孝亲鞋的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种孝亲鞋，其包括鞋帮，鞋垫，中底和鞋底。本发明提供的采用鞋底的防滑技术、鞋底的超轻技术、鞋垫的减震技术、鞋垫的抑菌除臭技术制备而成的孝亲鞋，实现了具有防滑、减震、超轻、除臭等保健功能。
【专利说明】孝亲鞋
【技术领域】
[0001]本发明涉及孝亲鞋【技术领域】，尤其涉及一种穿着舒适、具有防滑、减震、超轻、除臭等保健功能的鞋子制作技术。
【背景技术】
[0002]目前中国已经进入老龄化社会，老年人达到1.89亿，有报道称，摔倒成老年人意外伤害第一杀手，每年仅因摔倒引起的医疗费用达104亿。除此之外，脚趾变形、拇指外翻、足弓塌陷等脚部问题占到了老年人一半以上。但是专门针对老年人容易摔倒的防滑鞋、针对足弓塌陷的弹性减震鞋等产品却很少，老年鞋因功能要求高、利润低，越来越被边缘化。
[0003]针对老年人摔倒的问题，医学专家给出两点建议:一是老年人行动要慢，要仔细，选择相对安全的活动；二是穿着防滑性好的鞋子。
[0004]青岛亨达股份有限公司在全面深入践行道德文化尤其是孝亲文化的基础上，针对父母亲脚型特点和需求，研发承载孝亲文化的孝亲鞋。采用防滑技术、减震技术、超轻技术、抑菌除臭技术，不仅为天下父母提供了柔软、舒适、轻便、健康、除臭、安全等保健的鞋子，更广聚善缘，共扬孝道，传递“天下儿女都尽孝，天下父母都平安”的孝亲文化。
【发明内容】
[0005]本发明为解决目前现有针对父母亲穿的鞋子防滑效果差、保健性能满足不了需求而提供了一种采用防滑技术、减震技术、超轻技术、抑菌除臭技术制备而成的孝亲鞋，实现了具有防滑、减震、超轻、除臭等保健功能的鞋子制作技术。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种孝亲鞋，其包括鞋帮，鞋垫，中底和鞋底，所述孝亲鞋具有防滑、减震、超轻、除臭的功效。
[0007]其中，所述鞋底采用橡胶、聚氨酯、热塑性橡胶、聚乙烯中的一种或两种相结合制备而成。
[0008]其中，所述鞋底的花纹结构设计成微通道的结构，即花纹与花纹之间的通道距离为0.5_?1.5_，微通道的结构设计使人在行走的过程中，鞋底的水、泥沙、油从微通道排走，增强鞋底与地面的摩擦系数和抓地力。
[0009]其中，所述的鞋垫包括透气层、除臭层、减震层和柔软层。
[0010]其中,所述的鞋垫的除臭层由纳米复合材料制成,具有抑菌、杀菌、除臭的功能。
[0011]所述纳米复合材料包括抗菌材料、纳米催化抗菌材料、纳米吸收材料、第一纳米分解材料、第二纳米分解材料和纳米香粒子。
[0012]进一步,所述纳米复合材料仅由抗菌材料、纳米催化抗菌材料、纳米吸收材料、第一纳米分解材料、第二纳米分解材料和纳米香粒子构成。
[0013]所述纳米复合材料含有以下原料成分:
[0014]a、纳米复合抗菌材料，优选硅基氧化物为载体(Sio2_x)的含有银离子或锌离子的抗菌材料，比例为8% -12% ；[0015]b、纳米催化剂抗菌材料,优选采用纳米氧化钛(TiO2),比例为3% -7% ；
[0016]C、纳米吸附材料，优选采用多微孔硅基氧化物(Si02_x)，比例为30% -50% ；
[0017]d、第一纳米分解材料，优选用三氧化二铝(Al2O3)，比例为10% -20% ；
[0018]e、第二纳米分解材料，优选用氧化锌(ZnO)，比例为8% -12% ;
[0019]f、纳米香粒子，优选采用含有森林香或玫瑰香的纳米材料，比例为10% -20%。
[0020]进一步优选，上述各原料的配比为a: b: c: d: e: f =10%: 5%: 45%: 14%: 10%: 16%。
[0021]所述鞋垫的除臭层的制备方法具体为:
[0022]将上述纳米材料按照配制比例混合在一起，放入搅拌机中进行充分搅拌3-5分钟；
[0023]将纳米复合材料置在垫基上，垫基采用具有透气功能的微孔结构的材料，并将具有灭菌功能的纳米粒子通过介质将其处理在垫基上面；也可以采用网状结构的透气功能的材料；
[0024]垫面采用透气的纤维材料，将具有灭菌、除味功能的纳米粒子处理在垫面上面，再将前面获得的垫基、垫面通 过压合或胶粘或热处理等方法，将其固定为一体，即形成孝亲鞋鞋垫的除臭层。
[0025]其中，所述的鞋垫的减震层是由聚乙烯类或热塑性弹性体类材料制成，具有柔软、弹性、质轻的特点。
[0026]其中，所述鞋垫的制备方法具体为:
[0027]第一步，将减震层、柔软层两层材料通过胶粘相互固定在一起，然后使用液压机，把垫子模固定好，上模温度为180°C ±2°C，下模温度为190°C ±2°C，把粘合在一起的四层材料放到下模具上，上、下模具保压时间为110秒，出模后即成与脚底曲线相温和的鞋垫胚；
[0028]第二步，再依次在减震层上粘贴上除臭层、透气层，用相对应尺码的斩刀进行冲裁，即完成鞋垫的制作。
[0029]本发明还提供了上述孝亲鞋的制备方法，具体为:
[0030]第一步，选材；
[0031]第二步，皮料裁切；
[0032]第三步，削皮；
[0033]第四步，勉边；
[0034]第五步，鞋帮缝制；
[0035]第六步，粘贴主跟、包头；
[0036]第七步，制作中底；
[0037]第八步，绷帮或套楦；
[0038]第九步，起毛；
[0039]第十步，按照常规的方法制作鞋底；
[0040]第^^一步，扣底；
[0041]第十二步，脱楦；
[0042]第十三步，按照上面的方法制备鞋垫；[0043]第十四步，整饰。
[0044]本发明还提供了上述孝亲鞋的制备方法，具体为:
[0045]第一步，选材，制作孝亲鞋用的材料选择手感柔软、舒适、透气、吸湿、吸汗、柔韧性相对较好的皮料；
[0046]第二步，皮料裁切，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将皮料按照需要裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料；
[0047]第三步，削皮，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7mm?8mm,顺片至0.4mm?0.6mm厚,便于部件与部件组合叠压不会过厚,造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求；
[0048]第四步，勉边，采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度4mm?5mm ；
[0049]第五步，鞋帮缝制，采用制鞋高头机和手工缝制两种方法中的任一种，将部件与部件进行组合，鞋面与鞋里组合，根据工艺要求和产品设计，高头机用细线缝制，手工用粗线缝制；
[0050]第六步，粘贴主跟、包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料的，先将主跟、包头先放到加热设备中进行加热软化，加热温度为100°c?120°C，时间为4秒?6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢；
[0051]第七步，制作中底，所述中底选用真皮、布或代革板制成，达到较好的吸湿、吸汗、透气，有益于脚的健康，每种材料均采用两层通过胶粘复合在一起，利用压翘机压出翘度，即制得中底；
[0052]第八步，绷帮或套楦，所述孝亲鞋采用绷帮或套楦两种方法中的任一种制作，绷帮是将中底先固定在鞋楦底面，将鞋帮套在鞋楦上，将帮脚拉下，用胶粘的方法将帮脚粘在中底上，鞋帮即绷伏在鞋楦上；套楦是先将中底与鞋帮的帮脚缉线缝在一起，形成鞋帮套，将鞋楦装进鞋帮套内，将鞋帮套撑起定型，以上两种方法完成后，将鞋放入烘箱内，进行定型，烘箱的温度为110°c?120°c，定型的时间为10分钟；
[0053]第九步，起毛，用鞋底为参照物，划出帮脚起毛的标志线，用砂纸或砂轮砂磨掉帮面表层的涂饰层，严禁起毛过宽或过窄，过宽，将外漏的帮面涂层起掉；
[0054]第十步，按照常规的方法制作鞋底；
[0055]第十一步，扣底，将鞋底、鞋帮脚先刷处理剂，刷一遍，处理剂的作用是将粘接面的油溃、污溃处理掉，确保胶粘牢固，再刷胶粘剂，刷两遍，待干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固；
[0056]如果帮面为布材料，帮面上则不需要刷处理剂；
[0057]第十二步，脱楦，借用脱楦工具将鞋楦从鞋帮中脱出；
[0058]第十三步，按照上面的方法制备鞋垫；
[0059]第十四步，整饰，先对鞋面进行胶溃、污溃进行清洁，然后抛光，抛光是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和后跟，加长抛光的时间，抛出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌。最后塞入纸充，放入鞋盒包装好。
[0060]本发明的有益效果:[0061]本发明提供一种采用鞋底的防滑技术、鞋底的超轻技术、鞋垫的减震技术、鞋垫的抑菌除臭技术制备而成的孝亲鞋，实现了具有防滑、减震、超轻、除臭等保健功能。
【具体实施方式】
[0062]本发明提供了一种孝亲鞋，其包括鞋帮，鞋垫，中底和鞋底。
[0063]其中，所述鞋帮面、鞋帮里和鞋垫选用真皮、布、合成革或其他软质材料制备而成。
[0064]其中，所述中底采用真皮、布或代革板材料制备而成。
[0065]其中，所述鞋底采用橡胶、聚氨酯、热塑性材料、聚乙烯中的一种或两种相结合制备而成，从而实现轻便的效果，所述鞋底的花纹结构设计成微通道的结构，即花纹与花纹之间的通道距离为0.5_?1.5_，微通道的结构设计使人在行走的过程中，鞋底的水、泥沙、油从微通道排走，增强鞋底与地面的摩擦系数和抓地力，采用上述技术以达到防滑的效果。
[0066]所述的鞋垫由上到下包括透气层、除臭层、减震层和柔软层。
[0067]进一步，所述鞋垫仅由透气层、除臭层、减震层和柔软层构成。
[0068]所述鞋垫的透气层是由真皮类、布类、合成革类材料制成，具有较好的柔软性、亲肤性。
[0069]所述的鞋垫的除臭层由纳米材料制成，具有抑菌、杀菌、除臭的功能。
[0070]所述纳米复合材料包括抗菌材料、纳米催化抗菌材料、第一纳米分解材料、第二纳米分解材料和纳米香粒子。
[0071]进一步,所述纳米复合材料仅由抗菌材料、纳米催化抗菌材料、第一纳米分解材料、第二纳米分解材料和纳米香粒子构成。
[0072]所述纳米复合材料含有以下原料成分:
[0073]a、纳米复合抗菌材料，优选采用硅基氧化物为载体(Sio2_x)的含有银离子或锌离子的抗菌材料，比例为8% -12% ;
[0074]b、纳米催化剂抗菌材料,优选采用纳米氧化钛(TiO2),比例为3% -7% ；
[0075]C、纳米吸附材料，优选采用多微孔硅基氧化物(Si02_x)，比例为30% -50% ；
[0076]d、第一纳米分解材料，优选用三氧化二铝(Al2O3)，比例为10% -20% ；
[0077]e、第二纳米分解材料，优选用氧化锌(ZnO)，比例为8% -12% ;
[0078]f、纳米香粒子，优选采用含有森林香或玫瑰香的纳米材料，比例为10% -20%。
[0079]进一步优选，上述各原料的配比为a: b: c: d: e: f =10%: 5%: 45%: 14%: 10%: 16%。
[0080]所述鞋垫的除臭层的制备方法具体为:
[0081]将上述纳米材料按照配制比例混合在一起，放入搅拌机中进行充分搅拌3-5分钟；
[0082]将纳米复合材料置在垫基上，垫基采用具有透气功能的微孔结构的材料，并将具有灭菌功能的纳米粒子通过介质将其处理在垫基上面；也可以采用网状结构的透气功能的材料；
[0083]垫面采用透气的纤维材料，将具有灭菌、除味功能的纳米粒子处理在垫面上面，再将前面获得的垫基、垫面通过压合或胶粘或热处理等方法，将其固定为一体，即形成孝亲鞋鞋垫的除臭层。[0084]所述的鞋垫的减震层是由聚乙烯类或热塑性弹性体类材料制成，具有柔软、弹性、质轻的特点。
[0085]所述的鞋垫的柔软层由布类、真皮类、合成革类材料制成，具有柔软、定型的效果。
[0086]所述鞋垫的制备方法具体为:
[0087]第一步，将减震层、柔软层两层材料通过胶粘相互固定在一起，然后使用液压机，把垫子模固定好，上模温度为180°C ±2°C，下模温度为190°C ±2°C，把粘合在一起的两层材料放到下模具上，上、下模具保压时间为110秒，出模后即成与脚底曲线相温和的鞋垫胚；
[0088]第二步，再依次在减震层上粘贴上除臭层、透气层，用相对应尺码的斩刀进行冲裁，即完成鞋垫的制作。
[0089]本发明还提供了上述孝亲鞋的制备方法，具体为:
[0090]第一步，选材；
[0091]第二步，皮料裁切；
[0092]第三步，削皮；
[0093]第四步，勉边；
[0094]第五步，鞋帮缝制；
[0095]第六步，粘贴主跟、包头；
[0096]第七步，制作中底；
[0097]第八步，绷帮或套楦；
[0098]第九步，起毛；
[0099]第十步，按照常规的方法制作鞋底；
[0100]第^^一步，扣底；
[0101]第十二步，脱楦；
[0102]第十三步，按照上面的方法制备鞋垫；
[0103]第十四步，整饰。
[0104]第一步选材具体为:制作孝亲鞋用的材料选择手感柔软、舒适、透气、吸湿、吸汗、柔韧性相对较好的皮料。
[0105]第二步皮料裁切具体为:采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将皮料按照需要裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料。
[0106]由于皮料具有延伸性，分为横丝和竖丝，横丝代表有延伸的方向，竖丝代表没有延伸的方向，因此在裁切前，部件要考虑延伸方向，例如:孝亲鞋的帮围，考虑到鞋口不要有延伸性，帮围裁切的丝道要采用竖丝，而帮盖则要采用横丝，定型时，通过延伸性能够伏在鞋楦上，其他部件按照鞋从前头到后跟的顺序，采用直丝下料。
[0107]所述第三步具体为:采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7mm~8mm,顺片至0.4mm~0.6mm厚,便于部件与部件组合叠压不会过厚,造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求。
[0108]所述第四步具体为:将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度4mm~5mm。该步骤是手工来完成的，目前的勉边机器只能实现直线勉边，拐弯处勉的不够圆滑，并且勉好后需要人工修整。本申请提供的孝亲鞋为达到较好的品质要求，采用纯手工工艺完成，并且拐弯处、拐角处勉边圆滑、顺畅。
[0109]所述第五步具体为:采用制鞋高头机和手工缝制两种方法中的任一种，将部件与部件进行组合，鞋面与鞋里组合，根据工艺要求和产品设计，高头机用细线缝制，手工用粗线缝制。
[0110]所述第六步具体为:粘贴主跟、包头前先软化，本申请的孝亲鞋采用的主跟、包头是热熔型材料的，是通过加热软化再冷却定型，有别于一般的鞋子主跟、包头采用甲苯革材料(通过浸泡甲苯软化再定型)。热熔型主跟、包头的特点是韧性、弹性好，当鞋前头和后跟受到碰撞时，可以最小程度的减少鞋前头和后跟变形。
[0111]进一步，本申请提供的孝亲鞋采用的主跟、包头先放到加热设备中进行加热软化，加热温度为100°C~120°C，时间为4秒~6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢。
[0112]所述第七步具体为:中底是在鞋底与鞋垫之间的内底，孝亲鞋的中底选用真皮、布或代革板制成，达到较好的吸湿、吸汗、透气，有益于脚的健康，每种材料均采用两层通过胶粘复合在一起，利用压翘机压出翘度，即制得中底。
[0113]所述第八步具体为:本申请的孝亲鞋采用绷帮或套楦两种方法制作，绷帮是将中底先固定在鞋楦底面，将鞋帮套在鞋楦上，将帮脚拉下，用胶粘的方法将帮脚粘在中底上，鞋帮即绷伏在鞋楦上；套楦是先将中底与鞋帮的帮脚缉线缝在一起，形成鞋帮套，将鞋楦装进鞋帮套内，将鞋帮套撑起定型。以上两种方法完成后，将鞋放入烘箱内，进行定型，烘箱的温度为110°c~120°c，定型的时间为10分钟。
[0114]所述第九步具体为:用鞋底为参照物，划出帮脚起毛的标志线，用砂纸或砂轮砂磨掉帮面表层的涂饰层，严禁起毛过宽或过窄，过宽，将外漏的帮面涂层起掉，过窄是起毛不到位，影响胶粘效果，严禁起毛过重，起毛过重是将帮面材料起的太薄，造成帮面不结实，甚至在以后的穿着过程中，鞋底与鞋帮的粘合处出现断帮的现象。以上所述的，帮面为布材料的除外，布材料不需要起毛。
[0115]所述第十一步具体为:扣底前先将鞋底、鞋帮脚先刷处理剂，刷一遍，处理剂的作用是将粘接面的油溃、污溃处理掉，确保胶粘牢固。再刷胶粘剂，刷两遍，干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固。
[0116]处理剂根据材质的不同分为不同的种类，常见的有以下几种:
[0117]如果是橡胶鞋底，就要刷橡胶鞋底相对应的处理剂，成分是含有丁酮(Mrthl ethyl ketone) 25 % -35 %、丙酮(Acetone)I % -3 %、乙酸甲酯(Methylacetate) 60% -65%、聚氨酯树脂(Polyurethane Resin) I % ~5% ?
[0118]如果是聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)鞋底，则刷该两种材质相对应的处理剂，这两种材质的处理剂是共用的，成分含有丁酮((Mrthl ethyl ketone)) 10 %-15 %、丙酮(Acetone) 15 % -23 % > 乙酸乙酯(Methyl acetate) 10 % -20 % > 甲基环乙烧(MethylCyclohexane) 45%-50%、聚氨酯树脂(Pol`yurethane Resin) I % ~5% ο
[0119]如果是热塑性材料(TR、TPR)的鞋底，则刷该两种材质相对应的处理剂，这两种材质的处理剂是共用的，成分含有丁酮(Mrthl ethyl ketone) 35%-38%、乙酸乙酯(Methylacetate) 20%-25%、甲基环乙烧(Methyl Cyclohexane) 25%-30%、丁苯橡胶(Butadienestyrene Rubber) 10%-15%。[0120]如果是聚乙烯(EVA)材料的鞋底，则刷该种处理剂，成分含有丁酮(MEK) 15% -25%、甲基环乙烷(Methyl Cyclohexane) 70% -75%、聚乙烯(EVA)树脂(EVAResin) I % -5 %。
[0121]如果是真皮材料的鞋底，则刷该种材质相对应的处理剂，成分含有丁酮(Mrthlethyl ketone) 20 % -25 %> 乙酸乙酯(Methyl acetate) 55 % -60 %、聚氨酯树脂(Polyurethane Resin) 15%-25%。
[0122]以上是鞋底刷的处理剂的常见的几种类型，与鞋底接触面的鞋帮脚有以下几种情况:
[0123]如果帮面材质是油皮(真皮的一种)，将皮面的涂饰层去掉后刷真皮鞋底对应的处理剂即可；
[0124]如果帮面为真皮(油皮除外的真皮)，则不需要刷处理剂；
[0125]如果帮面为聚氨酯(PU)材料，则刷聚氨酯(PU)鞋底相对应的处理剂即可；
[0126]如果帮面为尼龙性质的材料，则刷该材质相对应的处理剂，成分含有丁酮(MEK)45% -55%、正庚烷(n-h印tane)45% -55%。
[0127]所述第十二步具体为:借用脱楦工具将鞋楦从鞋帮中脱出。
[0128]所述第十四步具体为:先对鞋面进行胶溃、污溃进行清洁，然后抛光，抛光是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和后跟，加长抛光的时间，抛出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌。最后塞入纸充，放入鞋盒包装好。
[0129]实施例1鞋底的制作
[0130]将成型好的橡胶、聚氨酯、热塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯或其他材质的鞋底分别刷相对应的处理剂，刷一遍，刷完后入烘箱进行干燥，烘箱的温度根据鞋底材质的不同温度也不同，通常情况下，烘箱电机在200转/分钟-300转/分钟的速度下，橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯材质的鞋底，烘箱温度在60°C _65°C;聚乙烯材质的鞋底，烘箱温度在50°C _55°C;热塑性材料的鞋底，烘箱温度为55°C -60°C。
[0131]再分别刷胶粘剂，刷两遍，每一遍刷完后分别入烘箱进行干燥，烘箱的温度根据鞋底材质的不同温度也不同，通常情况下，烘箱电机在200转/分钟-300转/分钟的速度下，橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯材质的鞋底，烘箱温度在60°C -65°C ;聚乙烯材质的鞋底，烘箱温度在50°C -55°C ;热塑性材料的鞋底，烘箱温度为55°C _60°C。
[0132]最后以达到轻便、防滑为目的，将各种材质的鞋底任意组合，或直接将各种材质的鞋底与鞋帮进行扣合。
[0133]实施例2鞋垫的制作
[0134]所述鞋垫的透气层是由真皮类、布类、合成革类材料制成。
[0135]将硅基氧化物为载体(Si02_x)的含有银离子或锌离子的抗菌材料:纳米氧化钛(TiO2):多微孔硅基氧化物(SiO2-X):三氧化二铝(Al2O3):氧化锌(ZnO):玫瑰香的纳米材料按照质量百分比10%: 5%: 45%: 14%: 10%: 16%混合在一起，放入搅拌机中进行充分搅拌3-5分钟，将纳米复合材料置在垫基上，垫基采用具有透气功能的微孔结构的材料，并将具有灭菌功能的纳米粒子通过介质将其处理在垫基上面；也可以采用网状结构的透气功能的材料，垫面采用透气的纤维材料，将具有灭菌、除味功能的纳米粒子处理在垫面上面，再将垫基、垫面通过压合或胶粘或热处理等方法，将其固定为一体，即形成孝亲鞋鞋垫的除臭层。
[0136]所述的鞋垫的减震层是由聚乙烯类或热塑性弹性体类材料制成，具有柔软、弹性、质轻的特点。
[0137]所述的鞋垫的柔软层由布类、真皮类、合成革类材料制成，具有柔软、定型的效果。
[0138]将减震层、柔软层两层材料通过胶粘相互固定在一起，然后使用液压机，把垫子模固定好，上模温度为180°C ±2°C，下模温度为190°C ±2°C，把粘合在一起的四层材料放到下模具上，上、下模具保压时间为110秒，出模后即成与脚底曲线相温和的鞋垫胚；再依次在减震层上粘贴上除臭层、透气层，用相对应尺码的斩刀进行冲裁，即完成鞋垫的制作。
[0139]实施例3孝亲鞋的制作
[0140]选择手感柔软、舒适、透气、吸湿、吸汗、柔韧性相对较好的皮料，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将皮料按照需要裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7_?8mm,顺片至0.4mm?0.6mm厚,便于部件与部件组合叠压不会过厚,造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求，将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度4mm?5mm，采用制鞋高头机和手工缝制两种方法中的任一种，将部件与部件进行组合，鞋面与鞋里组合，根据工艺要求和产品设计，高头机用细线缝制，手工用粗线缝制，将孝亲鞋的主跟、包头先放到加热设备中进行加热软化，加热温度为100°C?120°C，时间为4秒?6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢，选用真皮、布或代革板制成中底，每种材料均采用两层通过胶粘复合在一起，利用压翘机压出翘度，采用绷帮或套楦两种方法制作，绷帮是将中底先固定在鞋楦底面，将鞋帮套在鞋楦上，将帮脚拉下，用胶粘的方法将帮脚粘在中底上，鞋帮即绷伏在鞋楦上；套楦是先将中底与鞋帮的帮脚缉线缝在一起，形成鞋帮套，将鞋楦装进鞋帮套内，将鞋帮套撑起定型。以上两种方法完成后，将鞋放入烘箱内，进行定型，烘箱的温度为110°C?120°C，定型的时间为10分钟，用鞋底为参照物，划出帮脚起毛的标志线，用砂纸或砂轮砂磨掉帮面表层的涂饰层，严禁起毛过宽或过窄，过宽，将外漏的帮面涂层起掉，过窄是起毛不到位，影响胶粘效果，严禁起毛过重，起毛过重是将帮面材料起的太薄，造成帮面不结实，甚至在以后的穿着过程中，鞋底与鞋帮的粘合处出现断帮的现象。扣底前先将实施例1制备的鞋底、鞋帮脚先刷处理剂，刷一遍，处理剂的作用是将粘接面的油溃、污溃处理掉，确保胶粘牢固。再刷胶粘剂，刷两遍，干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固，借用脱楦工具将鞋楦从鞋帮中脱出，先对鞋面进行胶溃、污溃进行清洁，然后抛光，抛光是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和后跟，加长抛光的时间，抛出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋带，放入按照实施例2制作好的鞋垫、挂真皮标志牌。最后塞入纸充，放入鞋盒包装好。
[0141]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0142]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种孝亲鞋，其特征在于:包括鞋帮，鞋垫，中底和鞋底，所述孝亲鞋具有防滑、减震、超轻、除臭的功效。
2.如权利要求1所述的孝亲鞋，其特征在于:所述鞋底采用橡胶、聚氨酯、热塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯或其他鞋底中的一种或两种相结合制备而成。
3.如权利要求1或2所述的孝亲鞋，其特征在于:所述鞋底的花纹结构设计成微通道的结构，即花纹与花纹之间的通道距离为0.5mm~1.5_，微通道的结构设计使人在行走的过程中，鞋底的水、泥沙、油从微通道排走，增强鞋底与地面的摩擦系数和抓地力。
4.如权利要求1至3所述的孝亲鞋，其特征在于:所述的鞋垫包括透气层、除臭层、减震层和柔软层。
5.如权利要求1至4所述的孝亲鞋,其特征在于:所述的鞋垫的除臭层由纳米材料制成，具有抑菌、杀菌、除臭的功能。
6.如权利要求1至5所述的孝亲鞋，其特征在于:所述的鞋垫的减震层是由聚乙烯类或热塑性弹性体类材料制成，具有柔软、弹性、质轻的特点。
7.如权利要求1至6所述的孝亲鞋，其特征在于:所述鞋垫的制备方法具体为: 第一步，将减震层、柔软层两层材料通过胶粘相互固定在一起，然后使用液压机，把垫子模固定好，上模温度为180°C ±2°C，下模温度为190°C ±2°C，把粘合在一起的四层材料放到下模具上，上、下模具保压时间为110秒，出模后即成与脚底曲线相温和的鞋垫胚；第二步，再依次在减震层上粘贴上除臭层、透气层，用相对应尺码的斩刀进行冲裁，即完成鞋垫的制作。
8.权利要求1至7所 述孝亲鞋的制备方法，其特征在于，包括: 第一步，选材； 第二步，皮料裁切； 第三步，削皮； 第四步，勉边； 第五步，鞋帮缝制； 第六步，粘贴主跟、包头； 第七步，制作中底； 第八步，绷帮或套楦； 第九步，起毛； 第十步，按照常规的方法制作鞋底； 第十一步，扣底； 第十二步，脱楦； 第十三步，按照上面的方法制备鞋垫； 第十四步，整饰。
9.权利要求1至7所述孝亲鞋的制备方法，其特征在于，包括: 第一步，选材，制作孝亲鞋用的材料选择手感柔软、舒适、透气、吸湿、吸汗、柔韧性相对较好的皮料； 第二步，皮料裁切，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将孝亲鞋皮料按照需要裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料；第三步，削皮，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7mm~8mm，顺片至0.4mm~0.6mm厚，便于部件与部件组合叠压不会过厚，造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求； 第四步，勉边，采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度4臟~5臟； 第五步，鞋帮缝制，采用制鞋高头机和手工缝制两种方法中的任一种，将部件与部件进行组合，鞋面与鞋里组合，根据工艺要求和产品设计，高头机用细线缝制，手工用粗线缝制； 第六步，粘贴主跟、包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料的，先将主跟、包头先放到加热设备中进行加热软化，加热温度为100°C~120°C，时间为4秒~6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢； 第七步，制作中底，所述中底选用真皮、布或代革板制成，达到较好的吸湿、吸汗、透气，有益于脚的健康，每种材料均采用两层通过胶粘复合在一起，利用压翘机压出翘度，即制得中底； 第八步，绷帮或套楦，所述孝亲鞋采用绷帮或套楦两种方法中的任一种制作，绷帮是将中底先固定在鞋楦底面，将鞋帮套在鞋楦上，将帮脚拉下，用胶粘的方法将帮脚粘在中底上，鞋帮即绷伏在鞋楦上；套楦是先将中底与鞋帮的帮脚缉线缝在一起，形成鞋帮套，将鞋楦装进鞋帮套内，将鞋帮套撑起定型，以上两种方法完成后，将鞋放入烘箱内，进行定型，烘箱的温度为110°C~120°C，定型的时间为10分钟； 第九步，起毛，用鞋底为参照物，划出帮脚起毛的标志线，用砂纸或砂轮砂磨掉帮面表层的涂饰层，严禁起毛过宽或过窄，过宽，将外漏的帮面涂层起掉； 第十步，按照常规的方法制作鞋底； 第十一步，扣底，将鞋底、鞋帮脚先刷处理剂，刷一遍，处理剂的作用是将粘接面的油溃、污溃处理掉，确保胶粘牢固，再刷胶粘剂，刷两遍，待干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固；如果帮面为布材料，帮面上则不需要刷处理剂； 第十二步，脱楦，借用脱楦工具将鞋楦从鞋帮中脱出； 第十三步，制备鞋垫，具体为将减震层、柔软层两层材料通过胶粘相互固定在一起，然后使用液压机，把垫子模固定好，上模温度为180°C ±2°C，下模温度为190°C ±2°C，把粘合在一起的四层材料放到下模具上，上、下模具保压时间为110秒，出模后即成与脚底曲线相温和的鞋垫胚，再依次在减震层上粘贴上除臭层、透气层，用相对应尺码的斩刀进行冲裁，即完成鞋垫的制作； 第十四步，整饰，先对鞋面进行胶溃、污溃进行清洁，然后抛光，抛光是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和后跟，加长抛光的时间，抛出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌。最后塞入纸充，放入鞋盒包装好。
【文档编号】A43B17/08GK103653536SQ201310603203
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】单玉萍, 刘泽顺, 王海燕, 杨义海, 何治强 申请人:青岛亨达股份有限公司, 青岛亨达集团鞋业有限公司, 青岛亨达集团皮业发展有限公司