一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法与应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及化纤领域，为了解决松筒纱所做的面料穿着舒适性较差同时减少筒染纱染色过程中的倒筒的工序、降低生产成本的问题，本发明提出了一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，先进行冰凉涤纶预取向丝（POY）的制备，再进行冰凉仿麻松筒纱的制备，本发明的松筒纱采用胶管卷绕，然后直接染色，省去了倒筒工序，同时本发明的面料具有穿着凉爽舒适和良好的吸湿排汗效果，适用于牛仔面料。
【专利说明】一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法与应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及化纤领域，具体地说涉及一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法与应用。
【背景技术】
[0002]目前在纺织行业，各种提花机及窄带机很多时候都需要利用松筒色纱做为原料，松筒纱一般采用常规聚酯做成涤纶筒子，然后再把筒子放在松筒机上倒成松筒，松筒纱通过染色做成色纱，此类工艺在染色前需要将涤纶筒子倒成松筒，即将缠绕在纸筒上的纱使用松筒机倒到漂白染色时使用的塑料直筒网管上面，这种生产工艺在后续的染色过程容易造成染色不均匀的问题，因此此技术下开发的面料穿着性较差、功能性不高。
[0003]申请号为200910153495.0的中国专利，公开了一种可控多重捻回仿麻纱的生产方法，该发明包括纺丝工艺和后加工工艺，通过纺丝得到特种阳离子POY和特种半消光Ρ0Υ,再把这两种原料通过特殊假捻工艺复合在一起做成复合仿麻纤维。该发明产品具有仿麻纱的风格，但是两种纤维复合在一起假捻，得到的产品均匀性不好，后织造过程时单丝容易分散开来，影响加工，同时染色效果较差。
[0004]申请号为01812094.6的专利，公开了拉伸丝筒子纱及制造方法，该发明采用聚二甲烯二胺对钛酸盐的直接纺丝拉伸法所得到的筒子纱，提供一种具有在工业上有实用的卷量，在长期保管后，高速解舒时的解舒性仍很优异的聚二甲烯二胺对钛酸盐拉伸丝筒子纱。使用本发明的PTT拉伸丝筒子纱而制成布帛，具有染斑或紧纬等疵点的良好的品质。该专利所述的原料和加工路线与本发明有所不同，因此产品在特性、应用范围上都有所不同。
【发明内容】
[0005]为了解决松筒纱所做的面料穿着舒适性较差同时减少筒染纱染色过程中的倒筒的工序、降低生产成本的问题，本发明提出了一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，松筒纱采用胶管卷绕，然后直接染色，省去了倒筒工序，同时本发明的面料具有穿着凉爽舒适和良好的吸湿排汗效果，适用于牛仔面料。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，所述的制备方法为以下步骤:
(I)冰凉涤纶预取向丝(POY)的制备:由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片和云母母粒共混纺丝制得冰凉涤纶POY ;冰凉涤纶POY中云母母粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片的质量比为5?20:80?95，其中，云母母粒由PET切片与云母粉体通过双螺杆挤出制成，云母母粒中云母粉体与PET切片的质量比为20?30:70?80，使云母粉体的质量占冰凉涤纶预取向丝总质量的广4%，控制云母粉体的含量，是为了在可纺性和功能性之间的取得良好的平衡，保证最佳纺丝状态，同时不失凉爽性。
[0007]作为优选，所述的云母粉体的尺寸为100?300nm，PET切片的熔点为250?2680C，粘度 0.64 ?0.69dl/g。
[0008]具体的制备方法是:冰凉涤纶长丝POY是由PET切片和云母母粒共混经过喷丝板喷出，冷却上油，最后卷绕，制备出冰凉涤纶长丝POY，纺丝温度为275-290°C，吹风冷却的风速为1.5-2.5m/min，纺丝速度2800-3200m/min。得到断裂伸长率为110-135%和断裂强度为1.75-2.05cN/dtex的冰凉涤纶长丝POY。
[0009](2)冰凉仿麻松筒纱的制备:步骤(I)制得的POY丝经过假捻加工而成冰凉仿麻松筒纱。
[0010]具体的步骤为:将步骤(I)制得的POY丝依次经导丝器、第一罗拉、陶瓷止捻器、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、油轮最后经罗拉卷绕成型，得到冰凉仿麻松筒纱；
作为优选，假捻加工车速为400?650m/min，牵伸比为1.4?1.6，第一热箱的工作温度为210?220°C，第二热箱的工作温度为200?210°C，假捻器D/Y比为1.5?1.7，假捻角为100.0°?110.0°。本发明的冰凉仿麻松筒纱，主要通过假捻变形中的温度控制，来达到仿麻风格，使其不仅具有麻类天然纤维的风格，而且具有仿麻麻类纤维的挺括性。
[0011 ] 作为优选，卷绕时用筒管卷绕，筒管为塑料镂空胶管，胶管长为290mm，材质为聚丙烯树脂(PP)。内径为57mm，外径为69mm。将冰凉仿麻松筒纱直接用塑料镂空筒管卷绕，直接染色。目前松筒纱在后续加工中都是加工成色纱，需要把产品进行一次倒筒染色，而本发明的冰凉仿麻松筒纱，采用筒管直接染色，省去倒筒工序，与一般常规织成布染色相比，工序简单，成本也较低，同时对于环境污染也少。
[0012]第三超喂率主要通过罗拉的转速来控制张力也就是(0F3)，作为优选，卷绕通过第三超喂(0F3)调节卷绕张力为15厘牛(cN)，卷径在18-20cm，卷重在2.5?3kg。第三超喂0F3为5?7%。精密卷绕过程中纱线线速度肯定大于纱筒退绕线速度，张力值也因此增大，而过大的张力不但得不到优质纱筒，而且会增加纱线的断头，降低生产效率。超喂的目的是充分释放张力，一个超喂罗拉在卷绕过程中的最后牵伸之前对纱线进行超喂，补偿了由喂入卷装的退绕造成的张力变化。便于后面加工染色充分，筒子内外不出现色差。
[0013]本发明所述的一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法所制备的冰凉仿麻松筒纱在牛仔面料上的应用，冰凉仿麻松筒纱用于牛仔面料，穿着舒适，具有良好的吸湿排汗且色泽饱满、鲜明。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明直接生产涤纶松筒纱，省去了倒筒以及后道染色工序，减少纺织企业倒筒工序、降低了成本，同时面料具有穿着凉爽舒适和良好的吸湿排汗效果。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例对本发明对进一步详细说明。
[0016]实施例中所用原料均可市购，其中云母粉体的规格是尺寸为100?300nm，聚对苯二甲酸乙二醇酯的规格是切片的熔点为250?268°C，粘度0.64?0.69dl/g。
[0017]在步骤(2)冰凉仿麻松筒纱的制备过程中卷绕时采用PP材料制备的筒管卷绕，筒管为塑料镂空胶管，胶管长为290mm,内径为57mm,外径为69mm。
[0018]实施例1:
Cl)首先将云母粉体与PET以20:80质量比混合，再经过双螺杆挤出机造粒，制备出冰凉母粒，再将冰凉母粒与PET以5:95质量比混合，经过熔融共混纺丝经过喷丝板喷出，熔体温度控制在280°C,冷却风速2.0m/min,纺丝速度为3000m/min,制备冰凉漆纟仑预取向丝(POY) I。
[0019]冰凉涤纶预取向丝(POY) I的断裂伸长率为121.1%，断裂强度为1.72cN/dtex，规格为 265.5dtex/72f0
[0020](2)对上述预取向丝I进行假捻加工，加工速度为600m/min，牵伸比为1.50，一热箱温度为210°C，二热箱温度为200°C，D/Y比为1.6，假捻角为100.0°，第三超喂0F3为
6.0%，卷绕张力15 cN，制得冰凉仿麻松筒纱1，卷径18cm，卷重2.5kg。
[0021]冰凉仿麻松筒纱I的规格为168.9dtex/72f,断裂强度为2.84cN/dtex,断裂伸长率为30.2%，沸水收缩率为2.01%，染色均匀，该纤维仿生性好，较好的吸湿排汗性能，加工成的织物具有仿麻类织物的风格，手感滑爽、挺括，色泽鲜明优于天然麻纤维，是理想的夏季牛仔面料。
[0022]实施例2:
(I)首先将云母粉体与PET以25:75质量比混合，再经过双螺杆挤出机造粒，制备出冰凉母粒，再将冰凉母粒与PET以10:90质量比混合，经过熔融共混纺丝经过喷丝板喷出，熔体温度控制在290°C,冷却风速1.5m/min,纺丝速度为3200m/min,制备冰凉漆纟仑预取向丝(POY) 2。
[0023]冰凉涤纶预取向丝(POY) 2的断裂伸长率为110.5%，断裂强度为1.90cN/dtex，规格为 265.7dtex/36f0
[0024](2)对上述预取向丝进行假捻加工，加工速度为650m/min，牵伸比为1.4，一热箱温度为220°C，二热箱温度为210°C，D/Y比为1.5，假捻角为105.0°，第三超喂0F3为5%，卷绕张力15cN,制得冰凉仿麻松筒纱2,卷径19cm,卷重2.8kg。
[0025]冰凉仿麻松筒纱2的规格为171.2dtex/36f，断裂强度为3.20cN/dtex,断裂伸长率为25.6%，，沸水收缩率为1.51%，染色均匀，该纤维仿生性好，较好的吸湿排汗性能，加工成的织物具有仿麻类织物的风格，手感滑爽、挺括，色泽鲜明优于天然麻纤维，是理想的夏季牛仔面料。
[0026]实施例3:
Cl)首先将云母粉体与PET以30:70质量比混合，再经过双螺杆挤出机造粒，制备出冰凉母粒，再将冰凉母粒与PET以10:90质量比混合，经过熔融共混纺丝经过喷丝板喷出，熔体温度控制在275°C,冷却风速1.5m/min,纺丝速度为2900m/min,制备冰凉漆纟仑预取向丝(POY) 3。
[0027]冰凉涤纶预取向丝(POY) 3的断裂伸长率为126.5%，断裂强度为1.92cN/dtex，规格为 265.ldtex/48f0
[0028](2)对上述预取向丝进行假捻加工，加工速度为500m/min，牵伸比为1.55，一热箱温度为220°C，二热箱温度为210°C，D/Y比为1.65，假捻角为100.0°，第三超喂0F3为5.8%，卷绕张力15 cN，制得冰凉仿麻松筒纱3，卷径19cm，卷重2.5kg。
[0029]冰凉仿麻松筒纱3的规格为158.ldtex/48f，断裂强度为2.62cN/dtex,断裂伸长率为32.5%，沸水收缩率为2.46%，染色均匀，该纤维仿生性好，较好的吸湿排汗性能，加工成的织物具有仿麻类织物的风格，手感滑爽、挺括，色泽鲜明优于天然麻纤维，是理想的夏季牛仔面料。[0030]实施例4:
Cl)首先将云母粉体与PET以20:80质量比混合，再经过双螺杆挤出机造粒，制备出冰凉母粒，再将冰凉母粒与PET以20:80质量比混合，经过熔融共混纺丝经过喷丝板喷出，熔体温度控制在285°C,冷却风速2.5m/min,纺丝速度为2800m/min,制备冰凉漆纟仑预取向丝(POY) 4。
[0031]冰凉涤纶预取向丝(POY) 4的断裂伸长率为131.2%，断裂强度为1.75cN/dtex，规格为 356.5dtex/96f0
[0032](2)对上述预取向丝进行假捻加工，加工速度为400m/min，牵伸比为1.60，一热箱温度为210。。，二热箱温度为2000C，D/Y比为1.70，假捻角为110.0°，第三超喂0F3为7%,卷绕张力15cN,制得冰凉仿麻松筒纱4,卷径20cm,卷重3kg。
[0033]冰凉仿麻松筒纱4的规格为220.6dtex/96f，断裂强度为2.55cN/dtex,断裂伸长率为34.6%，沸水收缩率为2.01%,染色均匀，该纤维仿生性好，较好的吸湿排汗性能，加工成的织物具有仿麻类织物的风格，手感滑爽、挺括，色泽鲜明优于天然麻纤维，是理想的夏季牛仔面料。
[0034]上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容，并不构成对本
【发明内容】
的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据
【发明内容】
部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为以下步骤: (1)冰凉涤纶预取向丝:由聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和云母母粒共混纺丝制得冰凉漆绝预取向丝； (2)冰凉仿麻松筒纱:步骤(I)制得的冰凉涤纶预取向丝经过假捻加工而成冰凉仿麻松筒纱。
2.根据权利要求1所示的一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，其特征在于:步骤(I)中冰凉涤纶预取向丝中云母母粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的质量比为5?20:80?95，其中，云母母粒由聚对苯二甲酸乙二醇酯切片与云母粉体制成，云母母粒中云母粉体与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的质量比为20?30:70?80。
3.根据权利要求2所示的一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，其特征在于:云母粉体的质量占冰凉涤纶预取向丝总质量的I?4%。
4.根据权利要求1或2或3所示的一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，其特征在于:所述的云母粉体的尺寸为100?300nm，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的熔点为250?268°C，粘度 0.64 ?0.69dl/g。
5.根据权利要求1所示的一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，其特征在于:步骤(2)中假捻加工车速为400?650m/min，牵伸比为1.4?1.6，第一热箱的工作温度为210?220 °C，第二热箱的工作温度为200?210°C，假捻器D/Y比为1.5?1.7，假捻角为100.0。?110.0。。
6.根据权利要求1或5所示的一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，其特征在于:步骤(2)中罗拉卷绕时采用筒管卷绕，筒管为塑料镂空胶管，胶管长为290mm，内径为57mm，外径为 69mm。
7.根据权利要求6所示的一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，其特征在于:罗拉卷绕通过第三超喂调节卷绕张力在15 cN，卷径在18-20cm，卷重在2.5?3kg。
8.根据权利要求7所示的一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，其特征在于:第三超喂OF3 为 5?7%。
9.一种如权利要求1所述的一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法所制备的冰凉仿麻松筒纱在牛仔面料上的应用。
【文档编号】A41D31/00GK103993399SQ201310547415
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】孙建钢, 康娟, 缪国华 申请人:浙江恒逸高新材料有限公司