专利名称：一种皮鞋鞋面无缝成型方法
技术领域：
本发明涉及一种皮鞋加工工艺。
背景技术：
目前的皮鞋鞋面加工一般是先将皮革进行平面剪裁，然后在侧面或后跟处进行拼接缝合形成完整鞋面，这种鞋面成型方式会在鞋面的侧面或后跟处留下纵向接缝，容易影响鞋口缝边的平整度和鞋底与鞋面的贴合度，降低皮鞋档次。
发明内容
本发明针对上述技术缺陷，提供一种无需拼接缝合、没有纵向接缝的皮鞋鞋面加工方法:
一种皮鞋鞋面无缝成型方法，包括以下步骤:
1.将大小适中的真皮面料包在楦头上，将面料边缘折成均匀褶皱，逐一固定在楦头底部，每固定一褶，在相应的鞋面区域烘烤加热使皮面收缩至平整，直至面料一周固定和烘烤完毕，整个皮面紧绷在楦头上。2.在经过步骤I加工的真皮面料上设计并裁剪出鞋口形状。3.将真皮面料从楦头上拆下，进一步精细加工，并车缝内里。4.将步骤3处理 过的产品再次包在楦头上，按照步骤一留下的褶皱痕迹再次逐一固定在楦头底部并烘烤加热至皮面平整。5.将步骤4加工过的产品从楦头上取下，修剪底边多余面料。进一步的，步骤I和4所述的烘烤加热采用电炉
进一步的，所述的真皮面料是牛皮、羊皮、蛇皮、鳄鱼皮中柔软弹性好的皮革。进一步的，本发明还包括步骤6车缝底边。进一步的，步骤3中所述的精细加工包括鞋舌、鞋口的缝合加工，鞋带孔加工。本发明采用皮革加热定型的方式加工鞋面省去了皮革平面裁剪和拼接缝合的加工步骤，避免了鞋面上的纵向接缝，提高了鞋口缝边的平整度和鞋面与鞋底的贴合度，降低了车缝难度，提高了皮鞋档次。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。首先设计制造出与需要加工制造皮鞋鞋型相对应的楦头，选择柔软的牛皮，裁剪成适当大小。将剪成适当大小的牛皮蒙在楦头上。首先在楦头底部选择几个固定点，将牛皮初步固定在选头上保证蒙皮加工时不会移位；然后使用掹鞋钳将固定点之间的皮革夹出细小褶皱，每夹出一褶便拉紧皮革固定在楦头底部并在相应的鞋面区域烘烤加热使皮面收缩至平整，直至面料一周固定和烘烤完毕，整个皮面紧绷在楦头上。然后在紧绷在楦头上的牛皮上绘出鞋口形状并进行裁。
将皮革从楦头上拆下，平铺皮革，车缝内里，缝制鞋带孔边，打出鞋带孔，车缝鞋□。再次将皮革包在楦头上，并按照第一次蒙皮形成的褶皱将皮革边缘重新固定在楦头底部，并在固定过程中进行加热烘烤，掹皮完毕后再次进行烘烤，修正局部瑕疵。将皮革从楦头上拆下，裁去底面多余面料，车缝底边。皮鞋鞋面加工完毕。将鞋面与鞋底胶合车缝，整个皮鞋加工完毕。以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，并不限制本发明实施范围，即凡·依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
权利要求
1.一种皮鞋鞋面无缝成型方法，包括以下步骤: (1)将大小适中的真皮面料蒙在楦头上，将面料边缘折成均匀褶皱，逐一固定在楦头底部，每固定一褶，在相应的鞋面区域烘烤加热使皮面收缩至平整，直至面料一周固定和烘烤完毕，整个皮面紧绷在楦头上； (2)在经过步骤I加工的真皮面料上设计并裁剪出鞋口形状； (3 )将真皮面料从楦头上拆下，进一步精细加工,并车缝内里； (4)将步骤3处理过的产品再次蒙在楦头上，按照步骤一留下的褶皱痕迹再次逐一固定在楦头底部并烘烤加热至皮面平整； (5)将步骤4加工过的产品从楦头上取下，修剪底边多余面料。
2.如权利要求1所述的一种皮鞋鞋面无缝成型方法，其特征在于:步骤I和4所述的烘烤加热采用电炉。
3.如权利要求1所述的一种皮鞋鞋面无缝成型方法，其特征在于:所述的真皮面料是牛皮、羊皮、蛇皮、鳄鱼皮中柔软弹性好的皮革。
4.如权利要求1所述的一种皮鞋鞋面无缝成型方法，其特征在于:步骤3中所述的精细加工包括鞋舌、鞋口的缝合加工，鞋带孔加工。
5.如权利要求1所述的一种皮鞋鞋面无缝成型方法，其特征在于:还包括步骤6车缝底边。
6.使用权利要求1-5所述方法加工的皮鞋鞋面。
7.使用权利要求6所述皮鞋鞋面制成的皮鞋。
全文摘要
本发明公开了一种皮鞋鞋面无缝成型方法，包括以下步骤1将真皮面料包在楦头上，将面料边缘折成均匀褶皱，逐一固定在楦头底部，每固定一褶，在相应的鞋面区域烘烤加热使皮面收缩至平整，直至面料一周固定和烘烤完毕；2.在经过步骤1加工的真皮面料上设计并裁剪出鞋口形状；3.将真皮面料从楦头上拆下，进一步精细加工，并车缝内里；4.将步骤3处理过的产品再次套在楦头上，按照步骤一留下的褶皱痕迹再次逐一固定在楦头底部并烘烤加热至皮面平整；5.将步骤4加工过的产品从楦头上取下，修剪底边多余面料。本发明采用皮革加热定型的方式加工鞋面，避免了鞋面上的纵向接缝，提高了鞋口缝边的平整度和鞋面与鞋底的贴合度，提高了皮鞋档次。
文档编号A43D8/00GK103230126SQ201310154670
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者闫志忠 申请人:闫志忠