包括安装于第二齿轮杆134上的拔管模135，当连接件与带料进入拔管模135，拔管模135将带料成形为管料，并且连接件被包覆在管料中。带料送料部件130也还包括微调所述带料送料头133的第二导向引套136，第二导向引套136设置有第二微调螺栓1361，以实现精确送料。珠链自动化成形设备100还包括间歇性驱动第二齿轮杆134转动的带料旋转部件170。带料旋转部件170的结构与丝料旋转部件160的结构一样，可参考图I、图2和图6所
/Jn ο请参图10，球壳冲压部件140包括与带料送料部件130对应设置的球壳成型模具141、与球壳成型模具141相配合的第二冲压冲头142及驱动第二冲压冲头142运动的第二冲压凸轮143。第二冲压凸轮143与驱动件150相配合。驱动件150驱动第二冲压凸轮143转动，第二冲压凸轮143驱动第二冲压冲头142上下运动并驱动球壳成型模具141将包覆连接件的管料冲压成球状珠链(未图示)。请参图I和图2，驱动件150包括主轴151、驱动主轴151转动的动力部152、固持于主轴151上的盘状凸轮153、与盘状凸轮153相配合的连杆154及与连杆154相安装并由连杆154所驱动实现直线往复运动的副轴155。丝料冲压部件120和球壳冲压部件140分别与主轴151相连接，丝料送料部件110和带料送料部件130分别与副轴155相连接。丝料冲压部件120设置的第一冲压凸轮123安装于主轴151上，球壳冲压部件140设置的第二冲压凸轮143安装于主轴151上，当主轴151转动时实现丝料冲压部件120和球壳冲压部件140的冲压作业。丝料旋转部件160安装于主轴151上并可驱动第一齿轮杆114转动，带料旋转部·件170安装于主轴151上并可驱动第二齿轮杆134转动。珠链自动化成形设备100还包括工作台180和支架190。丝料送料部件110、丝料冲压部件120、带料送料部件130及球壳冲压部件140分别安装于工作台180上。支架190连接丝料冲压部件120和球壳冲压部件140，连杆154安装于支架190上。请参图I至图10，以下以黄金珠链为例介绍珠链的成形过程。黄金丝预送入丝料送料部件110,动力部152 (如带轮)带动主轴151旋转,盘装凸轮153带动连杆154运动，连杆154驱动副轴155直线运动，副轴155再驱动丝料送料部件110将黄金丝送进一个步距至丝料冲压部件120 ;主轴带动第一冲压凸轮123驱动第一冲压冲头122，在连接件成形模具的作用下经过一定次数的冲压后形成竹节状连接件；在第一冲压凸轮123驱动第一冲压冲头122冲压成形连接件的同时，为保证连接件成形后表面质量均匀，连接件每经过一次冲压，主轴151同步驱动第一旋转凸轮162，并使第一连接杆163带动第一齿条161,第一齿条161驱动第一齿轮1142致使第一齿轮杆114转动,进而使黄金丝旋转一定角度；经过几次冲压完成后，连杆154在主轴151的带动下再次驱动副轴155，副轴155驱动丝料送料部件110将黄金丝送进一个步距，进行下一个连接件的冲压。同理黄金带送入带料送料部件130中，并通过固定在带料送料部件130上的拔管模135在送料时拉拔成黄金管，成形的连接件送入黄金管中，同黄金管一起被送入球壳成形模具141中，经球壳成形模具141作用，黄金管成形球壳，连接件两端被锁入球壳中，实现黄金珠链自动化成形。此过程中，袋料送料部件130亦有副轴155驱动一个步距一个步距地往球壳成形模具141中送；主轴151亦带动第二冲压凸轮143驱动第二冲压冲头142进行冲压，使球壳成形模具141成形球壳；同时主轴151亦同步驱动带料旋转部件170完成黄金管的旋转，以保证球壳成形后表面质量均匀。细节上，请参图3至图5，黄金丝传入丝料送料部件110，黄金丝穿过锥形开口1131，无外力时，由于压缩弹簧1135的作用，迫使丝料锥头1134通过三个滚珠钢球1133夹紧黄金丝，黄金丝固定不动。当连接件成形模具121压紧黄金丝，丝料送料部件110水平向前移动一个步距的距离，拉力克服压缩弹簧1135拉力使滚珠钢球1133向后滚动并微量张开，释放一个步距长度的黄金丝。当连接件成形模具121分离时，黄金丝随着第一齿轮杆114向前送进一个步距长度的黄金丝，实现黄金丝送料；给黄金丝一定的拉力，滚珠钢球1133沿着锥面夹紧，再加上压缩弹簧1135的作用力，对黄金丝的夹紧力自动增加，黄金丝固定不动，黄金丝只能单向运动。另外，请参图7，为保证黄金丝冲压成形位置，在连接件成型模具121的两端安装导向机构124，以保证黄金丝精确送料，同时，黄金丝冲压成形后，为后续连接件送入黄金管起到导向作用。请参图8至图9，成形的连接件被送入连接件导向部1331中，黄金丝由带料导向部1332送入，在固定在第二齿轮杆134中的拔管模135的作用下，黄金带成形黄金带，同时，成形的黄金带将连接件包入其中。请参图I、图2、图8至图10，盘状凸轮153通过驱动副轴155驱动带料送料部件 130中第二齿轮杆134和安装于第二齿轮杆134上的拔管模135整体向一个方向运动时,球壳成形模具141在第二冲压凸轮143的作用下冲压闭合，成形的黄金管通过与拔管模135的过渡配合，在摩擦力的作用下，黄金管相对拔管模135向相反的方向运动；球壳成形模具 141分离后，同样在黄金管与拔管模135之间摩擦力和回复力的作用下，回到初始位置，实现黄金管一个步距的送料。丝料送料部件110将丝料送至丝料冲压部件120进行冲压形成连接件,带料送料部件130将连接件和带料拔管成包覆连接件的管料并送至球壳冲压部件140冲压呈珠链，实现珠链的自动化成形，制作过程用工量小，涉及工序小且规格统一。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种珠链自动化成形设备，其特征在于，包括传送丝料的丝料送料部件、将丝料冲压成连接件的丝料冲压部件、传送带料及连接件并将带料拔管成包覆连接件的管料的带料送料部件及将管料冲压成珠链的球壳冲压部件，所述珠链自动化成形设备还包括驱动所述丝料送料部件、所述丝料冲压部件、所述带料送料部件及所述球壳冲压部件工作的驱动件。
2.根据权利要求I所述的珠链自动化成形设备，其特征在于，所述丝料送料部件包括第一本体及可旋转的安装于所述第一本体内送料的第一旋转轴，所述驱动件与所述第一旋转轴相连接，所述带料送料部件包括第二本体及可旋转的安装于所述第二本体内送料的第二旋转轴，所述驱动件与所述第二旋转轴相连接。
3.根据权利要求2所述的珠链自动化成形设备，其特征在于，所述第一旋转轴包括丝料送料头及与所述丝料送料头相安装的第一齿轮杆，所述丝料送料头设置有锥形开口及与所述锥形开口尖端相通的锥形容腔，所述锥形容腔内设置有位于所述锥形容腔尖端的滚珠钢球、与所述滚珠钢球相抵的丝料锥头及位于所述丝料锥头和第一齿轮杆之间的压缩弹簧，所述第一齿轮杆内贯通有与锥形容腔相通的柱形容腔。
4.根据权利要求3所述的珠链自动化成形设备，其特征在于，还包括间歇性驱动第一齿轮杆转动的丝料旋转部件，所述第一齿轮杆上设置有第一齿轮，所述丝料旋转部件设置有与所述第一齿轮相配合的第一齿条。
5.根据权利要求2所述的珠链自动化成形设备，其特征在于，所述第二旋转轴包括带料送料头、与所述带料送料头相安装的第二齿轮杆及套设于所述第二齿轮杆上的拔管模，所述带料送料头包括连接件导向部和带料导向部。
6.根据权利要求5所述的珠链自动化成形设备，其特征在于，还包括间歇性驱动第二齿轮杆转动的带料旋转部件，所述第二齿轮杆上设置有第二齿轮，所述带料旋转部件设置有与所述第二齿轮相配合的第二齿条。
7.根据权利要求I所述的珠链自动化成形设备，其特征在于，所述丝料冲压部件包括与所述丝料送料部件对应设置的连接件成型模具、与所述连接件成型模具相配合的第一冲压冲头及驱动第一冲压冲头运动的第一冲压凸轮，所述第一冲压凸轮与所述驱动件相配合，所述丝料冲压部件包括分别设置于所述连接件成型模具进口和出口的导向机构。
8.根据权利要求I所述的珠链自动化成形设备，其特征在于，所述球壳冲压部件包括与所述带料送料部件对应设置的球壳成型模具、与所述球壳成型模具相配合的第二冲压冲头及驱动第二冲压冲头运动的第二冲压凸轮，所述第二冲压凸轮与所述驱动件相配合。
9.根据权利要求I所述的珠链自动化成形设备，其特征在于，所述驱动件包括主轴、驱动所述主轴转动的动力部、固持于所述主轴上的盘状凸轮、与所述盘状凸轮相配合的连杆及与所述连杆相安装并由所述连杆所驱动实现直线往复运动的副轴，所述丝料冲压部件和所述球壳冲压部件分别与所述主轴相连接，所述丝料送料部件和所述带料送料部件分别与所述副轴相连接。
10.根据权利要求9所述的珠链自动化成形设备，其特征在于，所述丝料冲压部件设置有安装于所述主轴上的第一冲压凸轮，所述球壳冲压部件设置有安装于所述主轴上的第二冲压凸轮，所述丝料送料部件设置有第一齿轮杆，所述带料送料部件设置有第二齿轮杆，所述珠链自动化成形设备还包括安装于所述主轴并驱动第一齿轮杆转动的丝料旋转部件和安装于所述主轴并驱动第二齿轮杆转动的带料旋转部件。
专利摘要本实用新型揭示一种珠链自动化成形设备，包括传送丝料的丝料送料部件、将丝料冲压成连接件的丝料冲压部件、传送带料及连接件并将带料拔管成包覆连接件的管料的带料送料部件及将管料冲压成珠链的球壳冲压部件，所述珠链自动化成形设备还包括驱动所述丝料送料部件、所述丝料冲压部件、所述带料送料部件及所述球壳冲压部件工作的驱动件。丝料送料部件将丝料送至丝料冲压部件进行冲压形成连接件，带料送料部件将连接件和带料拔管成包覆连接件的管料并送至球壳冲压部件冲压呈珠链，实现珠链的自动化成形，使珠链的规格较统一。
文档编号A44C27/00GK202760359SQ20122031408
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者何凯, 李光磊, 罗昌杰, 王书付, 杜如虚 申请人:深圳先进技术研究院